一种用于双响烟花自动成型机的筒体输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于双响烟花自动成型机的筒体输送装置，属于烟花产品加工设备技术领域。

背景技术：

现有技术中，双响烟花在装填药物前需要对单个筒体进行打孔、插引、泥料装填、压泥以及排筒的作业工序，而通常这些工序都是通过人工手工制作完成，不仅劳动量大，人工需求多，且生产时间长，生产效率低下，生产成本高，产品质量参差不齐，虽然目前有在压泥机上加装打孔插引装置的用于双响烟花生产加工设备，虽然能实现打孔、插引、泥料装填及压泥的作业工序，但由于是在现有压泥机上简单改装而来，并非针对双响烟花成型生产需要而专门设计制造，因此其设备稳定性、生产效率以及产品质量都无法达到实际生产使用需求，为此有待进一步的改进与创新。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的是要提供一种用于双响烟花自动成型机的筒体输送装置，该筒体输送装置具有水平输送区段构造，且下筒料、打孔、插引、泥料装填、压泥以及取筒的工序工位都是通过该水平输送区段完成，其运行稳定可靠，能有效提高设备整体的运行效率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种用于双响烟花自动成型机的筒体输送装置，其特征是：包括主动转盘、链条主节、筒柱、和辅动转盘，所述主动转盘与辅动转盘同轴分开平行设置，数个所述链条主节由链条主节轴首尾依次连接成环形与所述主动转盘和辅动转盘连接，使位于所述主动转盘与辅动转盘之间的所述链条主节构成水平输送区段结构。

本实用新型技术方案中，在所述主动转盘和辅动转盘一侧的所述链条主节位置分别设有弹性顶出机构，所述主动转盘和辅动转盘分别通过主轴和辅轴配合转动，所述主轴与输送驱动机构连接驱动。

本实用新型技术方案中，所述驱动机构为电动动力结构或液压动力结构或气动动力结构。

本实用新型的优点和有益效果是：

1、由于本实用新型的方案中，筒体输送装置采用数个链条主节首尾依次连接并由主动转盘和辅动转盘配合传动的循环输送构造，每个链条主节上并排排列有数个筒柱，且主动转盘与辅动转盘之间的链条主节构成水平输送区段结构，这样下筒料、打孔、插引、泥料装填、压泥以及取筒的工序工位都在该水平输送区段完成作业，保障设备整体运行的稳定，提高各工位作业效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构主视图。

图2是本实用新型的侧向结构示意图。

图3是本实用新型的另一侧向结构示意图。

附图标注说明：1-筒柱、2-链条主节、3-链条主节轴、4-筒体、5-主动转盘、6-主轴、7-输送驱动机构、8-辅动转盘、9-辅轴。

具体实施方式

下面，将结合附图与具体实施例对本实用新型进行更详细地说明。

如图1、图2、图3所示，其构成，由筒柱1、链条主节2、链条主节轴3、筒体4、主动转盘5、主轴6、输送驱动机构7、辅动转盘8、辅轴9及紧固件和连接构件等装配而成。

具体实施例的结构特点是:

如图1、图2、图3所示，

一种用于双响烟花自动成型机的筒体输送装置，其特征是：包括主动转盘5、链条主节2、筒柱1、和辅动转盘8，所述主动转盘与辅动转盘同轴分开平行设置，数个所述链条主节由链条主节轴3首尾依次连接成环形与所述主动转盘和辅动转盘连接，使位于所述主动转盘与辅动转盘之间的所述链条主节构成水平输送区段结构。

本实用新型实施方式中，所述主动转盘5和辅动转盘8分别通过主轴6和辅轴9配合转动，所述主轴与输送驱动机构7连接驱动。

本实用新型实施方式中，在所述主动转盘5和辅动转盘8一侧的所述链条主节位置分别设有弹性顶出机构。

本实用新型实施方式中，所述驱动机构7为电动动力结构或液压动力结构或气动动力结构。

在本实用新型的实施方式中，更具体地说，链条主节2为长条形结构，数根链条主节2首尾依次通过链条主节3连接成环形，主动转盘5和辅动转盘8为四边形结构，在运行时，主动转盘5和辅动转盘8的每个边分别能卡合链条主节2，主动转盘5由主轴6通过皮带与驱动机构7连接驱动。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和变换，应视为本实用新型的保护范围。