一种大理石复合板的控厚机的制作方法

本实用新型涉及一种大理石复合板的控厚机，属于机械加工领域。

背景技术：

大理石复合板是一种复合板材，是大理石与其他材料复合经加工而成具有原大理石装饰性能的板材。重量轻，强度大，平整度高，隔音隔热效果好，抗震性强，防火防化学腐蚀等特点，适合地震带建筑，天花吊顶等场合使用。

现有的控厚技术基本是采用直接将加工好的大理石毛坯以及其他材料的板材通过胶体粘合后直接放入控厚机进行压紧，这种方式可以达到控厚的效果，但是，由于大理石以及板材的耐压程度有限，同一位置长时间处于压紧状态会导致毛坯体碎裂，还有，基于控厚是通常是采用液压机压紧，会导致整块大理石复合板受力不均匀，间接导致大理石复合板不够平整，对于控厚有一定影响，影响了产品的质量。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种大理石复合板的控厚机，提供了一种动态压力，有效的解决了同一位置长时间处于压紧状态导致毛坯体碎裂，使得大理石复合板整体受力均匀，提高了大理石复合板的平整度，提升了产品的质量。

本实用新型的技术方案如下：

一种大理石复合板的控厚机，包括控压机构以及正方形的工作台；所述控压机构位于工作台上方；所述控压机构包括液压装置；所述液压装置包括液压缸以及驱动液压缸的第一电机；所述液压缸的液压杆的下端连接有一水平设置的固定板；所述固定板下表面的中心设置有助推杆；所述固定板下方设置有以助推杆为中心的助推环；所述助推杆的下端连接有一第一支撑架；所述第一支撑架内设置有第二电机；所述第二电机的转轴穿过第一支撑架下端与一水平设置的第一圆盘连接；所述第一圆盘下端面同心设置有若干条直径不同的第一滑轨；所述第一滑轨滑动连接有若干个第一滑轮；所述第一圆盘侧壁均匀设置有若干根支撑杆；所述支撑杆一端与一第二支撑架连接；所述第二支撑架的上端与助推环下端面抵靠；所述第二支撑架内设置有第三电机；所述第三电机的转轴穿过第二支撑架下端与一水平设置的第二圆盘连接；所述第二圆盘下端面同心设置有若干条直径不同的第二滑轨；所述第二滑轨滑动连接有若干个第二滑轮。

其中，所述第一滑轮和第二滑轮的外表面套设有橡胶件。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种大理石复合板的控厚机，提供了一种动态压力，有效的解决了同一位置长时间处于压紧状态导致毛坯体碎裂，使得大理石复合板整体受力均匀，提高了大理石复合板的平整度，提升了产品的质量。

2、本实用新型一种大理石复合板的控厚机，通过设置助推杆以及助推环使得大理石复合板整体受力均匀。

3、本实用新型一种大理石复合板的控厚机，通过第一滑轨和第二滑轨与第一滑轮和第二滑轮配合提供了动态压力，防止了毛坯体碎裂。

4、本实用新型一种大理石复合板的控厚机，通过设置橡胶件使得大理石复合板处于柔性的条件下进行压紧，提高了完整度。

附图说明

图1为本实用新型一种大理石复合板的控厚机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种大理石复合板的控厚机的第二支撑架与第三电机的局部放大示意图；

图3为本实用新型一种大理石复合板的控厚机的控压机构的仰视图；

图4为本实用新型一种大理石复合板的控厚机的第一滑轮和橡胶件的装配图；

图5为本实用新型一种大理石复合板的控厚机的第二滑轮和橡胶件的装配图；

图6为本实用新型一种大理石复合板的控厚机的第一滑轨的立体结构示意图；

图7为本实用新型一种大理石复合板的控厚机的第一滑轮与圆杆的立体装配示意图。

图中附图标记表示为：

1-控压机构、11-液压装置、12-液压缸、13-第一电机、14-固定板、141-助推杆、15-助推环、2-工作台、3-第二电机、31-第一圆盘、32-第一滑轨、321-第一滑轮、33-支撑杆、4-第三电机、41-第二圆盘、42-第二滑轨、421-第二滑轮、43-橡胶件、5-第一支撑架、51-第二支撑架、52-连接杆、53-凹槽、54-圆杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参见图1至图5，一种大理石复合板的控厚机，包括控压机构1以及正方形的工作台2；所述控压机构1位于工作台2上方；所述控压机构1包括液压装置11；所述液压装置11包括液压缸12以及驱动液压缸12的第一电机13；所述液压缸12的液压杆的下端连接有一水平设置的固定板14；所述固定板14下表面的中心设置有助推杆141；所述固定板14下方设置有以助推杆141为中心的助推环15；所述助推杆141的下端连接有一第一支撑架5；所述第一支撑架5内设置有第二电机3；所述第二电机3的转轴穿过第一支撑架5下端与一水平设置的第一圆盘31连接；所述第一圆盘31的直径与工作台2的宽度一致；所述第一圆盘31下端面同心设置有若干条直径不同的第一滑轨32；所述第一滑轨32滑动连接有若干个第一滑轮321；所述第一滑轮321与第一滑轨32滚动连接，使第一滑轮321在第一滑轨32上做圆周运动；所述第一圆盘31侧壁均匀设置有若干根支撑杆33；所述支撑杆33一端与一第二支撑架51连接；所述第二支撑架51的上端与助推环15下端面抵靠；所述第二支撑架51内设置有第三电机4；所述第三电机4的转轴穿过第二支撑架51下端与一水平设置的第二圆盘41连接；所述第二圆盘41下端面同心设置有若干条直径不同的第二滑轨42；所述第二滑轨42滑动连接有若干个第二滑轮421；所述第二滑轮421与第二滑轨42滚动连接，使第二滑轮421在第二滑轨42上做圆周运动。

参见图6和图7，其中，所述第一滑轨32和第二滑轨42的内侧壁上开有环形的凹槽53；所述第一滑轮321和第二滑轮421分别配套有一圆杆54；所述圆杆54两端与凹槽53滑动连接。

参见图3，其中，所述第一滑轮321和第二滑轮421的外表面套设有橡胶件43。

参见图1和图2，其中，所述第一支撑架5和第二支撑架51分别为矩形框；所述第二电机3通过若干根连接杆52与第一支撑架5连接；所述第三电机4通过若干根连接杆52与第二支撑架51连接。

其中，所述大理石复合板的控厚机还包括用于控制控制器第一电机13、第二电机3和第三电机4启停的控制器（图中未示出）。

本实用新型的工作原理：

当大理石复合板进入控厚机的工作台2后，液压装置11开始工作，液压缸12的液压杆向下推动固定板14，通过助推杆141推动第一支撑架5，助推环15推动第二支撑架51同步向下运动，进而推动第一圆盘31和第二圆盘41向下对大理石复合板压缩控厚，达到设定值时，液压装置11停止工作，此时第二电机3和第三电机4同时运动，第二电机3带动第一圆盘31在大理石复合板上做圆周运动，进而第一圆盘31下表面的第一滑轨32同时跟着转动，进而带动第一滑轮321在第一滑轨32做圆周运动，使得产生动态压力，同时通过支撑杆33带动第二圆盘41绕第一圆盘31圆心做圆周运动，同时第三电机4带动第二圆盘41绕自身圆心做圆周运动，进而带动第二滑轮421在第二滑轨42做圆周运动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。