一种开料PET膜卷复合机的制作方法

本实用新型涉及复合机技术领域，尤其涉及一种开料PET膜卷复合机。

背景技术：

为了获得性能优异的薄膜，经常需要将PET膜与其它类型的薄膜复合。目前，使用PET膜片复合机的复合方式主要为片方式复合，在复合过程中，对位不齐，即两侧不一致，片与片之间存在间隙，易造成PET复合时产生折痕，造成产品不合格，为防止发生对位补齐和片与片之间存在间隙，需人员手动整理监控，而且需要靠人工进料和收料，成本高，效率低。现在虽然存在卷复合方式的复合机，实现了自动放料和自动卷收，解决了对位不齐造成折痕的问题，但是由于放料辊和卷辊没有物料检测装置，在放料辊物料快用完或卷辊物料快满时，不能及时自动停机，需要人员监控，人工成本较高，而且人员监控失误可能造成设备空运行、物料损坏甚至设备损坏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种开料PET膜卷复合机，采用支撑板的内侧前端通过轴承连接有卷辊,卷辊的左端通过联轴器固定连接有电机,控制器通过电路连接电机，从而控制卷辊的运作，使用卷复合的方式减少了材料间隙，卷方式复合过程中材料整齐，无折痕，无需人员手动操作，提高设备稼动率，提升生产效率，降低人工成本；采用装置上方设置有A放料 辊和B放料辊，实现自动放料，节约时间；采用装置中设置有细压紧辊和粗压紧辊，双重压紧，使其复合更加充分，从而提高了工作质量；采用A放料辊、B放料辊和卷辊的一端附近位置均设置有物料检测传感器，物料检测传感器通过鹅颈管固定连接在支撑板上，支撑板的上端左侧设置有蜂鸣器，待A放料辊或B放料辊上的物料小于一定厚度或卷辊物料多于一定厚度时，会自动停机同时蜂鸣器报警，提醒人员进行相关操作。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底座，底座的两侧均设置有支撑板；支撑板的内侧前端通过轴承连接有卷辊；卷辊的后下方位置设置有A导辊；A导辊的上方位置前后方向并排设置有两个细压紧辊；细压紧辊的后方位置竖直方向并排设置有两个粗压紧辊；粗压紧辊的后上方设置有B导辊；B导辊的后上方设置有C导辊；C导辊的前上方设置有D导辊；D导辊的前方设置有A放料辊；A放料辊的正上方设置有B放料辊；B放料辊的右端通过轴承连接有L型支撑板；L型支撑板的下端固定连接在支撑板的上端；B放料辊的左侧通过轴承连接有L型连接板；L型连接板的左端焊接有固定板；固定板的左侧下部固定连接在支撑板的内表面上端；卷辊的左端端通过联轴器固定连接有电机；电机固定连接在支撑板的内部凹槽；A放料辊、B放料辊和卷辊的一端附近位置均设置有物料检测传感器；物料检测传感器的一端连接有鹅颈管；鹅颈管的另一端固定连接在支撑板上；支撑板的上端左侧设置有蜂鸣器。

进一步优化本技术方案，所述的支撑板设置为阶梯型；支撑板的 前端上侧设置有控制面板。

进一步优化本技术方案，所述的底座的上端后侧固定连接有控制器；控制面板通过电路与控制器连接；控制器通过电路与电机连接。

进一步优化本技术方案，所述的A导辊、细压紧辊、粗压紧辊、B导辊、C导辊、D导辊、A放料辊的两端均通过轴承连接在支撑板的内侧。

进一步优化本技术方案，所述的两根细压紧辊上侧与两根粗压紧辊之间的间隙位于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、采用支撑板的内侧前端通过轴承连接有卷辊,卷辊的左端通过联轴器固定连接有电机,控制器通过电路连接电机，从而控制卷辊的运作，使用卷复合的方式减少了材料间隙，卷方式复合过程中材料整齐，无折痕，无需人员手动操作，提高设备稼动率，提升生产效率，降低人工成本；

2、采用装置上方设置有A放料辊和B放料辊，实现自动放料，节约时间；

3、采用装置中设置有细压紧辊和粗压紧辊，双重压紧，使其复合更加充分，从而提高了工作质量。

4、采用A放料辊、B放料辊和卷辊的一端附近位置均设置有物料检测传感器，物料检测传感器通过鹅颈管固定连接在支撑板上，支撑板的上端左侧设置有蜂鸣器，待A放料辊或B放料辊上的物料小于一定厚度或卷辊物料大于一定厚度时，会自动停机同时蜂鸣器报警。

附图说明

图1为一种开料PET膜卷复合机的立体示意图。

图2为一种开料PET膜卷复合机的主视图。

图3为一种开料PET膜卷复合机的剖视图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、卷辊；4、A导辊；5、细压紧辊；6、粗压紧辊；7、B导辊；8、C导辊；9、D导辊；10、A放料辊；11、B放料辊；12、L型支撑板；13、L型连接板；14、固定板；15、电机；16、控制面板；17、控制器；18、联轴器；19、蜂鸣器；20、物料检测传感器；21、鹅颈管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-3所示，包括底座1，底座1的两侧均设置有支撑板2；支撑板2的内侧前端通过轴承连接有卷辊3；卷辊3的后下方位置设置有A导辊4；A导辊4的上方位置前后方向并排设置有两个细压紧辊5；细压紧辊5的后方位置竖直方向并排设置有两个粗压紧辊6；粗压紧辊6的后上方设置有B导辊7；B导辊7的后上方设置有C导辊8；C导辊8的前上方设置有D导辊9；D导辊9的前方设置有A放料辊10；A放料辊10的正上方设置有B放料辊11； B放料辊11的右端通过轴承连接有L型支撑板12；L型支撑板12的下端固定连接在支撑板2的上端；B放料辊11的左侧通过轴承连接有L型连接板13；L型连接板13的左端焊接有固定板14；固定板14的左侧下部固定连接在支撑板2的内表面上部；卷辊3的左端通过联轴器18固定连接有电机15；电机15固定连接在支撑板2的内部凹槽；A放料辊10、B放料辊11和卷辊3的一端附近位置均设置有物料检测传感器20；物料检测传感器20的一端连接有鹅颈管21；鹅颈管21的另一端固定连接在支撑板2上；支撑板2的上端左侧设置有蜂鸣器19；支撑板2设置为阶梯型；支撑板2的前端上侧设置有控制面板16；底座1的上端后侧固定连接有控制器17；控制面板16通过电路与控制器17连接；控制器17通过电路与电机15连接；A导辊4、细压紧辊5、粗压紧辊6、B导辊7、C导辊8、D导辊9、A放料辊10的两端均通过轴承连接在支撑板2的内侧；两根细压紧辊5上侧与两根粗压紧辊6之间的间隙位于同一水平面上。

本实用新型在具体实施时，将材料放置在A放料辊10和B放料辊11上，实现自动放料，节约时间；B放料辊11上的物料先后经过D导辊9、C导辊8、B导辊7，具有导向、拉紧的作用；然后和A放料辊上的物料一同经过粗压紧辊6和细压紧辊5，双重压紧，使其复合更加充分，从而提高了工作质量；再经过A导辊4导向，最后经过卷辊3将其收卷起来,卷辊3的左端端通过联轴器18固定连接有电机15,控制器17通过电路连接电机15，从而控制卷辊3的的运作，使用卷复合的方式减少了材料间隙，无需人员手动操作，卷方式复合过 程中材料左右整齐，不会导致材料折痕、费材等现象，提高设备稼动率，提升生产效率，降低人工成本，降低品质不良；A放料辊10、B放料辊11和卷辊3的一端附近位置均设置有物料检测传感器20，物料检测传感器20通过鹅颈管21固定连接在支撑板2上；调整鹅颈管21的姿态，使卷辊3上的物料检测传感器20位于物料上方一定距离，卷辊3物料满后触发信号，使A放料辊10和B放料辊11处的物料检测传感器20正对物料端面，当物料快用完时触发信号消失；支撑板2的上端左侧设置有蜂鸣器19，待A放料辊10或B放料辊11上的物料小于一定厚度或卷辊3物料大于一定厚度时，会自动停机同时蜂鸣器报警，提醒人员为A放料辊10、B放料辊11添加物料或卸下物料已满的卷辊3。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。