一种一体化硅橡胶复合布生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种硅胶复合布生产领域，具体涉及一种一体化硅橡胶合布生产设备。

背景技术：

硅橡胶复合布作为一种由硅橡胶和各种织布材料复合而成新型复合材料，具有耐酸碱、耐磨、耐高低温性能、高绝缘性能等优点，被广泛应用于航天、化工、大型发电设备、机械、治金非金属膨胀节(补偿器)等领域。

目前现有的硅橡胶复合布，通常是在织物硅胶层表面涂覆一层有机粘合剂，再通过加压设备合布而成。这种借助表面涂覆的有机粘合剂，进行表面结合的方式，不仅会因复合层之间的结合强度不够，容易在硅胶复合布使用过程中造成脱层、移位以及硅胶复合布分裂等问题；并且，还需在硅胶复合布工业生产中，使用大量的有机粘合剂，生产成本高，有机物的大量使用还会造成对周边环境的污染。

那么在确保硅橡胶复合布柔韧性、耐高温、耐腐性等使用性能基础上，如何制备一种结合强度高，生产工艺简单环保的硅胶复合布，并提供相应的生产设备则成为当前硅胶复合布生产领域中值的关注和解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种能够简便快速、环保地制备一种一体化高度结合的硅橡胶复合布生产设备。利用本实用新型所述生产设备制造出的桂橡胶复合布不仅能够实现织物复合层之间的一体化高度结合，还无需应用有机物质粘合剂，极大提高了硅橡胶复合布使用性能，以及生物相容性和环境友好性。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种一体化硅橡胶复合布生产设备，包括织物供给装置、硅橡胶浸渍装置、硅橡胶原液计量装置、合布装置、脱泡热压缩装置和卷取装置；

所述织物供给装置包括上面织物供给设备，中间织物供给设备，下面织物供给设备；

所述硅橡胶浸渍装置包括浸渍辊和浸渍槽，所述浸渍辊位于浸渍槽的里面；所述硅橡胶浸渍装置用于接受中间织物供给设备提供的中间织物，并将其浸渍硅橡胶原液，

所述硅橡胶原液计量装置包括挤胶辊，所述挤胶辊位于浸渍槽的上面，用于接受经过浸渍的中间织物，并挤压中间织物，实现对中间织物浸渍硅橡胶原液量的控制；

所述合布装置包括合布辊，用于接受从挤胶辊输出的中间织物，以及分别从上面织物供给设备和下织物供给设备输出的上面织物和下面织物，并将所述织物挤压合布成织物复合结构；

所述脱气热压缩装置包括内部设置有脱气热压缩辊的烘道，用于将经合布装置合布后的织物复合结构进行热压脱气，并使所述织物复合结构受热固化交联形成一体化硅橡胶复合布。

所述卷取装置，用于卷取从烘道内输出的一体化硅橡胶复合布。

依据上述技术方案所述的生产设备，可以完成如下制备工艺，从而更环保地制得一种一体化新型硅橡胶复合布：中间织物供给设备供给的中间织物，经传送进入浸渍槽内，在浸渍辊的辅压作用下，完全浸渍在浸渍槽中的硅橡胶原液中；完成浸渍后的中间织物再被传送进入挤胶辊所在位置，经挤胶辊上下挤压施加适量压力除去多余的硅橡胶原液后，被输送到合布辊所在位置，接受上面织物供给设备和下面织物供设备供应的表层织物，并在合布辊的挤压作用下合布成织布复合结构；合布后的织布复合结构进入烘道，在脱气热压缩辊热压脱气过程中，使硅橡胶原液更充分填充到织物复合层结构中，并逐渐受热发生自硬化交联形成一体化硅橡胶复合布，最后制备的一体化桂橡胶复合布再传送到收纳产品的卷取装置。

进一步优化的，每一个所述织物供给设备中还设置有张力检测辊，张力辊；所述张力检测辊用于检测所述织物供给设备供给织物的张力；所述张力辊根据张力检测辊检测结果，调节供给织物的张力。

进一步，所述合布辊中包含扩布辊，用于舒展织物褶皱。

进一步，所述烘道为一端设置有入口，另一端设置有出口的隧道式热风管。采用隧道式热风管作为烘道，封闭性更好，热量不易流失，有效节约能量，并有利于对烘道内的加热温度的控制，使织布复合结构受热更好。

进一步，所述烘道内设置有热风喷嘴，并与外部有热风供给装置相连通。优选的，所述热风喷嘴均匀的分布在烘道的底面上，使织物复合结构受热更均匀，避免受热不均，导致织物复合结构中的硅橡胶热硬化交联程度不同造成同一成品性能不均问题。

进一步优选的，所述烘道内设置的脱气热压缩辊数量不少于两对。有利于使合布后的织物复合结构在烘道内受热固化交联前期，经脱气热压缩辊反复滚压脱气，让织物复合结构中的硅橡胶原液更充分地填充到织物空隙中，从而制得在分子结构上实现充分一体化的硅橡胶复合布，增强织物层之间的结合力同时提高复合布抗撕裂等使用性能。

进一步，在所述烘道和卷取装置之间还设置有牵引装置，所述牵引装置具体包括设置在烘道)内部临近烘道出口处的第一牵引辊和设置卷取装置入口处的第二牵引辊。所述卷取装置与第一牵引辊、第二牵引辊一起起到调整一体化硅橡胶复合布张力和移送的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.利用本实用新型所述一体化硅橡胶复合布生产设备，能够快速、环保地制备一种一体化高度结合的新型硅橡胶复合布产品。

2.在本实用新型提供的一种一体化硅橡胶复合布生产设备中，结合硅橡胶原液计量装置对中间织物中硅橡胶原液浸渍量的控制，以及各装置中相应参数调试，充分实现一体化新型硅橡胶合布的可控化和全自动化生产，进一步降低了人工成本，工业应用价值高。

附图说明：

图1为本实用新型一体化硅橡胶复合布生成设备对应的合布工程图。

图2为本实用新型所述的一体化硅橡胶复合布生产设备立体示意图。

图中标记：1-上面织物供给设备，2-中间织物供给设备，3-下面织物供给设备，4-浸渍辊，5-浸渍槽，6-挤胶辊，7-合布辊，8-脱气热压缩辊，9-烘道，10-张力检测辊，11-张力辊，12-导向辊，13-扩布辊，14-热风喷嘴，15-第一牵引装置，16-第二牵引装置，17-卷取装置，18-热风供给装置。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本

技术实现要素：
所实现的技术均属于本发明的范围。

如图2所示，一种一体化桂橡胶复合布生产设备，包括上面织物供给设备(1)，中间织物供给设备(2)，下面织物供给设备(3)，上述每个织物供给设备中还设置有张力检测辊(10)，张力辊(11)和导向辊(12)。由以上3个织物供给设备供给的织物，经张力检测辊(10)检测张力后，再由张力辊(11)将供给织物的张力调整到易于传送和加工状态，再经导向辊(12)传送到对应设备位置。其中，

所述中间织物供给设备(2)供给的中间织物经张力检测辊(10)检测张力，再由张力辊(11)调整张力后，经导向辊(12)传送到浸渍槽(5)上方，经设置在浸渍槽(5)上方的扩布辊(13)抚平褶皱后，再被平整地传送到浸渍槽(5)内，在位于浸渍槽(5)内部浸渍辊(4)的滚压作用下充分浸渍硅橡胶原液后，再被传送到挤胶辊(6)所在位置，经挤胶辊(6)挤压排出多余的硅橡胶原液，实现对中间织物中硅橡胶原液的浸渍量的有效控制。经挤胶辊(6)计量处理后的中间织物，继续被传送到合布辊(7)所在位置；

所述上面织物供给设备(1)和下面织物供给设备(3)供给的表面织物经张力检测辊(10)检测张力，再由张力辊(11)调整张力后，经导向辊(12)传送到在合布辊(7)所在位置，分别贴合在上述从挤胶辊(6)输出的中间织物表面上，并在合布辊(7)的挤压作用下合布形成织物复合层结构。

所述织物复合层结构再被输送进入烘道(9)内，所述烘道(9)为一端设置有入口，另一端设置有出口的隧道式热风管结构，其内部沿织物传送线方向设置有6对脱气热压缩辊(8)，并在烘道(9)内所述脱气热压缩辊(8)底部的位置连接有多个分布均匀的热风喷嘴(14)，所述烘道(9)还与外部热风供给装置相连通。织物复合结构在经脱气热压缩辊(8)反复滚压脱气过程中，接受来自热风喷嘴(14)里热风逐渐受热自固化交联形成一体化硅橡胶复合布。

合布后形成的一体化硅橡胶复合布，再经设置烘道(9)内的第一牵引装置(15)，和设置在烘道(9)外的第二牵引装置(16)的牵引作用下，被传送进入卷取装置(17)并最终卷取在所述卷取装置(17)的滚轴上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。