复合水晶板自动化贴膜机的制作方法

本实用新型涉及复合水晶板加工领域，特别涉及一种复合水晶板自动化贴膜机。

背景技术：

随着社会的发展，PVC复合水晶板又称为雪弗板和安迪板，其具有防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震的特性，应用越来越广泛，如客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装潢用板、建筑物外墙板、内装饰用板、办公室、住宅、公共场所建筑物隔间，商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、网板印刷、电脑刻字、广告标示、展板、标志用板、相册板等行业及化工防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板模、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水材料、美工材料及各种轻便隔板代替玻璃天棚等。由于结皮板表面非常光滑，硬度高，不容易有划痕，常用于制作橱柜、家具等，为了增加美观，通过在PVC复合水晶板的表面贴覆一层膜，覆膜的制作，需要使用贴膜机来完成。

专利CN202556857U公开一种冷热贴膜机，包括机架、电控箱、输入台、输出台，还包括传动系统和贴膜系统，贴膜系统通过贴膜纸和传动系统连动；所述传动系统置于输入台和输出台之间的机架上；所述贴膜系统置于传动系统的上方，通过支架固定在机架上；机架还设有一加热杆，加热杆连接电控箱的加热电源。本实用新型有效地解决了温度过低时，贴膜粘性下降，平板表面贴膜质量下降的问题，结构简单，效果显著。但自动化程度不高，需要人工将待加工板放置于输入台上，完成贴膜后，还需要将板抬下输出台，每块板贴完膜层后，还需要人工将膜切割断，需要配备2-3个人员才能完成贴膜工序，人工成本大。另外，在贴膜中，每块板中的膜层需要连续的一整块膜层，不能有接缝，在贴膜加工中，经常出现一卷膜最后出现短一节的现象，造成该板材无法使用，或者需要进行裁剪，出现边角料，浪费原料，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动收出板，放膜、收纸速度控制稳定的自动化贴膜机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

复合水晶板自动化贴膜机，包括机架、传送带、热压贴面膜组件、驱动电机和PLC控制器，所述传送带设于机架上，所述热压贴面膜组件设于传送带中部，所述驱动电机与传送带连接，所述机架前后设有出板机构和收板机构，出板机构和收板包括板架、轨道和升降电机，所述出板机构还设有推板气缸；所述传送带左侧设有移动割刀与机架固定，所述热压贴面膜组件、驱动电机、升降电机、推板气缸和移动割刀与PLC控制器连接。

所述热压贴面膜组件包括加热辊筒、副压辊筒、膜辊、收纸辊和气缸，所述加热辊筒与固定于机架两侧的气缸连接，所述副压辊筒设于传送带的下侧面与机架连接，所述膜辊和收纸辊设于气缸右侧与机架连接，所述膜辊设于收纸辊右侧呈高低设置，所述收纸辊设有收纸电机，收纸电机连接有调速器，所述调速器设有调节杆，调节杆伸向收纸辊，并设有滚轮。

所述膜辊上设有计程器，计程器设有计程滚轮，计程滚轮通过弹性杆与膜辊上的保护膜接触，所述计程器与PLC控制器连接。

所述副压辊筒为双辊结构，上下并列。

所述移动割刀设有丝杆电机、轨道和割刀，割刀与丝杆电机连接，所述移动割刀斜向设置在传送带上。

本实用新型的有益效果是：该实用新型自动推送板材，并堆放板材，精准切割膜层，有利于采用叉车集中化处理，节约人力，提高效率；通过设置膜辊计程、速度感应器和收纸调速器，很好的控制放膜和收纸速度，膜长提示，完成精准贴膜，避免发生贴膜断节。该装置结构简单，生产加工效率高，贴膜质量好，适于批量化生产。

附图说明

图1为本实用新型复合水晶板自动化贴膜机的结构示意图。

图2为本实用新型复合水晶板自动化贴膜机的正视图。

具体实施方式

参阅图1-2所示，复合水晶板自动化贴膜机，包括机架1、传送带2、热压贴面膜组件3、驱动电机4和PLC控制器5，所述传送带2设于机架1上，所述热压贴面膜组件3设于传送带2中部，所述驱动电机4与传送带2连接，所述机架1前后设有出板机构6和收板机构7，出板机构6和收板机构7设有板架61、轨道62和升降电机63，所述出板机构6还设有推板气缸64；所述传送带2左侧设有移动割刀8与机架1固定，所述热压贴面膜组件3、驱动电机4、升降电机63、推板气缸64和移动割刀8与PLC控制器5连接。

所述热压贴面膜组件3包括加热辊筒、副压辊筒、膜辊、收纸辊和气缸，所述加热辊筒与固定于机架1两侧的气缸连接，所述副压辊筒设于传送带2的下侧面与机架1连接，所述膜辊和收纸辊设于气缸右侧与机架1连接，所述膜辊设于收纸辊右侧呈高低设置，所述收纸辊设有收纸电机，收纸电机连接有调速器，所述调速器设有调节杆，调节杆伸向收纸辊，并设有滚轮。

所述膜辊上设有放膜电机31、计程器32，计程器32设有计程滚轮33，计程滚轮33通过弹性杆34与膜辊上的保护膜接触，所述放膜电机31、计程器32与PLC控制器5连接。

所述副压辊筒为双辊结构，上下并列。

所述移动割刀8设有丝杆电机81、轨道82和割刀，割刀与丝杆电机81连接，所述移动割刀8斜向设置在传送带2上。

为了进一步理解该实用新型的创新特点，下面进行详细描述：

加工前，在PLC控制器5设定驱动电机4、放膜电机31、收纸电机的转速，输入板的长度，根据板厚设定推板气缸64的伸缩长度及时间间隔和出板机构6、收板机构7的升降电机63每次上升及下降的高度，设定加热辊筒的加热温度；将待贴膜放入膜辊中，并在PLC控制器5中输入整卷膜的长度(使用过的则输入剩余长度)。设定完成，将涂有胶黏剂的待贴膜的板用叉车运输到出板机构6的板架61上，通过PLC控制器5调节好高度，最上层板底面略高于机架1，使其能够顺利推向传送带2上；调节收板机构7的高度，使其略低于机架1，复合水晶板平滑放入收板机构7内。开启设备，推杆气缸64动作，将最上层板推向传送带2，在传送带2的带动下板向前运动，当开机第一块板靠近加热辊筒时，暂停传送带2，撕开膜上的保护纸，固定在收纸辊上，膜贴于板上，再开启传送带2，加热辊筒和副压辊筒对膜和板加热、压合；最上层板离开出板机构6后，升降电机63动作，提升一块板厚的高度，使得最上层板位于推板气缸64位置，当传送带2上的板运行一端距离后，间隔一定时间后推板气缸64动作，将板推出与上一块板首尾连接，板架61上的板推送完，升降电机63复位到最低点，叉车放置新的待贴板。膜层在放膜电机31作用下匀速放膜，弹性杆34将计程滚轮33按压于膜层上，使得计程滚轮33随着膜层运动而滚动，记录用膜长度，经传送到PLC控制器5中，转化成剩余膜长度数据，当剩余膜的长度为一块板的长度时，设备发出警报，工作人员可以通过观察贴板情况，若此时板贴膜长度大于等于0，则可以完成该块板的贴膜工作，通过PLC控制器5停止推板气缸64动作，完成最后一块板贴膜后更换新膜。当贴好膜层的板末端运动到移动割刀8位置时，丝杆电机81启动，沿着轨道82运动，割刀将膜割断，丝杆电机81和传送带2的合运动方向刚好形成对膜层的垂直切割。切割完成的板，在后续板的推动下，进入到收板机构7内，平滑滑入到收板板架61上，收板完成，升降电机63下降一个板厚的高度，便于后续板的存放，当升降电机63下降到最低位，收板板架61堆放满后，叉车将完成贴膜的板运送到指定地点，升降电机63复位到最高位；如此循环，实现自动化贴膜加工。加工完成，若该卷膜未用完，需将PLC控制器5中显示的剩余膜长度记录在该卷膜中，便于下次使用时输入。

本实用新型的有益效果是：该实用新型自动推送板材，并堆放板材，精准切割膜层，有利于采用叉车集中化处理，节约人力，提高效率；通过设置膜辊计程、速度感应器和收纸调速器，很好的控制放膜和收纸速度，膜长提示，完成精准贴膜，避免发生贴膜断节，产生次品。该装置结构简单，生产加工效率高，贴膜质量好，适于批量化生产。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围为准。