本实用新型属于保温材料制备技术领域，更具体地说，涉及一种压扣式岩棉复合板。
背景技术：
岩棉板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，岩棉板经高温熔融成纤，加入适量粘结剂，固化加工而制成的，岩棉板产品适用于工业设备、建筑、船舶的绝热、隔音等。目前使用的岩棉复合板是在岩棉板的基础上增加了水泥砂浆/树脂胶抹面，或者是在岩棉板的表面涂抹树脂胶，然后通过水泥或树脂胶粘附面层，面层为各种装饰画，因此岩棉板不仅具有隔热防火的功能，其组成的墙面具有装饰的功能。
为了解决上述的问题，经检索，专利文献1：中国专利CN201620939860.6公开了一种岩棉薄抹灰保温装饰板及其生产工艺，其包括垫板、包裹在垫板外部的底层粘结加强层、在底层粘结加强层外部均匀分布有的若干加强筋、包裹在各加强筋外部的中层粘结加强层、包裹在中层粘结加强层外部的保温过渡层、包裹在保温过渡层外部的外侧粘结加强层和包裹在外侧粘结加强层外部的符合保温外模板；其生产工艺包括铺设底层粘结加强层、铺设加强筋、铺设中层粘结加强层、铺设保温过渡层、铺设外侧粘结加强层、放置到养护架、自然养护、铺设复合保温外模板。又如专利文献2：中国专利CN201520264214.X公开了一种岩棉薄抹灰外墙外保温系统，包括基层墙体、保温隔热层、防护层、粘接层和锚固件；防护层由抹面层和饰面层组成，防护层对岩棉起保护作用的面层，用以保证岩棉外墙外保温系统的机械强度和耐久性；保温隔热层采用粘、钉结合工艺与基层墙体连接固定。
不难发现，上述的岩棉复合板在复合时，均会用到大量的树脂胶(专利文献1、专利文献2中的聚合物水泥砂浆)，树脂胶中含有大量的苯及其衍生物，而这些树脂胶未经过高温处理，苯及其衍生物会散发到空气中，众所周知，苯及其衍生物具有致癌作用，虽然岩棉复合板的质量轻，以及具有很好地隔热、隔音、防火效果，是目前其他材料无法取代的，但是这种含有苯及其衍生物的岩棉复合板，让人们已经意识到需要亟待对岩棉复合板进一步研究，得到不含或少含树脂胶的岩棉复合板，以保障人们的健康。
技术实现要素：
1.要解决的问题
针对现有岩棉复合板在复合时，会用到大量的树脂胶，树脂胶中含有大量的苯及其衍生物，且这些树脂胶未经过高温处理，从而影响人们的身体健康，严重时会致癌，本实用新型提供一种压扣式岩棉复合板，在岩棉复合板的强度不降低的情况下，尽量少使用或不使用树脂胶，以减少树脂胶中的苯及其衍生物对人们身体健康的影响。
本实用新型的另一目的是提供一种压扣式岩棉复合板的制作方法，采用现有的岩棉生产工艺，将加强层与岩棉基体层一同铺设，使得加强层与岩棉基体层之间连接紧固，同时固化更加均匀，岩棉复合板的强度有效提高。
2.技术方案
为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
本实用新型的压扣式岩棉复合板，包括岩棉基体层、加强层、面层及压扣结构，所述加强层夹设在岩棉基体层之间；所述面层通过压扣结构与加强层连接，且面层紧贴在岩棉基体层上。
于本实用新型的一种可能实施方式中，所述岩棉基体层采用由玄武岩、高炉渣、粉煤灰、废岩棉块为原料经高温熔融后，通过高速离心力或高压气体喷吹成纤维，加入适量热固性树脂胶粘剂及憎水剂得到。
于本实用新型的一种可能实施方式中，所述加强层包括固定网，固定网由横向、竖向的细钢丝连接构成，在细钢丝的两个侧面均设有若干倒钩，倒钩的长度小于等于单层岩棉基体的厚度。
于本实用新型的一种可能实施方式中，所述压扣结构包括书钉和骨架，其中骨架由书钉钉扣在所述固定网上，骨架上设有若干导轨；所述面层为PVC板，PVC板背面设有若干导槽与导轨配合，面层固定在岩棉基体层的表面。
于本实用新型的一种可能实施方式中，所述岩棉基体层与加强层重叠交互分布，或是岩棉基体层的层数是加强层的2-3倍。
于本实用新型的一种可能实施方式中，所述面层的厚度为10-15mm。
于本实用新型的一种可能实施方式中，所述加强层的厚度为10-15mm。
本实用新型的一种上述压扣式岩棉复合板的制作方法，包括以下具体步骤：
步骤S101、原料配制：将高炉渣62-69％、玄武石为22-25％、粉煤灰7％-13％、废岩棉块2-3％混合，其中玄武石颗粒粒径为8-10cm，废岩棉块的块径为8-10cm，将原料通过输送机送入冲天炉，将它们熔融成为液体混合物；
步骤S102、纤维制备：将液体混合物通过熔体流槽连续流入处于高速旋转的离心辊上，液体混合物在离心抛甩及空气冷却作用下，载纤维成型室凝结成丝状的纤维丝，同时由喷嘴喷出热固性树脂胶粘剂及憎水剂，然后由鼓风机将岩棉纤维收集至集棉机，得到岩棉纤维带；
步骤S103、平铺压制：在摆锤的一侧设置加强层，加强层与岩棉纤维带通过摆锤快速平铺，然后通过压辊压制，并切边，得到岩棉板坯体；
步骤S104、烘干固化：将切边后的岩棉板坯体输送至固化炉中，固化的温度为200-220℃，时间为15-20min；
(5)岩棉基体层制备：通过称重、测量长度，然后切割、整形，得到岩棉基体层；
(6)成品制备：将压扣结构的骨架平铺在岩棉基体层，用气枪打出书钉将骨架固定在加强层上，然后将面层安装在压扣结构的骨架上。
于本实用新型的一种可能实施方式中，在步骤S102中，所述离心辊数量为四个，分上下两组，每组中两个离心辊一高一低且呈相对转动，上下对应的离心辊同向转动；离心辊的外侧包围有由鼓风机形成的风幕，液体混合物被离心辊四次抛甩并在空气冷却作用下凝结成丝状的纤维丝，纤维丝被甩出后由风幕收集成型。
于本实用新型的一种可能实施方式中，步骤S102中离心辊的转速在5000r/min～5200r/min。
于本实用新型的一种可能实施方式中，在步骤S102中，所述喷嘴设置在离心辊上，热固性树脂胶粘剂及憎水剂通过泵送至喷嘴。
于本实用新型的一种可能实施方式中，在步骤S104中，所述固化炉的热风循环管与冲天炉的尾气余热管连接，并在尾气余热管末端设置阀门，将冷空气与尾气余热管的热空气混合，输送至热风循环管。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型的压扣式岩棉复合板，该复合板包括岩棉基体层、加强层、面层及压扣结构，加强层夹设在岩棉基体层之间，加强层起到支撑加固的作用，很好地增强了岩棉基体层的强度，使得岩棉基体层的整体强度提升至少100倍以上；面层通过压扣结构与加强层连接，且面层紧贴在岩棉基体层上，这种设计结构改变了现有技术中采用聚合物水泥砂浆来粘附面层的方式，尽可能的不使用聚合物水泥砂浆，减少了苯及其衍生物的散发，该复合板使用更加安全可靠，隔热、隔音、防火效果显著；
(2)本实用新型的压扣式岩棉复合板，该复合板的岩棉基体层采用由玄武岩、高炉渣、粉煤灰、废岩棉块为原料经高温熔融后，通过高速离心力或高压气体喷吹成纤维，加入适量热固性树脂胶粘剂及憎水剂得到，岩棉基体层依旧采用现有的生产工艺，其原料增加废岩棉块，不仅提高了废岩棉的利用率，降低生产成本，同时废岩棉的成分更加均匀，反应更为充分，得到的纤维长度长、强度高；
(3)本实用新型的压扣式岩棉复合板，其固定网由横向、竖向的细钢丝连接构成，在细钢丝的两个侧面均设有若干倒钩，倒钩的长度小于等于单层岩棉基体的厚度，固定网较为柔软，可以随岩棉基体层一同折叠，细钢丝表面的倒钩可以深入岩棉基体层，并通过压制，进一步增强加强层与岩棉基体层的连接；
(4)本实用新型的压扣式岩棉复合板，其压扣结构包括书钉和骨架，其中骨架由书钉钉扣在所述固定网上，骨架上设有若干导轨；面层为PVC板，PVC板背面设有若干导槽与导轨配合，面层固定在岩棉基体层的表面，书钉通过两端钩住加强层的细钢丝网，再将PVC板固定在骨架上，安装方便快捷，卡合牢固，提高了施工效率；
(5)本实用新型的压扣式岩棉复合板的制作方法，步骤衔接有序，复合板的整体性好，刚度高并具有抗冲击、抗剪的力学性能及保温、隔热、隔音、防潮等特点，完全符合技术设计上的防火要求，且克服了以往板材没有足够的整体性和刚度、抗折和抗冲击性能较差的缺陷。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1为本实用新型的压扣式岩棉复合板的结构示意图；
图2为本实用新型的压扣式岩棉复合板的分解示意图；
图3为本实用新型的压扣式岩棉复合板的固定网的结构示意图。
图中：1、岩棉基体层；2、加强层；210、固定网；220、倒钩；3、面层；310、PVC板；311、导槽；4、压扣结构；410、书钉；420、骨架；421、导轨。
具体实施方式
下文对本实用新型的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本实用新型可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。
下文对本实用新型的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本实用新型的元件和特征由附图标记标识。
实施例1
如图1至图3所示，本实施例的压扣式岩棉复合板包括岩棉基体层1、加强层2、面层3及压扣结构4，加强层2夹设在岩棉基体层1之间；面层3通过压扣结构4与加强层2连接，且面层3紧贴在岩棉基体层1上。
其中：岩棉基体层1采用由玄武岩、高炉渣、粉煤灰、废岩棉块为原料经高温熔融后，通过高速离心力或高压气体喷吹成纤维，加入适量热固性树脂胶粘剂及憎水剂得到，加入量为总质量的0.8-1％，其原料增加废岩棉块，废岩棉块的添加量为2-3％，不仅提高了废岩棉的利用率，降低生产成本，同时废岩棉的成分更加均匀，反应更为充分，得到的纤维长度长、强度高。
此外，加强层2包括固定网210，固定网210由横向、竖向的细钢丝连接构成，在细钢丝的两个侧面均设有若干倒钩220，倒钩220的长度小于等于单层岩棉基体的厚度。目前使用的岩棉板虽然具有一定的强度，但是不足以用来固定面层3的PVC板310，采用较为柔软的固定网210，可以随岩棉基体层1一同折叠，细钢丝表面的倒钩220可以深入岩棉基体层1，并通过压制，进一步增强加强层2与岩棉基体层1的连接，进而在横向方向起到拉扯岩棉的作用，改变了现有用两块钢板夹设岩棉的做法。
值得说明的是，发明人通过大量的试验和分析，摒弃目前采用聚合物水泥砂浆制作复合板的方式，本实施例中压扣结构4包括书钉410和骨架420，其中骨架420由书钉410钉扣在固定网210上，骨架420上设有若干导轨421；面层3为PVC板310，PVC板310背面设有若干导槽311与导轨421配合，面层3固定在岩棉基体层1的表面，书钉410通过两端钩住加强层2的细钢丝网，再将PVC板310固定在骨架420上，安装方便快捷，卡合牢固，提高了施工效率。
结合图1、图2所示，岩棉基体层1与加强层2重叠交互分布，或是岩棉基体层1的层数是加强层2的2-3倍，根据具体的使用要求，确定岩棉基体层1与加强层2的结合。
实施例2
本实施例的压扣式岩棉复合板的制作方法，包括以下具体步骤：
步骤S101、原料配制：将高炉渣62％、玄武石为25％、粉煤灰10％、废岩棉块3％混合，其中玄武石颗粒粒径为8cm，废岩棉块的块径为8cm，将原料通过输送机送入冲天炉，将它们熔融成为液体混合物；
步骤S102、纤维制备：将液体混合物通过熔体流槽连续流入处于高速旋转的离心辊上，离心辊数量为四个，分上下两组，每组中两个离心辊一高一低且呈相对转动，上下对应的离心辊同向转动；离心辊的外侧包围有由鼓风机形成的风幕，液体混合物被离心辊四次抛甩并在空气冷却作用下凝结成丝状的纤维丝，纤维丝被甩出后由风幕收集成型，离心辊的转速在5200r/min，液体混合物在离心抛甩及空气冷却作用下，载纤维成型室凝结成丝状的纤维丝，喷嘴设置在离心辊上，热固性树脂胶粘剂及憎水剂通过泵送至喷嘴，然后由鼓风机将岩棉纤维收集至集棉机，得到岩棉纤维带；
步骤S103、平铺压制：在摆锤的一侧设置加强层2，加强层2与岩棉纤维带通过摆锤快速平铺，然后通过压辊压制，并切边，得到岩棉板坯体；
岩棉基体层1的强度一直是限制岩棉使用的因素，因此对于本实用新型将固定网210直接加入到岩棉基体层1中，不仅要控制岩棉的摆动速度，同时还要控制摆动的角度，由于岩棉的韧性较加强层2差，避免岩棉被加强层2扯断；
步骤S104、烘干固化：固化炉的热风循环管与冲天炉的尾气余热管连接，并在尾气余热管末端设置阀门，将冷空气与尾气余热管的热空气混合，输送至热风循环管，将切边后的岩棉板坯体输送至固化炉中，固化的温度为200℃，时间为20min；
(5)岩棉基体层1制备：通过称重、测量长度，然后切割、整形，得到岩棉基体层1；
(6)成品制备：将压扣结构4的骨架420平铺在岩棉基体层1，用气枪打出书钉410将骨架420固定在加强层2上，然后将面层3安装在压扣结构4的骨架420上。
实施例3
本实施例的压扣式岩棉复合板的制作方法，包括以下具体步骤：
步骤S101、原料配制：将高炉渣62％、玄武石为22％、粉煤灰13％、废岩棉块3％混合，其中玄武石颗粒粒径为8cm，废岩棉块的块径为8cm，将原料通过输送机送入冲天炉，将它们熔融成为液体混合物；
步骤S102、纤维制备：将液体混合物通过熔体流槽连续流入处于高速旋转的离心辊上，离心辊数量为四个，分上下两组，每组中两个离心辊一高一低且呈相对转动，上下对应的离心辊同向转动；离心辊的外侧包围有由鼓风机形成的风幕，液体混合物被离心辊四次抛甩并在空气冷却作用下凝结成丝状的纤维丝，纤维丝被甩出后由风幕收集成型，离心辊的转速在5100r/min，液体混合物在离心抛甩及空气冷却作用下，载纤维成型室凝结成丝状的纤维丝，喷嘴设置在离心辊上，热固性树脂胶粘剂及憎水剂通过泵送至喷嘴，然后由鼓风机将岩棉纤维收集至集棉机，得到岩棉纤维带；
步骤S103、平铺压制：在摆锤的一侧设置加强层2，加强层2与岩棉纤维带通过摆锤快速平铺，然后通过压辊压制，并切边，得到岩棉板坯体；
岩棉基体层1的强度一直是限制岩棉使用的因素，因此对于本实用新型将固定网210直接加入到岩棉基体层1中，不仅要控制岩棉的摆动速度，同时还要控制摆动的角度，由于岩棉的韧性较加强层2差，避免岩棉被加强层2扯断；
步骤S104、烘干固化：固化炉的热风循环管与冲天炉的尾气余热管连接，并在尾气余热管末端设置阀门，将冷空气与尾气余热管的热空气混合，输送至热风循环管，将切边后的岩棉板坯体输送至固化炉中，固化的温度为210℃，时间为18min；
(5)岩棉基体层1制备：通过称重、测量长度，然后切割、整形，得到岩棉基体层1；
(6)成品制备：将压扣结构4的骨架420平铺在岩棉基体层1，用气枪打出书钉410将骨架420固定在加强层2上，然后将面层3安装在压扣结构4的骨架420上。
实施例4
本实施例的压扣式岩棉复合板的制作方法，包括以下具体步骤：
步骤S101、原料配制：将高炉渣65％、玄武石为24％、粉煤灰9％、废岩棉块2％混合，其中玄武石颗粒粒径为10cm，废岩棉块的块径为10cm，将原料通过输送机送入冲天炉，将它们熔融成为液体混合物；
步骤S102、纤维制备：将液体混合物通过熔体流槽连续流入处于高速旋转的离心辊上，离心辊数量为四个，分上下两组，每组中两个离心辊一高一低且呈相对转动，上下对应的离心辊同向转动；离心辊的外侧包围有由鼓风机形成的风幕，液体混合物被离心辊四次抛甩并在空气冷却作用下凝结成丝状的纤维丝，纤维丝被甩出后由风幕收集成型，离心辊的转速在5000r/min，液体混合物在离心抛甩及空气冷却作用下，载纤维成型室凝结成丝状的纤维丝，喷嘴设置在离心辊上，热固性树脂胶粘剂及憎水剂通过泵送至喷嘴，然后由鼓风机将岩棉纤维收集至集棉机，得到岩棉纤维带；
步骤S103、平铺压制：在摆锤的一侧设置加强层2，加强层2与岩棉纤维带通过摆锤快速平铺，然后通过压辊压制，并切边，得到岩棉板坯体；
岩棉基体层1的强度一直是限制岩棉使用的因素，因此对于本实用新型将固定网210直接加入到岩棉基体层1中，不仅要控制岩棉的摆动速度，同时还要控制摆动的角度，由于岩棉的韧性较加强层2差，避免岩棉被加强层2扯断；
步骤S104、烘干固化：固化炉的热风循环管与冲天炉的尾气余热管连接，并在尾气余热管末端设置阀门，将冷空气与尾气余热管的热空气混合，输送至热风循环管，将切边后的岩棉板坯体输送至固化炉中，固化的温度为220℃，时间为15min；
(5)岩棉基体层1制备：通过称重、测量长度，然后切割、整形，得到岩棉基体层1；
(6)成品制备：将压扣结构4的骨架420平铺在岩棉基体层1，用气枪打出书钉410将骨架420固定在加强层2上，然后将面层3安装在压扣结构4的骨架420上。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。