一种定位型TPU保护膜的制作方法

本实用新型涉及保护膜领域，具体涉及一种定位型TPU保护膜。

背景技术：

目前，全屏大弧度手机是当今手机行业发展的一个主要趋势，TPU类保护膜对手机屏幕可达到全方位保护。但是由于TPU材料本身的属性限制，对贴膜过程的精准度比其他保护膜要高。一般贴膜过程使用下方电源插口贴膜器辅佐对位，但是由于TPU材料比较柔软和在贴合过程中比较容易摆动，导致定位不准；二次贴合有产生胶痕的风险，导致贴膜失败。若是使用手机上方定位器，由于现在曲面全屏手机大部分已经取代HOME键，下方没有可参考的对位点，难以实现精准贴合。

且一般的保护膜只有手机屏幕大小的保护区，对于贴膜时保护膜的定位和取放都需要直接接触保护区，使得手指指纹有机会粘黏在保护膜的贴合面上，使得贴膜的效果差，严重影响贴膜质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种定位型TPU保护膜，通过保护区顶端的定位切割线对准手机屏幕上方的视窗边缘线，再配合定位区和辅助区来提高保护膜贴膜质量和效率，并提高保护膜的散热情况。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种定位型TPU保护膜，保护膜根据不同手机型号切割卷材而成，所述卷材包括从下到上依次叠放的第一离型层、胶层、TPU基材层和第二离型层；所述第二离型层、TPU基材层、胶层中均设置有大量的通孔；所述由卷材切割而成的保护膜包括辅助区、保护区和定位区，所述保护区的顶部向外延伸型成辅助区，保护区的底部向外延伸型成定位区，所述定位区中设置有定位孔；所述保护区的顶部位置设置有定位切割线，所述定位切割线切断第一离型层；所述保护区与辅助区的分界处、所述保护区与定位区的分界处均设置有辅助切割线，所述辅助切割线切断第一离型层、胶层和TPU基材层。

进一步的，所述第一离型层和第二离型层均设为聚对苯二甲酸类塑料层，第一离型层和第二离型层的厚度均设置为50-150um。

进一步的，所述胶层设置为亚克力胶水层或硅胶，胶层厚度设置为30-100um。

进一步的，所述TPU基材层设置为热塑性聚氨酯弹性体橡胶层，TPU基材层厚度设置为50-300um。

进一步的，所述TPU基材层的上表面还设置有表面处理层。

进一步的，所述表面处理层设置为磨砂处理层、自动修复刮花处理层、硬化处理层和光滑处理层的四者之一。

进一步的，所述通孔直径为0.05～2mm，相邻通孔之间的间距为0.1～5mm。

进一步的，所述定位切割线与手机屏幕上方的视窗边缘线重合。

本实用新型的有益效果在于：

所述第二离型层、TPU基材层、胶层中均设置有大量的通孔，通孔能提高保护膜的散热效率；同时通过保护区顶端的定位切割线对准手机屏幕上方的视窗边缘线，再配合定位区和辅助区来提高保护膜贴膜质量和效率，使得保护膜的贴膜工作变得更加准确。

附图说明

图1为本实用新型卷材的结构示意图；

图2为本实用新型保护膜的机构示意图。

附图标记：1、第一离型层；2、胶层；3、TPU基材层；4、第二离型层；5、辅助区；6、保护区；7、定位区；8、定位孔；9、辅助切割线；10、定位切割线。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

一种定位型TPU保护膜，保护膜根据不同手机型号切割卷材而成，如图1所示，所述卷材包括从下到上依次叠放的第一离型层1、胶层2、TPU基材层3和第二离型层4；所述第一离型层1和第二离型层4均设为聚对苯二甲酸类塑料层，第一离型层1和第二离型层4的厚度均设置为50-150um，第一离型层1的作用是保护胶层2不受污染，而第二离型层4的作用是保护TPU基材层3不受污染，影响使用。所述胶层2设置为亚克力胶水层或硅胶，胶层2厚度设置为30-100um，胶层2用于将第一离型层1和TPU基材层3粘合在一起，当第一离型层1撕开后，胶层2直接与手机屏幕相接触。所述TPU基材层3设置为热塑性聚氨酯弹性体橡胶层2，TPU基材层3厚度设置为50-300um。所述TPU基材层3的上表面还设置有表面处理层，所述表面处理层设置为磨砂处理层、自动修复刮花处理层、硬化处理层和光滑处理层的四者之一；所述磨砂处理层的厚度设置为3～8um；所述自动修复刮花处理层厚度设置为20～40um；所述硬化处理层厚度设置为10～30um；所述光滑处理层厚度社会做为10～20um。上述表面处理层的涂布方式一般采用网辊涂布，刮刀式涂布和喷涂方式。

而所述第二离型层4、TPU基材层3、胶层2中均设置有大量的通孔，所述通孔直径为0.05～2mm，相邻通孔之间的间距为0.1～5mm。其通孔是在保护膜基本成型后，将保护膜放置在打孔设备平台上进行打孔动作，打孔设备穿透第二离型层4、表面处理层、TPU基材层3和胶层2，在上述四层中均打有直径为0.05～2mm，间距为0.1～5mm的通孔，而第一离型层1不穿孔。该打孔设备的生产效率为1-2分钟/平方米，打孔工艺不影响散热膜的外观和整体的使用情况。所述打孔设备的结构和原理在现有技术中已经公开，在此不做详细描述。

如图2所示，所述由卷材切割而成的保护膜包括辅助区5、保护区6和定位区7，所述保护区6的顶部向外延伸型成辅助区5，所述辅助区5的作用是提供一定的空间给操作人员做定位工作，避免操作人员的手直接接触保护区6，使得指纹印在保护区6中影响贴膜质量；保护区6的底部向外延伸型成定位区7，所述定位区7中设置有定位孔8，所述定位孔8与相关定位器的定位孔相配合，贴膜过程中使用相关的定位器能便于保护膜和手机屏幕之间的快速对准；上述提到的定位器的结构在现有技术中已经公开，在此不做详细的描述。

所述保护区6的顶部位置设置有定位切割线10，所述定位切割线10切断第一离型层1；所述定位切割线10与手机屏幕上方的视窗边缘线重合，在保护膜贴合时进行整体对位；由于定位切割线10切断第一离型层1，因此在贴膜前先将保护膜中保护区6顶部的定位切割线10和所述保护区6与辅助区5的分界处的辅助切割线9之间的第一离型层1撕开，该区域的胶层2直接与手机屏幕上方的视窗位置对准并粘贴，起到定位的效果。所述保护区6与定位区7的分界处设置有辅助切割线9，所述辅助切割线9切断第一离型层1、胶层2和TPU基材层3，将保护膜和手机屏幕完成粘贴后，手持定位区7并沿着辅助切割线9即可将定位区7的多余部位、保护区6的第二离型层4和辅助区5的多余部分一同撕去，便于撕膜动作。

该保护膜的使用方法如下：

S1、使用湿酒精包和无尘布清洁手机屏幕；

S2、把保护膜平放在屏幕上，观察保护膜空位与手机屏幕上的孔位是否一致；

S3、确认保护膜型号尺寸完整后，将贴膜器基座插入手机下方充电插口，将保护膜定位区7的定位孔8对准贴膜器的定位孔处；

S4、将保护膜中保护区6顶部位置的定位切割线10和所述保护区6与辅助区5的分界处的辅助切割线9之间的第一离型层1撕开，手持保护膜的辅助区5将保护区6顶部的定位切割线10对准手机屏幕上方视窗位置，并使用刮卡，将该区域的胶层2直接与手机屏幕上方的视窗位置粘贴；此时保护膜的定位步骤完成；

S5、松开贴膜器，将保护膜往后翻使保护膜第二离型层4与手机屏幕呈45°角(这个过程中定位切割线10区域与保护膜的贴合部位保持不动)，撕开第一离型层1的同时使用刮卡由上至下使保护膜贴合在手机屏幕上；

S6、在屏幕上有气泡的情况下，再一次使用刮卡来刮掉泡沫；擦出气泡后，手持定位区7，沿着定位区7与保护区6分界处的辅助切割线9将定位区7的多余部位、保护区6的第二离型层4和辅助区5的多余部分一同撕去，最后按下屏幕边缘，确保保护膜完整地贴在屏幕上面。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及型变，而所有的这些改变以及型变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。