一种防弹插板包覆机的粘合下模具及背压装置的制作方法

本实用新型涉及一种防弹插板包覆机的粘合下模具及背压装置，属于装具类防弹产品生产加工机械技术领域。

背景技术：

在装备装具生产企业，尤其是新式军用防弹插板生产数量较大，防弹插板外保护层由复合背板的迎弹面和背弹面与止裂层料片粘合制成，防弹插板迎弹面止裂层料片的粘合制作工序质量要求高，在制作过程中，复合背板的迎弹面具有弧度且要与止裂层料片粘合牢固，且粘合后复合背板凸面与止裂层料片之间不能有气泡，粘合后的止裂层料片外表面平整，止裂层料片与复合背板整体棱角分明。但目前防弹插板迎弹面止裂层料片的粘合中，需先在止裂层料片上刷胶，再将复合背板的迎弹面与止裂层料片对齐放置，再用手工用力碾压，这样不仅劳动强度大，而且由于用力不均匀，复合背板板面与裂层料片之间气泡多，使成品的防弹插板迎弹面不平整，费时费力，影响产品质量，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便，粘接牢固，表面平整且省时省力的防弹插板包覆机的粘合下模具及背压装置。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括导向板B、导向套B、导向杆B、背压气缸和复合插板粘合下模具；在所述导向板B上均匀设置四个导向孔，在导向板B中部设置中心孔，在每个所述导向孔上安装带有外螺纹的所述导向套B，在所述导向套B外侧壁上螺纹连接止退螺母和行程调节螺母，所述导向杆B顶端与复合背板粘合下模具底部固定，所述导向杆B下部穿过行程调节螺母和导向套并沿导向套和导向孔上下滑动；在所述导向板B中部下端固定安装背压气缸，背压气缸的活塞杆通过中心孔与复合插板粘合下模具中心底部固定连接，所述复合背板粘合下模具顶面为与复合背板迎弹面匹配的弧形，在所述复合背板粘合下模具顶面上设置弧形的重体海绵。

本实用新型所述背压气缸的型号为SC40X150-S。

本实用新型积极效果如下：本实用新型复合背板粘合下模具顶面顶住复合背板，完成复合背板迎弹面粘合过程，在下降过程中托着复合背板及缠绕带完成复合背板两侧边的粘合，下降到底位时配合完成复合背板上边的粘压，重体海绵在工作过程中主要起均匀分布粘合压力，提高粘合质量的作用，另外还可以使止裂层料片不被硬物损伤的作用。

本实用新型操作方便，省时省力，提高了工作效率，保证了产品质量，适于装备装具企业进行推广应用。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型零件装配结构示意图；

附图3为本实用新型在包覆机上的安装位置结构示意图。

具体实施方式

如附图1-3所示，本实用新型位于包覆机的同步放带收带装置6内，其包括导向板B801、导向套B803、导向杆B806、背压气缸808和复合插板粘合下模具807；所述导向板B801安装在包覆机机架的附框架103两侧边框上，在所述导向板B801上均匀设置四个导向孔802，在导向板B801中部设置中心孔809，在每个所述导向孔802上安装带有外螺纹的所述导向套B803，在所述导向套B803外侧壁上螺纹连接止退螺母804和行程调节螺母805，所述导向杆B806顶端与复合背板粘合下模具807底部固定，所述导向杆B806下部穿过行程调节螺母805和导向套803并沿导向套803和导向孔802上下滑动；在所述导向板B801中部下端固定安装背压气缸808，背压气缸808的活塞杆通过中心孔809与复合插板粘合下模具807中心底部固定连接，所述复合背板粘合下模具807顶面为与复合背板迎弹面匹配的弧形，在所述复合背板粘合下模具807顶面上设置弧形的重体海绵810，使用时用双面胶将重体海绵810粘贴在复合背板粘合下模具807顶面上；所述背压气缸808的型号为SC40X150-S。

本实用新型操作方便，省时省力，提高了工作效率，保证了产品质量，适于装备装具企业进行推广应用。

最后说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。