涂布机的制作方法

本实用新型涉及凝胶贴膏生产装置领域，尤其是涉及一种涂布机。

背景技术：

贴膏剂是指原料药材与适宜的基质制成膏状物，涂布于背衬材料上供皮肤贴敷，可产生局部或全身性作用的一类片状外用制剂。贴膏剂包括橡胶贴膏(原橡胶膏剂)和凝胶贴膏(原凝胶膏剂和巴布膏剂)等。

凝胶膏剂指原料药物与适宜的亲水性基质混匀后涂布于背衬材料上制成的贴膏剂。常用基质有聚丙烯酸钠、羧甲纤维素钠、明胶、甘油和微粉硅胶等。贴膏剂常用的背衬材料有棉布、无纺布、纸等；常用的盖衬材料有防粘纸、塑料薄膜、铝箔-聚乙烯复合膜、硬质纱布等。

在生产凝胶贴膏时,不可避免的要用到涂布机,将膏剂涂在基材上。

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。

现有的涂布机大致可以分为刷式、气刀式、刮刀式、辊式、喷雾涂布、帘式涂布和狭缝式涂布等几大类。

现有的涂布机中，其结构均较为复杂，且生产效率较低，不能够满足日益增加的产量需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供涂布机，以解决现有技术中存在的技术问题。

本实用新型提供的涂布机，包括主架、上供料架、下供料架、驱动装置、涂布机构和切割刀具；

所述上供料架、所述下供料架、所述驱动装置、所述涂布机构和所述切割刀具均固定设置在所述主架上；

所述驱动装置分别与所述涂布机构和所述切割刀具连接，用于驱动所述涂布机构和所述切割刀具作业；

所述涂布机构包括涂布台和挤压辊；

所述涂布台设置在所述挤压辊远离所述切割刀具的一侧；

所述挤压辊通过贴布和覆膜分别与所述下供料架和所述上供料架连接。

进一步的，所述涂布机构还包括收边挡板；

所述收边挡板设置在所述涂布台上，且与所述挤压辊相抵。

进一步的，所述涂布机构还包括刮平结构；

所述刮平结构包括底辊、刮刀和高度探测器；

所述底辊转动设置在所述主架上；

所述刮刀设置在所述主架上，所述刮刀的刀刃与所述底辊之间设置有间隙；

所述高度探测器设置在所述挤压辊处，且与所述刮刀信号连接，用于根据所述挤压辊处的药剂量来控制所述刮刀与所述底辊之间的间隙。

进一步的，所述挤压辊为两对，两对所述挤压辊高度相同且水平平行设置。

进一步的，所述上供料架包括上料架、料轴、锁定装置和旋转装置；

所述锁定装置和所述旋转装置分别设置在所述上料架的两端；

所述上料架通过所述旋转装置与所述料轴的一端转动连接；

所述料轴的另一端通过所述锁定装置与所述上料架固定连接。

进一步的，所述旋转装置包括转动基轴；

所述转动基轴转动设置在所述上料架的转向孔内；

所述转动基轴上设置有转动孔；

所述转动孔的轴线与所述转动基轴的轴线垂直；

所述料轴转动设置在所述转动孔内。

进一步的，所述锁定装置包括锁定螺栓；

所述上料架上设置锁定凹槽；

所述料轴的端部设置在所述锁定凹槽内；

所述锁定凹槽的上侧壁上贯穿设置有螺纹孔；

所述锁定螺栓穿过所述螺纹孔与所述料轴的端部相抵,将所述料轴锁定在所述锁定凹槽内；

所述料轴设置在所述锁定凹槽内的端部上同轴设置有轴承；

所述锁定螺栓与所述轴承相抵。

进一步的，所述切割工具包括纵切机构、驱动装置、动横架、定横架、支撑板和矩形钢片；

所述驱动装置与所述动横架连接，能够带动所述动横架转动；

所述支撑板上设置有高度调节机构，用于调节所述支撑板的高度；

所述动横架和所述定横架均转动设置在两块所述支撑板之间；

所述动横架和所述定横架平行设置；

所述动横架和所述定横架上均设置固定有所述矩形钢片；

所述纵切机构包括纵切架和多个纵切刀片；

多个所述纵切刀片平行且固定设置在所述纵切架上；

所述纵切架设置在所述动横架的一侧，能够使原料既能经过纵切又能经过横切；

所述支撑板通过高度调节结构与所述主架连接，能够调节所述支撑板在所述主架上的高度；

所述矩形钢片与所述纵切刀片垂直设置。

进一步的，所述动横架为柱状；

所述动横架上设置有多个条形槽；

多个所述条形槽以所述动横架的中心轴为轴线均匀设置；

所述矩形钢片固定设置在所述条形槽的槽壁上，且所述矩形钢片的一端伸出在所述条形槽外，能够与所述定横架上的所述矩形钢片相接触。

进一步的，所述纵切架上设置有切片压力调节装置，分别与多个所述纵切刀片连接，用于调整所述纵切刀片的高度。

本实用新型提供的涂布机，通过上供料架和下供料架给涂布机构提供贴布和覆膜，通过挤压辊将涂布台上的药剂挤进贴布和覆膜之间，形成整体的凝胶贴膏，之后通过切割刀具将之切割成最终的成品。本实用新型提供的涂布机，结构简单，成品率高，生产效率高，且制造成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型涂布机的结构示意图；

图2为本实用新型涂布机的刮涂结构的结构示意图；

图3为本实用新型涂布机中的横切装置的结构示意图；

图4为本实用新型涂布机中切割刀具的结构示意图；

图5为本实用新型涂布机中切割刀具系统的横向调节螺栓的安装示意图；

图6为本实用新型涂布机中上供料架的的结构示意图；

图7为本实用新型涂布机中上供料架的锁定装置的结构示意图；

图8为本实用新型涂布机中上供料架的旋转装置的结构示意图；

图9为本实用新型涂布机中上供料架上的弹力布、膜、网式卷材的无张力或加张力放料装置结构示意图。

附图标记：

1：挤压辊；2：收边挡板；3：涂布台；4：主架；5：下供料架；6：成型部；7：上供料架；8：牵引轴；9：纵切架；10：转动辊；11：定横架；12：动横架；13：支撑板；14：差速器；15：电机；16：刮刀；17：底辊；18：贴布；19：高度探测器；20：覆膜；21：矩形钢片；22：调整螺栓；23：固定架；24：固定螺栓；25：横向调节螺栓；26：调压阀；27：纵切刀片；28：气泵；29：涂布机横切装置；30：定位螺栓；31：定位板；32：旋转装置；33：上料架；34：锁定装置；35：基材卷；36：料轴；37：轴承；38：锁定螺栓；39：锁定凹槽；40：压力弹簧；41：弹簧压盖；42：摩擦片；43：转动基轴；44：线速度可调主动轴辊；45：从动轴辊；46：主动力离合器；47：补偿量光感器；48：张力平衡输送带；49：高精主机线速度爬米器；50：线速度可调轴辊爬米器；51：加张力定量辊；52：放料传送带；53：卷式弹力物料。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1-8所示，本实用新型提供了一种涂布机，包括主架4、上供料架7、下供料架5、驱动装置、涂布机构和切割刀具；

上供料架7、下供料架5、驱动装置、涂布机构和切割刀具均固定设置在主架4上；

驱动装置分别与涂布机构和切割刀具连接，用于驱动涂布机构和切割刀具作业；

涂布机构包括涂布台3和挤压辊1；

涂布台3设置在挤压辊1远离切割刀具的一侧；

挤压辊1通过贴布18和覆膜20分别与下供料架5和上供料架7连接。

在本实施例中，涂布机构设置在提升自动出料装置后方，能够利用涂布台3来存储提升自动出料装置提供过来的药膏，并将药膏提供给挤压辊1，利用挤压辊1将药贴膏在贴布18和覆膜20之间，形成凝胶整张的贴膏。

在本实施例中，下供料架5上设置贴布18，在上供料架7上设置覆膜20，上供料架7和下供料架5的供料方向均是从挤压辊1设置有涂布台3的一侧向另一侧移动，而在过程中，将药膏挤压进贴布18和覆膜20之间，最终形成整张的贴膏。

在本实施例中，驱动装置分别与挤压辊1和切割刀具连接，能够带动挤压辊1的转动，同时还带动切割刀具的作业。

在本实施例中，驱动装置为电机15，通过齿轮和链条的作用，将电机15的转动分别传递给挤压辊1和切割刀具。

当整张的贴膏进入到切割刀具的作业范围内后，电机15带动切割刀具工作，将贴膏切割为合适大小的片，小片的贴膏便于使用，且便于售卖。

优选的实施方式为，涂布机构还包括收边挡板2；

收边挡板2设置在涂布台3上，且与挤压辊1相抵。

在本实施例中，由于药膏在涂布台3上移动时，在挤压辊1两端位置的药膏进入到挤压辊1内时，会受到两端主架4的影响，而造成进入挤压辊1内的药膏量较小，导致挤压后的贴膏中间较厚，两端较薄，药剂不均匀。

为解决这一问题，在本实施例中，在涂布台3的两端分别设置了两块收边挡板2，用于将药膏与主架4隔离。

优选的实施方式为，涂布机构还包括刮平结构；

刮平结构包括底辊17、刮刀16和高度探测器19；

底辊17转动设置在主架4上；

刮刀16设置在主架4上，刮刀16的刀刃与底辊17之间设置有间隙；

高度探测器19设置在挤压辊1处，且与刮刀16信号连接，用于根据挤压辊1处的药剂量来控制刮刀16与底辊17之间的间隙。

在本实施例中，涂布机构上设置有刮平结构，通过刮平结构，先将涂布台3上的药膏进行初步的刮平，之后再进入到挤压辊1内，能够更有助于保证药膏在贴布18和覆膜20内的均匀性。

在本实施例中，刮刀16设置在主架4上，通过主架4将刮刀16固定后，将刮刀16下方设置有底辊17，刮刀16与底辊17之间设置有间隙，能够允许药膏的通过，之后，由于涂布台3上药膏的堆积，会使得药膏从刮刀16与底辊17之间的间隙内通过，而通过的药膏会被刮刀16给刮平，进而使得通过间隙内的药膏的高度相同。

在本实施例中，间隙的调整根据挤压辊1处的药剂量来进行控制。当挤压辊1处的药剂量较大，即药膏较多时，设置在主架4上的高度探测器19检测到后，给刮刀16信号，使刮刀16下移，通过减小刮刀16与底辊17之间的间隙来减少挤压辊1处药膏的供给量，避免药膏在挤压辊1处的堆积；当挤压辊1处的药剂量较小时，即药膏较少时，同理，根据高度探测器19的检测，会将信号发送给刮刀16，刮刀16根据高度探测器19的信号将刮刀16抬起一定的高度，以增加药膏的通过量，进而增加挤压辊1处的药剂量。

优选的实施方式为，挤压辊1为两对，两对挤压辊1高度相同且水平平行设置。

在本实施例中，可以将挤压辊1设置为两对，即通过第一对挤压辊1对药膏进行初步挤压，通过第二对挤压辊1将初步挤压后形成的初步贴膏挤平，使得其内的药剂均匀。

在本实施例中，挤压辊1后设置的是成型部6，即通过成型部6的挤压，将整张贴膏上压制出需要切割的位置，即将药剂从切割位置挤向其他位置，避免在切割后，药剂从贴膏内流出。

优选的实施方式为，上供料架7包括上料架33、料轴36、锁定装置34和旋转装置32；

锁定装置34和旋转装置32分别设置在上料架33的两端；

上料架33通过旋转装置32与料轴36的一端转动连接；

料轴36的另一端通过锁定装置34与上料架33固定连接。

本实用新型提供的旋转料架，在使用时，先将上料架33上的锁定装置34打开，再将料轴36的一端从锁定装置34中取出，通过旋转装置32的转动，将料轴36转向一边，将基材卷35套在料轴36上后，将料轴36通过旋转装置32转回上料架33上，利用锁定装置34将料轴36锁定即可。

需要指出的是，在本实施例中，锁定装置34对料轴36的锁定，仅限于其相对与旋转装置32的转动做锁定，即锁定后料轴36不能再绕旋转装置32进行转动，但不妨碍料轴36本身的自转，也就是说，料轴36在锁定后，仍可以绕其自身的轴线做转动。

在本实施例中，上供料架上还设置有一种弹力布、膜、网式卷材的无张力或加张力放料装置，包括线速度可调主动轴辊44，从动轴辊45，放料传送带52，主动力离合器46，补偿量光感器47，张力平衡输送带48，加张力定量辊51，其中，线速度可调主动轴辊44、从动轴辊45相对应安装设置、表面套装放料传动带，构成开卷放料机构。主动力离合器46与线速度可调主动轴辊44同轴芯安装。补偿量光感器47安装在由线速度可调主动轴辊44、从动轴辊45与放料传动带组成的开卷放料机构的出口端和张力平衡输送带48的入口端的中间，且与开卷放料机构和张力平衡输送带48间低于物料跨度传送面悬空安装，其悬空位高与物料输送面的距离可自由调节。张力平衡输送带48安装位处于弹力物料传输方向的正负度角内，任意可调，张力平衡输送带48采用平面或浅纹压花防滑传动带，张力平衡输送带48的传输线速度与使用弹力物料的设备线速度保持一致。

从动轴辊45与线速度可调主动轴辊44通过放料传动带实现同步传动，并共同实现对卷式弹力物料53的拖制或压制定位传动。卷式弹力物料53安装在放料传动带上方。高精主机线速度爬米器49安装在与运用其弹力物料的设备传输线速度相同的张力平衡传输带下方。线速度可调轴辊爬米器50安装在放料传动带下方，与卷式弹力物料53实施传动且不影响卷式弹力物料53转动的接触面部位，精准测量线速度可调轴辊的实际传动线速度。加张力定量辊51安装在补偿量光感器47的垂直正上方且可根据运用需要实现上调锁止或自由浮动。加张力调整辊为轻制密封管体，具有低阻转动性。物料传送带即起到线速度可调主动轴辊44、从动轴辊45间的动力传输用，同时也实现对卷式弹力物料53的磨擦式传动作用。

本装置运行时，将卷式弹力物料53卷装入特定的装料轴上和线速度可调主动轴辊44、从动轴辊45和物料传送带构成的卷式弹力物料53的开卷放料机构的设定位置上，使其卷式弹力物料53的开卷方向与开卷机构的传动输出方向一致，并将卷式弹力物料53的料头从卷式弹力物料53开卷放料机构的出口端悬空穿越过补偿量光感器47的上方、加张力定量辊51的下方，以平铺的状态经张力平衡输送带48的托拉制直到使用弹力物料的设备上的物料传输部件上。启动使用弹力物料的设备闭合电磁离合器，在运用弹力物料设备的传动下，张力平衡输送带48和线速度可调主动轴辊44随之运转，观察补偿量光感器47上悬空穿越的弹力物料的下垂速度根据情况并在高精主机线速度爬米器49和线速度可调轴辊爬米器50测出的数值进行参考后对线速度可调主动轴辊44的线速度进行增减量的调整，直至悬空穿越过补偿量光感器47的弹力物料下垂量保持在合适的下垂范围为准，此时整个设备调整完毕进入正常生产运行状态。在运行中补偿量光感器47如因弹力物料的下垂量由放料量过大而感测到信号时，补偿量光感器47便会发出电信号控制主动力离合器46断开线速度可调主动轴辊44的动力，实现停止放料，直至弹力物料的下垂量因使用而减少至正常量时主动力离合器46了又因接收到补偿量光感器47的电信号又开始吸合传动，周而复始。在需对弹力物料实施加张力使用时只需将加张力定量辊51压制在弹力物料的上方且根据所需施加的弹力布张力施加量通过加张力定量辊51的配重即可实现对弹力物料的定量增张力施力。

通过线速度可调主动轴辊44的调整、补偿量光感器47、加张力定量辊51的配合使用就可实现弹力物料的无张力开卷放料输送或加张力开卷放料输送，并通过补偿量光感器47的监测控制实现整个无张力放料装置的自动控制。

优选的实施方式为，旋转装置32包括转动基轴43；

转动基轴43转动设置在上料架33的转向孔内；

转动基轴43上设置有转动孔；

转动孔的轴线与转动基轴43的轴线垂直；

料轴36转动设置在转动孔内。

在本实施例中，旋转装置32的设置方式为，将转动基轴43的一端插入设置在上料架33上，使其能够在上料架33上绕自身的轴线进行转动，并在转动基轴43的另一端上设置有转动孔，转动孔的轴线与转动基轴43的轴线垂直，将料轴36插入到转动孔内即可。

需要指出的是，在本实施例中，旋转装置32为转动基轴43上设置有转动孔的设置方式，但其不仅仅局限于这样一种设置方式，其还可以是其他的转动设置方式，如还可以是将转动基轴43的一端与上料架33固定连接，另一端插入到料轴36的端部设置的孔内，使料轴36能够绕转动基轴43进行转动即可，也就是说，旋转装置32的设置方式可以有很多种，其只要能够使得料轴36能够绕转动基轴43进行转动即可。

优选的实施方式为，锁定装置34包括锁定螺栓38；

上料架33上设置锁定凹槽39；

料轴36的端部设置在锁定凹槽39内；

锁定凹槽39的上侧壁上贯穿设置有螺纹孔；

锁定螺栓38穿过螺纹孔与料轴36的端部相抵,将料轴36锁定在锁定凹槽39内；

料轴36设置在锁定凹槽39内的端部上同轴设置有轴承37；

锁定螺栓38与轴承37相抵。

在本实施例中，锁定装置34的设置方式为，在上料架33上设置有一个锁定凹槽39，锁定凹槽39的开口方向为上料架33的侧方，使得料轴36的一端在通过旋转装置32的作用下，能够不需要对高度进行调节，只是通过转动即可进入到锁定凹槽39内。

当料轴36的一端转动进入到锁定凹槽39内后，在锁定凹槽39的上部设置的锁定螺栓38的作用下，将锁定螺栓38与料轴36进入到锁定凹槽39内的部分的外表面相抵，将料轴36锁定在锁定凹槽39内。

在本实施例中，锁定凹槽39的上侧壁上设置有贯穿的螺纹孔，能够与锁定螺栓38进行配合，来实现对料轴36的锁定。

在本实施例中，锁定螺栓38设置在锁定凹槽39靠近槽口的位置，能够使得料轴36在完全进入到锁定凹槽39内后，料轴36的轴线在锁定螺栓38靠近锁定凹槽39的槽底方向，进而保证了能够将料轴36锁定在锁定凹槽39内。

需要指出的是，在本实施例中，锁定装置34的结构为锁定凹槽39与锁定螺栓38配合锁定，但其不仅仅局限于这样一种设置方式，其还可以是其他的设置方式，如其还可以是如下设置方式：

将锁定装置34分为上下两部分，即锁定装置34包括上锁定件和下锁定件；下锁定件上设置有定位槽；上锁定件上设置有固定槽；固定槽和定位槽相对设置；上锁定件的一端与下锁定件的一端通过转动轴转动连接,转动轴与固定槽的中心轴平行；上锁定件的另一端与下锁定件的另一端通过固定装置固定连接。固定装置包括上固定部、下固定部和固定螺栓24；上固定部固定设置在上锁定件的端部；下固定部固定设置在下锁定件的端部；上固定部上设置有上固定孔；下固定部上设置有下固定孔；上固定孔与下固定孔同轴设置；固定螺栓24穿过上固定孔和下固定孔设置。

综上，可以看出，在本实施例中，锁定装置34的设置方式有很多种，其不仅仅局限于上述两种设置方式，其只要能够将料轴36锁定在上料架33上，使得料轴36只能进行自转而不能绕旋转装置32进行转动即可。

在本实施例中，在料轴36设置在锁定凹槽39内的外壁上设置有轴承37，锁定螺栓38的端部与轴承37的外壁相抵，使得既能够保证料轴36不会从锁定凹槽39内脱离，又通过轴承37保证料轴36能够绕其自身的轴线进行转动，保证了料轴36上的基材卷35的正常供料。

在本实施例中，锁定螺栓38的上端部设置有防滑槽。

通过防滑槽的设置，能够较为方便的拧动锁定螺栓38，避免了在操作者拧动锁定螺栓38时，发生打滑的情况，使锁定螺栓38更容易进行锁定操作。

在本实施例中，防滑槽的设置为与锁定螺栓38轴线平行设置的凹槽，且防滑槽为多个，以锁定螺栓38的轴线为中心轴均匀设置。

需要指出的是，防滑的设置可以是如本实施例中的防滑槽的设置方式，但其不仅仅局限于这样一种设置方式，其还可以是其他类型的设置方式，如还可以是与锁定螺栓38的轴线垂直的凹槽或凸起，也可以是在锁定螺栓38端部的外壁上设置的一些起到防护凸起圆点等，也就是说，其只要能够起到在拧动锁定螺栓38时，防止锁定螺栓38打滑即可。

在本实施例中，料轴36与上料架33之间还设置有摩擦片42，通过摩擦片42能够增加料轴36与上料架33之间的摩擦力，进而增加基材卷35在供料过程中的张力，保证了基材卷35供料时的稳定性。

在本实施例中，摩擦片42设置在料轴36靠近旋转装置32的一端。

在本实施例中，摩擦片42设置在转动基轴43远离锁定装置34的一侧。

在本实施例中，摩擦片42套设在料轴36上，其侧面与转动基轴43相抵，进而增加料轴36与转动基轴43之间的摩擦。

在本实施例中，在料轴36上设置有张力调节装置，能够对摩擦片42与上料架33之间的摩擦力进行调节，进而实现对料轴36上的基材卷35的张力的调节。

由于不同的基材卷35的张力是不同的，通过张力调节装置能够使得本实用新型的旋转料架的适用范围更广，效果更佳。

在本实施例中，张力调节装置包括压力弹簧40和弹簧压盖41，弹簧压盖41轨道设置在料轴36上，且在料轴36上的位置可调，压力弹簧40的一端与弹簧压盖41的一侧相抵，另一端与摩擦片42的一侧相抵，摩擦片42的另一侧与转动基轴43相抵，进而使得通过对压力弹簧40压盖在料轴36上的位置的调节，来调节压力弹簧40的弹力，进一步改变摩擦片42与转动基轴43之间的摩擦力，实现对料轴36上的基材卷35的张力的调节。

需要指出的是，弹簧压盖41与料轴36之间的连接方式可以是螺纹连接，但其不仅仅局限于螺纹连接，其还可以是其他的可调节的固定连接方式，其只要能够实现对压力弹簧40的弹力进行调节即可。

本实用新型提供的旋转料架，将料轴36与上料架33通过旋转装置32进行转动设置，在需要上料的时候，将料轴36通过旋转装置32转向一侧，将基材卷35装在料轴36上后，将料轴36转回到原位，通过锁定装置34进行锁定即可。本实用新型提高的旋转料架，结构简单，使用比较方便，极大的节省了人力，实用性强。

优选的实施方式为，切割工具包括纵切机构、驱动装置、动横架12、定横架11、支撑板13和矩形钢片21；

驱动装置与动横架12连接，能够带动动横架12转动；

支撑板13上设置有高度调节机构，用于调节支撑板13的高度；

动横架12和定横架11均转动设置在两块支撑板13之间；

动横架12和定横架11平行设置；

动横架12和定横架11上均设置固定有矩形钢片21；

纵切机构包括纵切架9和多个纵切刀片27；

多个纵切刀片27平行且固定设置在纵切架9上；

纵切架9设置在动横架12的一侧，能够使原料既能经过纵切又能经过横切；

支撑板13通过高度调节结构与主架4连接，能够调节支撑板13在主架4上的高度；

矩形钢片21与纵切刀片27垂直设置。

在本实施例中，原料即涂上膏剂后的贴膏先经过纵切后，再经过横切，最终得到成型后的小片状的凝胶贴膏。

在本实施例中，纵切架9、动横架12和定横架11均设置在主架4上，使得纵切和横切有机的结合为一个整体系统。

在本实施例中，驱动装置、动横架12、定横架11、支撑板13和矩形钢片21构成一个涂布机横切装置29。

在本实施例中，纵切刀片27为圆形，圆形的纵切刀片27转动设置在纵切架9上，能够在贴膏通过的时候，一边进行转动一边对转动辊10进行挤压，将贴膏切割为条状。

在本实施例中，还设置了转动辊10，将转动辊10设置在纵切架9的下方，与纵切刀片27相接触，能够在转动辊10和纵切刀片27共同作用下，将贴膏切割。

这样的设置，能够更方便纵切刀片27的切割作业，且能够减少纵切刀片27的磨损，提高纵切刀片27的使用效果和使用寿命。

在本实施例中，涂上膏剂后的贴膏，在进行横切时，需要进入到动横架12和定横架11之间，动横架12在驱动装置的带动下，进行转动，进而带动矩形钢片21转动，使得动横架12上的矩形钢片21与定横架11上的矩形钢片21能够产生挤压作用，进而将贴膏切断，保证了最终成型产品的效果。

在本实施例中，如图3所示，高度调节机构包括调整螺栓22和固定螺栓24，通过固定螺栓24将支撑板13固定在固定架23上后，通过调整螺栓22来对支撑板13在固定架23上的高度进行调整。

在本实施例中，固定架23固定设置在主架4上。还可以是将固定架23和主架4设置为一体。

在本实施例中，驱动装置为电机15。

在本实施例中，矩形钢片21为薄钢板。薄钢板作为矩形钢片21，其可以利用自身的棱边完成对贴膏进行切割，不需要进行打磨，既安全又简化了加工工艺，减少了生产成本。

在本实施例中，高度调节机构能够对支撑板13进行整体调节，即将支撑板13整体上调或下调，进而使得动横架12和定横架11的相对位置不会发生改变，进而在一次对刀后，不需要反复校对，简化了更换贴膏后的校对工序，节约了时间和人工成本。

优选的实施方式为，动横架12为柱状；

动横架12上设置有多个条形槽；

多个条形槽以动横架12的中心轴为轴线均匀设置；

矩形钢片21固定设置在条形槽的槽壁上，且矩形钢片21的一端伸出在条形槽外，能够与定横架11上的矩形钢片21相接触。

在本实施例中，动横架12设置为柱状，其上设置有多个条形槽，各个条形槽平行设置，矩形钢片21固定设置在条形槽的侧壁上，且矩形钢片21的一端伸出在条形槽外，能够与定横架11上的矩形钢片21相接触，进而对贴膏进行切割。

在本实施例中，矩形钢片21为钢板，此时，钢板的一端从条形槽伸出，使得钢板能够利用棱边对贴膏进行挤压切割。

在本实施例中，条形槽的形状不进限定，其可以是梯形槽，也可以是矩形槽，还可以是其他类型的条形槽，其只要具有一个平面的槽壁，能够对矩形钢片21进行固定即可。

在本实施例中，条形槽为两个，分别设置在动横架12相对的两侧。

需要指出的是，在本实施例中，条形槽为两个，但其不仅仅局限于两个，还可以是一个、三个、四个、五个等，甚至还可以是更多。

在本实施例中，矩形钢片21与动横架12的固定方式为螺栓固定，但其不仅仅局限有螺栓固定，其还可以是其他的固定方式，也就是说，其只要能够将矩形钢片21固定设置在动横架12上即可，最佳方式是能够使得矩形钢片21在动横架12上进行可拆卸连接。

在本实施例中，定横架11由于不会进行转动，其只设置一个矩形钢片21即可，其上设置的矩形钢片21与动横架12上的矩形钢片21相同，设置方式也可以是相同的，即也可以是薄钢板通过螺栓固定在条形槽内。

在本实施例中，驱动装置通过差速器14与动横架12连接，此时，能够通过差速器14实现对动横架12上的矩形钢片21的切割位置进行调节，以使矩形钢片21在贴膏上的切割位置为最佳位置，避免对药剂产生泄漏。

在本实施例中，差速器14为涡轮蜗杆结构，驱动装置即电机15通过齿轮齿条结构与蜗杆连接，带动蜗杆转动，通过蜗杆另一端同轴固定设置的齿轮带动牵引轴8，通过蜗杆带动涡轮的转动，进一步的再通过链条带动动横架12转动。

优选的实施方式为，纵切架9上设置有切片压力调节装置，分别与多个纵切刀片27连接，用于调整纵切刀片27的高度。

在本实施例中，对纵切架9的高度可以进行调整，进而调整纵切刀片27与转动辊10之间的通料间隙的大小，以保证本实用新型的切割刀具能够适用于任何贴膏的生产。

在本实施例中，切片压力调节装置是对每一个纵切刀片27进行高度调整。

需要指出的是，还可以是对纵切架9进行整体调整，以达到整体高度调整的目的。

在本实施例中，切片压力调节装置包括气泵28和多个调压阀26，气泵28分别与多个调压阀26连接，每个纵切刀片27上均设置有一个调压阀26，用于控制纵切刀片27的高度。

在本实施例中，切片压力调节装置为一个气泵28上设置多个调压阀26，每个调压阀26控制一个纵切刀片27，进而在打开调压阀26后，能够通过气泵28对纵切刀片27的高度进行调整，调整完毕后，关闭调压阀26即可。

在本实施例中，还在纵切刀片27上设置流量控制阀，即控制气泵28带动纵切刀片27移动的速度，保证纵切刀片27不会与转动辊10发生碰撞，保证了纵切刀片27的安全性。

在本实施例中，主架4上设置有牵引轴8，通过牵引轴8能够将进入到涂布机内的涂过药剂的贴膏送入到纵切架9的下方以及所述动横架12和定横架11之间，便于所述纵切刀片27和所述矩形钢片21对原料进行切割。

在本实施例中，牵引轴8也与差速器14进行连接，也就是说，对贴膏的牵引和对贴膏的切割的动力，均来自切刀驱动装置，这样能够节约成本。

在本实施例中，牵引轴8与转动辊10通过链条连接在一起，能够保证转动辊10的持续转动，进一步给贴膏牵引力。

在本实施例中，牵引轴8为高摩擦力轴，能够有效的利用牵引轴8与贴膏之间的摩擦力来带动贴膏移动。

需要指出的是，在本实施例中，无论是挤压辊1，还是转动辊10或者是底辊17，其均为高摩擦力辊，能够有效的带动贴膏进行移动。

在本实施例中，纵切架9设置有横向调节螺栓25，通过横向调节螺栓25能够调整纵切架9的横向位置。

在本实施例中，纵切架9的端部设置有螺纹孔，与横向调节螺栓25螺纹连接，主架4上设置有定位板31，定位板31上设置有通孔，横向调节螺栓25穿过通孔与纵切架9的端部螺纹连接，在定位板31的端部还设置有定位螺纹孔，在定位螺纹孔内设置有定位螺栓30，对横向调节螺栓25进行定位固定。

在本实施例中，纵切架9上设置有刻度尺，利用刻度尺能够确定各个纵切刀片27之间的间距进行调整时进行定位。

本实用新型通过对支撑板13进行调节，即可实现对定横架11和动横架12的共同调节，即在对动横架12和定横架11一次调整到位后，不需要每次使用时进行反复调节，调节方式简单快捷，大大的节省了调节时间，便于调整和维护，成本低，效果好。

本实用新型提供的涂布机，通过上供料架7和下供料架5给涂布机构提供贴布18和覆膜20，通过挤压辊1将涂布台3上的药剂挤进贴布18和覆膜20之间，形成整体的凝胶贴膏，之后通过切割刀具将之切割成最终的成品。本实用新型提供的涂布机，结构简单，成品率高，生产效率高，且制造成本较低。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。