本实用新型属于包装膜技术领域，具体涉及一种高透高光BOPP包装膜。
背景技术：
BOPP薄膜又称双向拉伸聚丙烯膜，是由多种聚丙烯功能性材料进行共挤、拉伸成型。目前国内生产厂家一般采用三层(A/B/C)共挤技术经双向拉伸制得高性能BOPP烟用薄膜，也称为三层共挤薄膜，其自上而下依次为第一共聚聚丙烯层、均聚聚丙烯层和第二共聚聚丙烯层，所制得的BOPP薄膜具有材料无毒、分子结构稳定，对气味及水分有一定的阻隔功能等特点，是包装的理想材料。同时，现有BOPP薄膜的光亮度和透光性能并不理想，有待于进一步改进，为了解决上述所出现的问题，本实用新型提供了一种高透高光BOPP包装膜。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高透高光BOPP包装膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高透高光BOPP包装膜，包括共聚聚丙烯树脂层、水溶性胶水层、均聚聚丙烯树脂层、玻璃纤维增强PP膜层、PE薄膜层、珠光层和氧化锌层，所述共聚聚丙烯树脂层的顶部设有水溶性胶水层，所述均聚聚丙烯树脂层通过水溶性胶水层固定在共聚聚丙烯树脂层的顶部，所述均聚聚丙烯树脂层的顶部设有玻璃纤维增强PP膜层，且玻璃纤维增强PP膜层的顶部设有PE薄膜层，所述珠光层设置在PE薄膜层的顶部，且珠光层的顶部设有氧化锌层。
优选的，所述共聚聚丙烯树脂层和均聚聚丙烯树脂层的厚度均为15-20μm。
优选的，所述水溶性胶水层的厚度为3-5μm。
优选的，所述玻璃纤维增强PP膜层的厚度为5-10μm。
优选的，所述PE薄膜层为增透母粒结构，且PE薄膜层的厚度为3-5μm。
优选的，所述氧化锌层的厚度为05-1μm。
本实用新型的有益效果：该高透高光BOPP包装膜结构简单合理，通过玻璃纤维增强PP膜层的配合使用，使得该BOPP包装膜强度高，抗拉性能强，通过PE薄膜层、珠光层和氧化锌层的配合使用，且PE薄膜层为增强母粒结构，使得该BOPP包装膜透明度高，光泽度高，高透高光亮性能优异。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、共聚聚丙烯树脂层，2、水溶性胶水层，3、均聚聚丙烯树脂层，4、玻璃纤维增强PP膜层，5、PE薄膜层，6、珠光层，7、氧化锌层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高透高光BOPP包装膜，包括共聚聚丙烯树脂层1、水溶性胶水层2、均聚聚丙烯树脂层3、玻璃纤维增强PP膜层4、PE薄膜层5、珠光层6和氧化锌层7，共聚聚丙烯树脂层1和均聚聚丙烯树脂层3的厚度均为15-20μm，共聚聚丙烯树脂层1的顶部设有水溶性胶水层2，水溶性胶水层2的厚度为3-5μm，均聚聚丙烯树脂层3通过水溶性胶水层2固定在共聚聚丙烯树脂层1的顶部，均聚聚丙烯树脂层3的顶部设有玻璃纤维增强PP膜层4，玻璃纤维增强PP膜层4的厚度为5-10μm，通过玻璃纤维增强PP膜层4的配合使用，使得该BOPP包装膜强度高，抗拉性能强，且玻璃纤维增强PP膜层4的顶部设有PE薄膜层5，PE薄膜层5为增透母粒结构，且PE薄膜层5的厚度为3-5μm，珠光层6设置在PE薄膜层5的顶部，且珠光层6的顶部设有氧化锌层7，氧化锌层7的厚度为05-1μm，通过PE薄膜层5、珠光层6和氧化锌层7的配合使用，且PE薄膜层为增强母粒结构，使得该BOPP包装膜透明度高，光泽度高，高透高光亮性能优异。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。