本实用新型涉及一种吸湿排汗的新型服装面料。
背景技术：
受到人类活动的影响，全球环境正在日益改变，大气层中的臭氧层浓度逐渐降低，臭氧层主要吸收具有危害作用的紫外线，从而保护地球上的生物免受紫外线的辐射。由于臭氧层逐渐稀薄，穿过臭氧层到达地表的太阳紫外线辐射呈现逐年增加的趋势，这将对全球人类生存环境产生一定影响。太阳光中辐射到地球表面的紫外线 95% ～ 98% 的为长波紫外线 (UVA)，2% ～ 5% 为中波紫外线 (UVB)，而短波紫外线 (UVC) 几乎完全被臭氧层吸收。过多的紫外线辐射也可以引起皮肤出现各种病理损伤，UVB 的生物活性约是 UVA 的 1000 倍，但是其穿透能力远低于 UVA，主要损害皮肤表皮层及真皮浅层，引起的急性反应主要有红斑和水肿，慢性损伤主要是光老化、免疫抑制以及致癌作用，UVA 可以影响皮肤真皮中的胶原、弹力纤维及血管等组织，主要引起皮肤黝黑及皮肤光老化，与 UVB 共同作用诱发皮肤癌和免疫抑制。
目前衡量紫外线强度的主要指标是紫外线辐射指数，该指数是指一天中太阳在天空中的位置最高时到达地面的太阳光线中紫外线对人体的皮肤、眼睛等组织和器官的损伤程度。我国气象局按紫外线辐射指数将紫外线强度分为 5 级，指数值为 0 ～ 2 时紫外线最弱，预报为一级 ；指数值为 3 ～ 4 时紫外线较弱，预报为二级 ；指数值为 5 ～ 6 时紫外线较强，预报为三级 ；指数值为 7 ～ 9 时紫外线很强，预报为四级 ；指数值达到或超过 10 时紫外线特别强，预报为五级。一般紫外线在三级或以上，就需要人们采取一定的防护措施。
目前市场上的服装或者面料具有防紫外线功能的很多，但这些服装不可能覆盖身体的所有部分，只是简单的对紫外线进行隔离，因此亟待一种可以向人们发出紫外警示的面料和服装，提醒人们在紫外线强烈时采取更好的防护措施或减少户外运动。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种吸湿排汗的新型服装面料，具有较好降温隔热效果、较好吸湿排汗效果、较好透气效果以及较好抗菌的优点。
本实用新型的技术方案是：一种吸湿排汗的新型服装面料，所述吸湿排汗的新型服装面料包括面料主体和功能层, 所述面料主体由外到内包括外层面料、高强度连接层和内层面料, 所述外层面料和内层面料通过所述高强度连接层粘结在一起,所述内层面料是由经纱和纬纱交织而成,所述经纱采用人造棉16s紧密赛络纺和12s竹节涡流纺混纺而成,所述纬纱采用纳米银纤维，纤维密度182dtex,所述高强度连接层呈蜂窝状排布,所述外层面料是由经纱和纬纱交替编织组成,所述经纱为醋酯纤维,所述纬纱为苎麻纤维。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述高强度连接层为含有远红外陶瓷粉的黏合剂。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述功能层为纳米金属稀土保温涂料层。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述醋酯纤维的直径为19.38μm,纤度为427dtex,经密度为53根/cm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述功能层厚度为0.1mm—0.2mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述苎麻纤维直径为23.68μm,纤度为432dtex,经密度为52根/cm。
本实用新型的一种吸湿排汗的新型服装面料，具有较好降温隔热效果、较好吸湿排汗效果、较好透气效果以及较好抗菌的优点。
附图说明
附图1为本实用新型吸湿排汗的新型服装面料一较佳实施例的立体结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、面料主体，2、功能层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，图1是本实用新型一种吸湿排汗的新型服装面料，所述吸湿排汗的新型服装面料包括面料主体1和功能层2, 所述面料主体1由外到内包括外层面料、高强度连接层和内层面料, 所述外层面料和内层面料通过所述高强度连接层粘结在一起,所述内层面料是由经纱和纬纱交织而成,所述经纱采用人造棉16s紧密赛络纺和12s竹节涡流纺混纺而成,所述纬纱采用纳米银纤维，纤维密度182dtex,所述高强度连接层呈蜂窝状排布,所述外层面料是由经纱和纬纱交替编织组成,所述经纱为醋酯纤维,所述纬纱为苎麻纤维。
进一步说明，所述高强度连接层为含有远红外陶瓷粉的黏合剂，所述功能层为纳米金属稀土保温涂料层，所述醋酯纤维的直径为19.38μm,纤度为427dtex,经密度为53根/cm，所述功能层厚度为0.1mm—0.2mm，所述苎麻纤维直径为23.68μm,纤度为432dtex,经密度为52根/cm。
进一步说明，赛络纺又名并捻纺，国内称为A，B纱，近期正式命为赛络纺。赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。赛络纺的初始设计目的是用于毛纺上，特点是毛羽少，强力高，耐磨性好，达到毛纱能单纱织造的效果，以实现毛织物的轻薄化。尽管赛络纺在许多方面比较同类常规纱有了较大的改善，要真正达到毛纺单纱不上浆织造，尚有一定距离。其后毛纺亦多放弃此方法，反而在混纺如T/C，C.V.C等则采用此方法，因其染色后可产生并纱之麻花效果，手感好，故受欢迎，近期更因改善毛羽问题，如纺一些易产生毛羽之纤维，如人造棉，莫代尔，天丝，大豆纤维，甚至全棉都用此方法生产，赛络纱所用的原料等级可比常规环绽纺低，而其织物较常规环锭股线织物毛羽少，手感柔软，耐磨，透气性能好。赛络纱可以用于机织或针织，其工艺是将两根具有一定间距的粗纱平行喂人到细纱机同一牵伸区进行牵伸，然后在同一个锭子上加捻卷绕。具体地说，需要进行以下几方面的改造：(1)改装粗纱架，增加一倍的粗纱吊锭，托锭加吊锭改装更方便些；(2)将原来牵伸机构中的横动喇叭口调换为双眼形式；(3)导纱横动装置固定在中央位置或作小动程横动；(4)增加断头自停装置，其作用是防止纺单纱现象，即当一根粗纱条断头时，为避免产生长片段细节纱疵，必须将另一根纱条也及时打断。由于赛络纺只需提供一半长度的纱，因而显着地提高了细纱生产率，且由于纺制两倍于常规纱的支数，断头率也显着下降。在强力、伸长和均匀度方面，赛罗纺纱与传统的双股纱没有明显的差别。纺纱后赛络纺纱将以普通的单股纱同样的方式进行自动蒸压定形、络筒、清纱和捻接。采用赛罗纺纱技术纺股线可以省却两股并合和加捻的工序而降低生产成本。它在环锭精纺机上平行喂入两根粗纱，经牵伸后在前罗拉输出再将两股须条加捻成纱。印度纺织科学技术研究院对涤毛混纺比为55／45的赛罗纺纱工艺参数作了研究，并且与同等纱支的单纱和双纱作了对比。在梳毛纺纱工艺系统中，采用3d涤纶和22.5μm羊毛以55／45混纺比纺Nm20赛络纱，用2.2d涤纶和20μm羊毛以55/45混纺比纺Nm35赛络纱，采用6、8、10、12、14mm五种不同的须条间距和75、85、95三种不同的捻系数分别进行试验。成纱进行CV、纱疵、毛羽、单纱强力和断裂伸长以及耐磨性和压缩系数的对比。同时与同等纱支的单纱和双纱进行对比。试验结果表明，涤毛混纺的赛络纱的特性可以通过工艺参变数的选择而优化。须条间距为10mm时成纱CV和耐磨性较好，然而间距增大会使细节增多。当须条间距为12mm时强力和断裂伸长最大。须条间距不同对成纱毛羽因纱支而异，间距增加到10mm，则长短毛羽趋向减少。须条间距对成纱压缩系数没有影响。一般捻系数较大则成纱不匀，毛羽和压缩系数较低，强力和耐磨性较好。除CV、纱疵和断裂伸长外，赛络纱的其他性能比同等纱支的单纱或双纱更好。在赛络纺纱线结构中成纱与单股均有一定的捻度,其成纱过程中实际进行了二次加捻,其单股与成纱具有同向加捻的效果,从而纱线外表光洁、平滑、毛羽少、耐磨性能好，虽然是单纱但有股线的效果，可部分取代股线，因而减少了工序，降低了成本，增加了企业经济效益。赛络纺与普通环锭纱相比，毛羽大大减少，为后道工序的织造提供了良好的条件。本实用新型提供一种吸湿排汗的新型服装面料，具有较好降温隔热效果、较好吸湿排汗效果、较好透气效果以及较好抗菌的优点。
本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。