一种气体爆破的密封防飞管的制作方法

本实用新型涉及气体爆破技术领域，尤其是一种气体爆破的密封防飞管。

背景技术：

气体爆破替代传统炸药爆破，可在矿山开采、隧道、坑道及道路建设等工程广泛使用。但现有的气体爆破在密封和防飞管的处理还是通过填沙土的方法，这样的方法是原始的且不安全也不可靠，在填沙土后未爆破或爆破漏气的情况下想提升爆破管很困难，并且经常会发生飞管事故。

技术实现要素：

为了克服现有的技术存在的不足，本实用新型提供了一种气体爆破的密封防飞管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气体爆破密封防飞管机构，包括套在提升杆上的垫片，垫片后面密封胀紧锥套，密封胀紧锥套后面套接多片密封防飞管钢瓦片拼接的环状结构，在密封防飞管钢瓦片外套两个环形弹簧，并且每个钢瓦片镶嵌焊接上密封挡片，密封防飞管钢瓦片后面套接防飞胀紧锥套，防飞胀紧锥套与推杆以螺纹连接形式连接，推杆后面以螺纹连接加力手柄环套，加力手柄环套可由提升杆上的螺母推紧。

所述密封胀紧锥套与密封防飞管钢瓦片前端的锥度配合，应以在自由状态下，密封防飞管钢瓦片在环形弹簧的收紧力作用下能使密封防飞管钢瓦片退回为宜。

所述防飞胀紧锥套与密封防飞管钢瓦片的后端锥度配合，为两个锥度：一个是防飞胀紧锥套口部与多片密封防飞管钢瓦片后端合成的口部的配合锥度，这个锥度要比密封胀紧锥套的锥度大，以能使密封胀紧锥套胀紧密封防飞管钢瓦片前端时，防飞胀紧锥套相对与密封防飞管钢瓦片后端不动为宜；第二个是防飞胀紧锥套的锥套部的锥度，这个锥度比较小，以能轻易张开密封防飞管钢瓦片后端，并使密封防飞管钢瓦片牢牢撑在爆破钻孔壁上防止飞管为宜。

本实用新型的有益效果是，第一，将密封与防飞管的功能分别置于密封防飞管钢瓦片两端，使得结构紧凑，同时保证防飞管的可靠性和密封的效果及稳定性；第二，使用方便，只要推动推杆就位，就可以起到密封和防飞管的作用，拆除时只需放松推杆，然后拉动推杆使防飞胀紧锥套退出密封防飞管钢瓦片就可以轻松提出提升杆和爆破管；第三，本实用新型为全钢结构，能承受较大的冲击压强而不被损坏；第四，本实用新型中的密封防飞管钢瓦片是简单的靠环形弹簧紧箍在一起，这样的优点在于组装简单，如果爆破时有碎沙石掉入间隙中，可以很方便的清理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作时示意图；

图3是本实用新型装配立体图；

图4是本实用新型密封防飞管钢瓦片与密封挡片的焊接后立体图；

图5是本实用新型8片密封防飞管钢瓦片与8片密封挡片组成的圆筒胀开后的立体图；

图中1、提升杆，2、垫片，3、密封胀紧锥套，4、密封防飞管钢瓦片，5、密封挡片，6、环形弹簧，7、防飞胀紧锥套，8、推杆，9、加力手柄环套，10、提升杆螺母。

具体实施方式

如图1-5是本实用新型的结构示意图，一种气体爆破的密封防飞管，包括套在提升杆1上的垫片2，垫片2后面密封胀紧锥套3，密封胀紧锥套3后面套接多片密封防飞管钢瓦片5拼接的环状结构，在密封防飞管钢瓦片5外套两个环形弹簧6，并且每个密封防飞管钢瓦片5镶嵌焊接上密封挡片，密封防飞管钢瓦片5后面套接防飞胀紧锥套7，防飞胀紧锥套7与推杆8以螺纹连接形式连接，推杆8后面以螺纹连接加力手柄环套9，加力手柄环套9由提升杆1上的提升杆螺母10推紧。

本实用新型的另一实施例，所述密封胀紧锥套3与密封防飞管钢瓦片5前端的锥度配合。

首先将气体爆破管安装在提升杆1前端，然后按图1所示依次在提升杆1上套入垫片2，预先装配好的密封胀紧锥套3、八片密封防飞管钢瓦片4(钢瓦片外镶嵌焊接密封挡片5)及外面的环形弹簧6，后面是通过螺纹连接的防飞胀紧锥套7、推杆8和加力手柄环套9，最后在提升杆尾部拧上提升杆螺母10，这样就可以把爆破管插入打好爆破孔，并且通过提升杆1将爆破管顶入爆破孔底部，此时本实用新型的结构是放松的如图1一样。

接着通过加力手柄环套9推动推杆8连带推动防飞胀紧锥套7，由于防飞胀紧锥套7口部与八片密封防飞管钢瓦片4后端配合的锥度比较大，使得八片密封防飞管钢瓦片4后端在环形弹簧6的作用下防飞胀紧锥套7一端没有马上张开，此时八片密封防飞管钢瓦片4、外面的环形弹簧6和密封胀紧锥套3，以及垫片2直到垫片2抵到提升杆1的底部；这时垫片2不动抵住了密封胀紧锥套3，八片密封防飞管钢瓦片4前端在继续向前推的情况下被密封胀紧锥套3张开直到胀到与爆破孔壁相抵，密封防飞管钢瓦片4被抵住不动，八片密封防飞管钢瓦片4后端在防飞胀紧锥套7继续向前推进的过程中，被防飞胀紧锥套7挤开，并迅速胀到与爆破孔壁相抵，此时加力手柄环套9已经推不动了，再将提升杆螺母10旋进到与加力手柄环套9相抵，并旋紧，这样本实用新型的结构就已经如图2一样，在工作状态了。

如上所述的工作状态时，在此进一步说明本实用新型的密封原理：密封防飞管钢瓦片4的具体结构形状如图4，在轴向分割时，是分割成Z型；当8片密封防飞管钢瓦片4组成的圆筒被胀开时如图5，相邻两个密封防飞管钢瓦片4的Z型部分上下叠在一起，使得圆筒的径向是没有缝隙的；这时只有轴向相邻两个密封防飞管钢瓦片4的Z型部分形成的U型槽，而密封挡片5镶嵌焊接在密封防飞管钢瓦片4上如图4，当8片密封防飞管钢瓦片4组成的圆筒被胀开时如图5，密封挡片5正好挡住了相邻两个密封防飞管钢瓦片4的Z型部分形成的U型槽；使得被胀开的8片密封防飞管钢瓦片4组成的圆筒、8片密封挡片5与爆破钻孔之间没有间隙，同时被胀开的8片密封防飞管钢瓦片4组成的圆筒前面的锥孔与密封胀紧锥套3之间，也在加工时就加工成无缝拼接；这样只要垫片2与提升杆1之间的间隙足够小，那么从爆破钻孔到密封防飞管钢瓦片4和密封挡片5，再到密封胀紧锥套3，再到垫片2，最后到提升杆1之间是密封的。

启动气体爆破后，高压气体从爆破管中喷出；压迫垫片2，推动密封胀紧锥套3；同时由于密封挡片5挡住了由于八片密封防飞管钢瓦片4前端张开时留出的缝隙，使得密封挡片5、密封防飞管钢瓦片4前端、密封胀紧锥套3和垫片2之间形成密封效果，高压气体压迫八片密封防飞管钢瓦片4前端，使八片密封防飞管钢瓦片4前端紧贴在密封胀紧锥套3上，使得密封胀紧锥套3和八片密封防飞管钢瓦片4一同被推动；八片密封防飞管钢瓦片4在密封胀紧锥套3的推力和防飞胀紧锥套7以及连在一起的加力手柄环套9推动推杆8的惯性力作用下，后端进一步胀紧在爆破孔壁上并撑住不动；这使得密封防飞管钢瓦片4不能进一步被推动，于是八片密封防飞管钢瓦片4前端在密封胀紧锥套3的强大推力下抵抗住高压气体的压力，并且被撑开抵到爆破孔壁；此时本实用新型的结构处在强大受力且相对静止的状态，爆破孔壁和密封挡片5、密封防飞管钢瓦片4、密封胀紧锥套3、垫片2以及提升杆1之间形成密封效果，从而使得高压气体能够将需爆破的岩石胀裂。

当爆破管受高压气体作用要飞管时，首先提升杆1受到推力，进一步推动垫片2和密封胀紧锥套3等与上述情况一样直到八片密封防飞管钢瓦片4受到推力，此时因为加力手柄环套9与提升杆1在推力方向是不受力的，所以防飞胀紧锥套7以及连在一起的加力手柄环套9推动推杆8的惯性力任然存在，所以密封防飞管钢瓦片4后端任然会胀紧在爆破孔壁上并撑住不动，最后使得八片密封防飞管钢瓦片4前端也被撑开抵到爆破孔壁，进一步起到防飞管的作用。

当要将爆破管取出时，只需松开提升杆螺母10，提升加力手柄环套9，因为是螺纹连接在一起的，所以推杆8和防飞胀紧锥套7会被一起提升；八片密封防飞管钢瓦片4后端不受防飞胀紧锥套7胀紧力，且在环形弹簧6的作用下收回，同时在环形弹簧6的作用下八片密封防飞管钢瓦片4前端也在自由状态下收回，所有结构恢复到如图1的样子，此时继续提升加力手柄环套9通过提升杆螺母10提升提升杆1，就可以轻松提出爆破管。

上面描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

上面所述八片密封防飞管钢瓦片4是通过把钢套平均分割成八份而成，但实际应用中也可分割成其他份数，以上分割成八份只是举一个实例说明而不是附加限制。

尽管本文较多地使用了提升杆1、垫片2、密封胀紧锥套3、密封防飞管钢瓦片4、密封挡片5、环形弹簧6、防飞胀紧锥套7、推杆8、加力手柄环套9、提升杆螺母10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

当然本实用新型也适用于其他需要胀紧密封的场合。

同时本实用新型结构也可以稍加改动，添加密封材料以增加密封效果。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。