本实用新型涉及一种装饰木质板材，特别的涉及一种无甲醛装饰木质板材。
背景技术：
装饰木质板材被广泛应用到办公家具、家庭家具、橱柜以及各类建筑装饰饰面上。装饰木质板材是利用天然树种装饰单板或人造木质装饰单板通过精密创切或旋切加工方法制得的薄木片并贴在基材上，采用胶粘工艺经热压制成的一种高级装饰板材。装饰木质板材是饰面材料(天然木质饰面和人造木质饰面)热压黏合在一定厚度和具有一定强度的基材板上而成的，如大芯板、多层胶合板、中密度纤维板和刨花板等，装饰板材在制作的过程中，无论是基材板还是基材板与饰面材料的黏合都会采用胶水，目前市面上的胶水主要为尿醛胶和酚醛胶：尿醛胶的制作工艺简单，对设备要求不高，多为许多小作坊生产，但甲醛释放量较大，因其价格低廉，主要被木工板、中、低密度纤维板采用。酚醛胶的甲醛含量相比尿醛低，但价格是尿醛胶的几倍导致无法推广和市场化。
甲醛对人体健康的影响是非常大的，主要表现在嗅觉异常、刺激、过敏、肺功能异常、肝功能异常和免疫功能异常等方面。其浓度在每立方米空气中达到0.06-0.07mg/m3时，儿童就会发生轻微气喘。当室内空气中甲醛含量为0.1mg/m3时，就有异味和不适感；达到0.5mg/m3时，可刺激眼睛，引起流泪；达到0.6mg/m3，可引起咽喉不适或疼痛。浓度更高时，可引起恶心呕吐，咳嗽胸闷，气喘甚至肺水肿；达到30mg/m3时，会立即致人死亡。目前我国室内空气污染污染最主要的污染源为装饰木质板材在使用过程中释放的甲醛，严重影响到人们的生活和身体健康。
中国专利公开号CN101554741A公布了无甲醛装饰板材及其制备方法，该方法主要是在每层实木板材之间采用塑料薄膜作为粘合剂来取代传统的胶水，该方法制备的装饰板材确实可以实现无甲醛，但是采用塑料薄膜作为粘合剂，存在粘合牢度低的问题，并且在使用过程中板材极易变形，每层实木板材之间黏合牢度低而导致板材之间开裂甚至剥离，极大的影响使用。
鉴于上述问题，本实用新型公开了一种无甲醛装饰木质板材及其制备方法，其具有如下文所述之技术特征，以解决现有的问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的就是针对以上存在的问题及限制，提供一种无甲醛装饰木质板材及其制备方法。它不仅能解决现有技术存在的装饰木质板材在使用过程中甲醛释放过高危害人们身体健康的问题，并且板材稳定性好，具有黏结牢度高、不脱胶、防潮、稳定性好等特点。
为了实现上述目的，本实用新型公开了一种无甲醛装饰木质板材，其中，该木质板材由两层饰面层、两层热熔粘结层及一层无甲醛基材层组成的胚体，放入两块钢板之间热压热熔黏合而成；所述的两层热熔粘结层分别位于无甲醛基材层的上、下层；所述的两层饰面层分别位于两层热熔粘结层的上、下层。
上述的无甲醛装饰木质板材，其中，所述的无甲醛基材层有两层或两层以上的无甲醛基材板热压热熔粘合而成，所述的无甲醛基材板之间有一层热熔卡接粘结层，所述的热熔卡接粘结层上下面设有均匀分布的胶钉，所述的无甲醛基材板的正反两面设有均匀分布的小孔，所述的胶钉与小孔相适配，所述的热熔卡接粘结层上的胶钉均插入无甲醛基材板上均匀分布的小孔。
上述的无甲醛装饰木质板材，其中，所述的无甲醛基材板厚度为0.5-8mm，所述的无甲醛基材板为多层基材木芯板经无甲醛处理后纵横交错分层排列经热压粘合而成，所述的多层基材木芯板间采用热熔粘合膜黏合，所述的热熔粘合膜采用聚丙烯、聚丁二烯、聚乙烯、耐热增强性聚乙烯树脂中的一种或几种组合制得，所述的小孔是将无甲醛基材板放入带有分布规则的刺钉的钢板上冷压而成。
上述的无甲醛装饰木质板材，其中，所述的基材木芯板无甲醛处理为采用160-280℃的温度对基材木芯板进行6-26小时的碳化处理。
上述的无甲醛装饰木质板材，其中，所述的热熔卡接粘结层采用聚丙烯、聚丁二烯、聚乙烯、耐热增强性聚乙烯树脂中的一种或几种组合制得。
上述的无甲醛装饰木质板材，其中，所述的热熔粘结层采用聚丙烯、聚丁二烯、聚乙烯、耐热增强性聚乙烯树脂中的一种组合或几种组合制得。
上述的无甲醛装饰木质板材，其中，所述的热熔粘结层一面有分布均匀的胶钉，所述的热熔粘结层含有胶钉的一面分别与无甲醛基材层的上、下层上的小孔相配合且胶钉均插入无甲醛基材层的上、下层上的小孔。
上述的无甲醛装饰木质板材，其中，所述的热熔粘结层与无甲醛基材层之间相粘接的一面设置有胶钉，所述的饰面层相粘接的一面不设置胶钉。
上述的无甲醛装饰木质板材，其中，所述的饰面层可采用装饰纸、实木木皮等。
上述的一种无甲醛装饰木质板材，其中，所述的无甲醛基材层热压时间2-20min,热压温度150-300℃，热压压力为100-180kg/cm2，所述的无甲醛装饰木质板材胚体的热压温度为180-260℃，热压时间为1-10min,热压压力为60-120kg/cm2，热压完成后放置6-10天进行养生即得到无甲醛装饰木质板材。
本实用新型一种无甲醛装饰木质板材及其制备方法由于采用了上述方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极的技术效果；
1)本实用新型的无甲醛装饰木质板材性能稳定、防潮、防腐、防虫，适用于各种环境下使用，且使用过程中不会变形和开裂；
2)本实用新型的无甲醛装饰木质板材所采用的材料和工艺均为成熟的技术，故生产成本极低，有利于进行市场化大规模的推广和应用；
3)本实用新型的无甲醛装饰木质板材在生产过程中未使用任何胶水，所采用的粘结材料均为热熔性热塑塑料，是一种环境友好型材料，不会产生任何有害物质。
4)本实用新型的无甲醛装饰木质板材在使用过程中无甲醛等有毒有害气体的排放，安全环保。
附图说明
图1是本实用新型无甲醛装饰木质板材的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种无甲醛装饰木质板材及其制备方法，其中，由两层饰面层33、两层热熔粘结层22及一层无甲醛基材层组成的无甲醛装饰木质板材胚体热压热熔黏合而构成；所述的两层热熔粘结层22分别位于无甲醛基材层的上、下层；所述的两层饰面层33分别位于两层热熔粘结层的上、下层。
所述的无甲醛基材层有两层或两层以上的无甲醛基材板111热压热熔粘合而成，所述的无甲醛基材板111之间有一层热熔卡接粘结层112，所述的热熔卡接粘结层112上下面均有分布均匀的胶钉55，所述的热熔卡接粘结层112上的胶钉55与无甲醛基材板上111均匀分布的小孔44相配合，所述的热熔卡接粘结层112上的胶钉55均插入无甲醛基材板111上均匀分布的小孔44。所述的无甲醛基材层热压时间2-20min,热压温度150-300℃，热压压力为100-180kg/cm2。经热压后，胶钉55完全热熔并渗入无甲醛处理后的基材板111上均匀分布的小孔44和木质纤维中，极大的增强了热压后基材的粘结牢度。
所述的无甲醛基材板111厚度为0.5-8mm，所述的无甲醛基材板111为多层基材木芯板经无甲醛处理后纵横交错分层排列并热压粘合而成，所述的多层基材木芯板间黏合采用热熔粘合膜，所述的热熔粘合膜可采用聚丙烯、聚丁二烯、聚乙烯、耐热增强性聚乙烯树脂中的一种或几种组合制得，所述的无甲醛基材板111还包括正反两面均有分布均匀的小孔44，所述的小孔44是将基材板111放入带有分布规则的刺钉的钢板上冷压而成。
所述的基材木芯板无甲醛处理为采用160-280℃的温度对基材木芯板进行6-26小时的碳化处理，实验表明，基材木芯板经过碳化处理不仅能提高木材的稳定性能，还使得基材木芯板具有防腐、防水、防菌、吸附TVOC等特性。
所述的热熔卡接粘结层112可采用聚丙烯、聚丁二烯、聚乙烯、耐热增强性聚乙烯树脂中的一种或几种组合制得。
所述的热熔粘结层22可采用聚丙烯、聚丁二烯、聚乙烯、耐热增强性聚乙烯树脂中的一种或几种组合制得。所述的热熔粘结层22一面有分布均匀的胶钉。
所述无甲醛装饰木质板材是将无甲醛装饰木质板材胚体放入两块钢板之间热压热熔而成。所述的无甲醛装饰木质板材胚体的热熔粘结层22分别位于无甲醛基材层的上层与饰面层33之间和无甲醛基材层的下层与饰面层33之间，所述的热熔粘结层22含有胶钉55的一面分别与无甲醛基材层的上层上的小孔44和无甲醛基材层的下层上的小孔44相配合且胶钉55均插入无甲醛基材层的上、下层上的小孔44。热熔粘结层22与无甲醛基材层之间相粘接的一面设置有胶钉55，能使胶钉55插入无甲醛基材层上的小孔44中，经热压后，热熔粘接材料渗入孔中和木质纤维中，能极大的提高粘结力；而饰面层33相粘接的一面不设置胶钉，主要因为饰面层较薄，且粘接牢度足够，如设置胶钉会刺破饰面层。
所述的饰面层33可采用装饰纸或实木木皮。
所述的无甲醛装饰木质板材胚体的热压温度为所述的热压温度为180-260℃，热压时间为1-10min,热压压力为60-120kg/cm2，热压完成后放置6-10天进行养生即得到无甲醛装饰木质板材。
一种无甲醛装饰木质板材及其制备方法，其中，包括如下步骤：
步骤1：制备无甲醛基材板；
步骤2：在无甲醛基材板上压制小孔；
步骤3：一次成型制备热熔卡接粘结层；
步骤4：一次成型制备热熔粘结层；
步骤5：制备无甲醛基材层；
步骤6：制备无甲醛装饰木质板材胚体；
步骤7：将无甲醛装饰木质板材胚体热压后经养生处理即得到无甲醛装饰木质板材。
步骤1还包括：
步骤1.1：将基材木芯板平整放入碳化房中并启动加热；
步骤1.2：加热温度至160-280℃并处在稳定状态后，持续加热时间6-26小时即得到经无甲醛处理后的基材木芯板；
步骤1.3：将步骤1.2中得到的经无甲醛处理后的基材木芯板进行2-5天的养生处理；
步骤1.4：在工作台面放置一块平整的钢板；
步骤1.5：在步骤1.4上纵向放置步骤1.3得到的经无甲醛处理后的基材木芯板；
步骤1.6：在步骤1.5的经无甲醛处理后的基材木芯板上放置一层热熔粘合膜；
步骤1.7：在步骤1.6的热熔粘合膜上横向放置经无甲醛处理后的基材木芯板；
步骤1.8：根据实际层数需要，在步骤1.7的基础基础上重复步骤1.6和步骤1.5、步骤1.6和步骤1.4中的一个或多个组合；
步骤1.9：在步骤1.8上覆盖上钢板；
步骤1.10：将步骤1.9完成后的结构送入热压机进行热压，热压时间10-60min,热压温度120-260℃，热压压力为100-200kg/cm2，热压完成后即得到无甲醛基材板
步骤1.11：将步骤1.10得到的无甲醛基材板平整放置4-7天进行养生。
步骤2还包括：
步骤2.1：放置钢板，钢板有规则钢钉的一面朝上；
步骤2.2：将无甲醛基材板放置到步骤2.1的钢板上；
步骤2.3：在步骤1得到的无甲醛基材板上放置钢板，钢板上有规则钢钉的一面朝下即与无甲醛基材板直接接触：
无甲醛处理后的基材板进行2-5天的养生处理。
步骤5还包括：
步骤5.1：在钢板上放置一块步骤1制得的无甲醛基材板；
步骤5.2：在步骤5.1的无甲醛基材板上放置热熔卡接粘结层，热熔卡接粘结层下方的胶钉对准无甲醛基材板上的小孔；
步骤5.3：在步骤5.2的热熔卡接粘结层上放置无甲醛基材板，无甲醛基材板上的小孔对准热熔卡接粘结层上方的胶钉，无甲醛基材板可根据需要有两层或两层以上组成；
步骤5.4：在步骤5.3的无甲醛基材板上放置钢板后送入热压机进行热压，热压时间2-20min,热压温度150-300℃，热压压力为100-180kg/cm2；
步骤5.5：将步骤6.4中热压后的基材进行5-7的养生处理，制得无甲醛基材层。
步骤6还包括：
步骤6.1：放置一块钢板：
步骤6.2：在步骤6.1的钢板上放置一层饰面层；
步骤6.3：在步骤6.2的饰面层上放置热熔粘结层，热熔粘结层无胶钉的一面与饰面层直接接触；
步骤6.4：在步骤6.3的热熔粘结层上放置无甲醛基材层，无甲醛基材层上的小孔与热熔粘结层上面的胶钉直接接触且热熔粘结层上面的胶钉对准无甲醛基材层上的小孔；
步骤6.5：在步骤6.4上的无甲醛基材层上放置热熔粘结层，热熔粘结层上有胶钉的一面直接与无甲醛基材层上面的小孔接触并对准；
步骤6.6：在步骤6.5的热熔粘结层上放置饰面层，热熔粘结层无胶钉的一面与饰面层直接接触；
步骤6.7：在步骤6.6的饰面层上放置钢板即形成无甲醛装饰木质板材胚体。
步骤7还包括：
步骤7.1：将无甲醛装饰木质板材胚体送入热压机中热压，热压温度为180-260℃，热压时间为1-10min,热压压力为60-120kg/cm2；
步骤7.2：热压完成后放置6-10天进行养生即得到无甲醛装饰木质板材。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型不限制于以上描述的具体实施例，其只是作范例。对于本领域技术人员而言，任何对于该系统进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所做出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。