一种反应粘强力交叉压膜防水卷材的制作方法

本实用新型涉及一种防水卷材，特别涉及一种反应粘强力交叉压膜防水卷材。

背景技术：

现有的自粘防水卷材耐老化效果较差，尤其是在高温和湿热的环境下，其粘结强度会随着时间的延长而逐渐衰减直至消失，另外在施工的过程中由于可能有重型机械碾压，导致防水卷材内部材料损毁，达不到使用强度，并且防水卷材之间不能快速搭接，和粘结在结构物表面。为此，我们提出一种反应粘强力交叉压膜防水卷材。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种反应粘强力交叉压膜防水卷材，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种反应粘强力交叉压膜防水卷材，包括陶瓷纤维毯、复合反应胶料、强力交叉压膜层和网格栅，所述陶瓷纤维毯的底部设置有复合反应胶料，所述复合反应胶料的底部设置有强力交叉压膜层，所述强力交叉压膜层的底部设置有蠕变型自粘胶层，所述蠕变型自粘胶层的底部设置有水溶性保护层，该反应粘强力交叉压膜防水卷材的表层两侧设置有网格栅。

进一步地，所述复合反应胶料为CCB反应粘强力胶层。

进一步地，所述强力交叉压膜层的两侧比蠕变型自粘胶层的两侧宽10-15mm。

进一步地，所述网格栅表层设置有防护膜层。

进一步地，所述强力交叉压膜层是以45度方向交叉压有HDPE薄膜的薄膜层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种反应粘强力交叉压膜防水卷材，通过强力交叉压膜层大幅度提升防水卷材本身的强度，通过复合反应胶料使陶瓷纤维毯与强力交叉压膜层充分粘结，提高了整体的强度和稳定性，通过陶瓷纤维毯起到很好的隔热效果，从而保证下层结构的热稳定性，通过蠕变型自粘胶层使强力交叉压膜层和蠕变型自粘胶层在外力挤压的作用下相互充分粘结，并且蠕变型自粘胶层底部的水溶性保护层遇水自动溶解，使蠕变型自粘胶层快速与结构物粘结在一起，紧固结合形成一个整体，从而提高整体的防水效果，无需人工撕拽，省时省力，提高工作效率，通过网格栅使在防水卷材的边沿位置形成支撑，增加了防水卷材的结构强度，使防水卷材便于搭接，此新型防水卷材具有很高的实用性，整体装置应用前景广泛，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型反应粘强力交叉压膜防水卷材的横断面结构示意图。

图2为本实用新型反应粘强力交叉压膜防水卷材的网格栅结构示意图。

图中：1、陶瓷纤维毯；2、复合反应胶料；3、强力交叉压膜层；4、蠕变型自粘胶层；5、水溶性保护层；6、网格栅。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种反应粘强力交叉压膜防水卷材，包括陶瓷纤维毯1、复合反应胶料2、强力交叉压膜层3和网格栅6，所述陶瓷纤维毯1的底部设置有复合反应胶料2，所述复合反应胶料2的底部设置有强力交叉压膜层3，所述强力交叉压膜层3的底部设置有蠕变型自粘胶层4，所述蠕变型自粘胶层4的底部设置有水溶性保护层5，该反应粘强力交叉压膜防水卷材的表层两侧设置有网格栅6。

其中，所述复合反应胶料2为CCB反应粘强力胶层，具有很强的粘结能力。

其中，所述强力交叉压膜层3的两侧比蠕变型自粘胶层4的两侧宽10-15mm，增加防水效果，并且对下部结构起到保护的作用。

其中，所述网格栅6表层设置有防护膜层，使网格栅6不容易损坏。

其中，所述强力交叉压膜层3是以45度方向交叉压有HDPE薄膜的薄膜层，大幅度提升防水卷材本身的强度和防水效果。

需要说明的是，本实用新型为一种反应粘强力交叉压膜防水卷材，工作时，强力交叉压膜层3大幅度提升防水卷材本身的强度，复合反应胶料2使陶瓷纤维毯1与强力交叉压膜层3充分粘结，提高了整体的强度和稳定性，陶瓷纤维毯1起到很好的隔热效果，从而保证下层结构的热稳定性，蠕变型自粘胶层4使强力交叉压膜层3和蠕变型自粘胶层4在外力挤压的作用下相互充分粘结，并且蠕变型自粘胶层4底部的水溶性保护层5遇水自动溶解，使蠕变型自粘胶层4快速与结构物粘结在一起，紧固结合形成一个整体，从而提高整体的防水效果，无需人工撕拽，省时省力，提高工作效率，网格栅6使在防水卷材的边沿位置形成支撑，增加了防水卷材的结构强度，使防水卷材便于搭接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。