一种压力可调的锂电池隔膜复合装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池隔膜制作领域，特别是涉及一种压力可调的锂电池隔膜复合装置。

背景技术：

目前锂电池的隔膜部分为PE隔膜，部分为无纺布隔膜，这两种隔膜都有专门的涂布设备。然而，随着日益发展的技术，单一技术的隔膜已经不能满足要求，因此市面上提出了陶瓷与无纺布的复合隔膜。根据试验结果表明，若将无纺布与PE复合一起形成的复合隔膜比起陶瓷与无纺布复合隔膜的性能更优异。但是，现有技术缺少将无纺布与PE复合涂布的设备设施。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种压力可调的锂电池隔膜复合装置，使无纺布与PE更好的复合涂布。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种压力可调的锂电池隔膜复合装置，包括PE膜导入部件和无纺布导入部件，所述无纺布导入部件包括无纺布依次穿行的展平辊、过辊、涂布辊和导向辊，所述PE膜导入部件包括引导辊，PE膜经过引导辊后到达导向辊，所述导向辊位于穿行中的PE膜、无纺布的下方并支撑PE膜和无纺布，导向辊的上方设有复合压辊，所述复合压辊外接有调压结构，所述调压结构驱动复合压辊接近或远离导向辊。

作为本实用新型的进一步改进，所述调压结构包括压杆和调压气缸，所述压杆的一端与复合压辊铰接，另一端铰接在机架上，调压气缸的一端与机架铰接，另一端铰接在压杆的中部。

作为本实用新型的进一步改进，所述引导辊外接有升降结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降结构包括升降气缸，所述升降气缸的输出端沿竖向输出并直接或间接的连接引导辊。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向辊为表面平整光滑的金属辊。

作为本实用新型的进一步改进，在所述导向辊的下方设有收集槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向辊的外周面设有刮料板，所述刮料板位于收集槽的上方或者位于收集槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述刮料板包括一次刮料板和二次刮料板，所述二次刮料板位于一次刮料板下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述收集槽设有回流部件，回流部件的出口通向涂布辊。

作为本实用新型的进一步改进，还包括导入辊组，所述导入辊组位于展平辊的进料侧，导入辊组包括位于下方的钢辊和位于上方的胶辊，钢辊与胶辊将无纺布夹持在内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用PE膜导入部件输入PE膜，利用无纺布导入部件输入无纺布，无纺布经过涂覆后与PE膜同时到达导向辊，之后并利用复合压辊对PE膜施加的压力使得PE膜与无纺布复合成整体，从而实现了复合隔膜的涂布生产；另外，复合压辊外接的调压结构可以驱动负压压辊接近或远离导向辊，以调整PE膜施加于无纺布的压力，调整隔膜的复合效果。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型省略调压结构和升降结构后的示意图；

图2是调压结构和升降结构的示意图；

图3是导向辊升降后的示意图。

具体实施方式

如图1所示的压力可调的锂电池隔膜复合装置，包括PE膜导入部件和无纺布导入部件。无纺布导入部件包括无纺布100依次穿行的展平辊1、过辊2、涂布辊3和导向辊4。其中展平辊1用于将无纺布展开；过辊2用于调节无纺布的张力；涂布辊3用于将涂布液涂覆在无纺布的一侧表面，涂布辊3还配有对向布置的压辊10，无纺布在穿行时抵压在压辊10上，即压辊10受无纺布的压力并对无纺布导向，而涂布辊3通过转动涂布的方式将涂液粘附在无纺布表面。

所述的PE膜导入部件包括引导辊12，PE膜经过引导辊12后到达导向辊4。导向辊4位于穿行中的PE膜200、无纺布100的下方并支撑PE膜和无纺布，导向辊4的上方设有复合压辊11，复合压辊11可对PE膜施加朝向无纺布的压力。

使用时，利用引导辊12输入PE膜，利用无纺布导入部件输入无纺布，无纺布经过涂覆后与PE膜同时到达导向辊4，并利用复合压辊11对PE膜施加的压力使得PE膜与无纺布复合成整体的复合隔膜，从而实现了复合隔膜的涂布生产。

参考图2，复合压辊11对PE膜施加压力可以通过调压结构实现。该调压结构外接复合压辊11，且调压结构驱动复合压辊11接近或远离导向辊4。当调压结构驱动复合压辊11远离导向辊4时，可将PE膜取出，单独进行无纺布隔膜的生产；当调压结构驱动复合压辊11靠近导向辊4并将PE膜压向无纺布时，实现隔膜的复合；用户还可以调节复合压辊11的位置，实现复合压辊11对PE膜和无纺布的压力调节。

具体的，调压结构包括压杆13和调压气缸14，压杆13的一端与复合压辊11铰接，另一端铰接在机架300上，调压气缸14的一端与机架300铰接，另一端铰接在压杆13的中部。上述的机架是安装整个复合装置的框架，其坐落在地面或者基础设施上。

进一步优选的，引导辊12外接有升降结构。升降机构能够驱动引导辊12的竖向移动，从而调节PE膜进入到导向辊4时的张力大小。具体的，升降结构包括升降气缸15，升降气缸15的输出端沿竖向输出并直接或间接的连接引导辊12。参考图2，升降气缸15缩入时，引导辊12的位置使得PE膜输送过程较为松弛；参考图3，升降气缸15输出，引导辊12下降，使得PE膜的张力变大。

参考图1，进一步优选的，考虑到涂布后的无纺布因为还未被干燥，形成复合隔膜后涂液会经过复合隔膜的孔隙发生渗透，当长时间使用后，渗透液逐渐附着在导向辊4上并在导向辊4表面的整体或者局部位置产生拱起，造成后续工艺过程中复合隔膜的偏离，从而形成制作误差。为此，进一步优选的实施例中，导向辊4为表面平整光滑的金属辊，这种金属辊不易粘附液体、固体，那么当复合隔膜与金属辊接触并承受PE膜的压力后，渗透而出的涂液即不易粘附在金属辊上，也即不易发生后续的偏离与误差。

进一步优选的，在导向辊4的下方还设有收集槽5。即使有少量的涂液附着在导向辊4上，当导向辊4表面转动至脱离复合隔膜的时候，这些附着液也会因为重力的作用脱离导向辊4下落，下落的料液被收集槽5收集起来。

进一步优选的，导向辊4的外周面设有刮料板，刮料板位于收集槽5的上方或者位于收集槽5内。刮料板能够相对于导向辊4的表面并沿着导向辊4的表面进行刮磨，将附着液进一步刮除。

进一步优选的，刮料板包括一次刮料板6和二次刮料板7，二次刮料板7位于一次刮料板6下方，两层次的刮料保证了刮除效果。

进一步优选的，收集槽5设有并未图示的回流部件，比如是回流泵，回流部件的出口通向涂布辊3，将刮落的涂液重新回用，节省原材料。

进一步优选的，上述的展平辊1为弧形辊。使用弧形辊对无纺布进行展开能使得展开过程更顺利，并且展开过程更好。

进一步优选的，涂布装置还包括导入辊组，用于将无纺布导向展平辊1。导入辊组位于展平辊1的进料侧，导入辊组包括位于下方的钢辊8和位于上方的胶辊9，钢辊8与胶辊9将无纺布夹持在内。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。