本实用新型涉及玻璃表面装饰技术领域，具体涉及一种光学玻璃制品及电子产品外壳。
背景技术：
得益于玻璃的轻薄、造型美观和信号影响低的特点，玻璃已广泛应用于制备智能手机、智能手表、平板电脑等电子产品的壳体。然而，现有的玻璃壳体的颜色较为单调，无法满足消费者对电子产品的外观追求。
申请号为CN201621186499.0的专利公开了一种具有炫光和光环效果的薄片，包括一面含线纹的玻璃基片，位于基片线纹面且依次镀设的吸收层、第一介质层、第二介质层、第三介质层和第四介质层；所述吸收层为铬层，所述第一介质层和第三介质层的镀膜材料可选自二氧化硅，所述第二介质层和第四介质层的镀膜材料可选自五氧化三钛。所述第一介质层和第三介质层的厚度分别为1～15nm和15～200nm。所述第二介质层和第四介质层的厚度分别为1～12nm和1～22nm。
上述专利方案的膜层结构较薄，因此膜层稳定性较差，而且上述方案仅能实现不同角度不同颜色的炫彩效果，而不能实现同一角度呈现多种颜色的炫彩效果。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的一个目的在于提供一种光学玻璃制品，该光学玻璃制品的膜层结构稳定，且可实现从同角一度呈现不同颜色的炫彩效果。本实用新型的另一个目的在于提供一种电子产品外壳。
为达到以上目的，本实用新型一方面公开了一种光学玻璃制品，其包括玻璃基材，还包括设置在所述玻璃基材表面上的油墨层和依次镀设在所述油墨层上的第一高折射层、第一低折射层、第二高折射层、第二低折射层和第三高折射层；
所述第一高折射层的厚度为30-150nm，所述第一低折射层的厚度为80-200nm，所述第二高折射层的厚度为80-180nm，所述第二低折射层的厚度为100-200nm，所述第三高折射层的厚度为30-200nm。
本实用新型提供的玻璃先经过喷涂工艺，在玻璃表面形成油墨层，油墨层主要给玻璃基材提供基底颜色。然后再通过镀膜工艺，在油墨层上镀设多层高折射层（第一高折射层、第二高折射层、第三高折射层）和低折射层（第一低折射层、第二低折射层），所述高折射层的材料可选Ti3O5，所述高折射层相对于低折射层具有较高折射率，其折射率为2.1-2.3。所述低折射层的材料可选SiO2，所述低折射层相对于高折射层具有较低折射率，其折射率为1.4-1.55。在本实用新型的光学玻璃制品中，所述多层高折射层和低折射层配合作用，通过光的干涉作用将反射光进行加强或减弱，实现同一角度多种颜色的炫彩效果。同时，将膜层层数、顺序和厚度控制在上述范围内，能提高膜层结构的稳定性，使玻璃制品的炫彩效果更加稳定可靠。所述光学玻璃制品可用以制备电子产品的外壳，可满足消费者对电子产品的外观追求。
优选地，所述光学玻璃制品还包括镀设在所述第三高折射层上的防指纹膜层。所述防指纹膜层可选本领域常用的AF膜，防指纹膜层的设置主要用以防指纹，同时还能提高膜层耐脏污，耐腐蚀的性能。
优选地，所述玻璃基材和油墨层之间还设有防爆膜层。
优选地，所述防爆膜层包括PET膜层和OCA胶层，所述PET膜层靠近油墨层设置，所述OCA胶层连接PET膜层和玻璃基材。防爆膜层对玻璃起保护作用。在制备所述光学玻璃制品时，可先在PET膜层上进行喷涂工艺、镀膜工艺，使各膜层成型在PET膜层上，然后再通过OCA胶，连接PET膜层和玻璃基材。
优选地，所述第一高折射层、第一低折射层、第二高折射层、第二低折射层和第三高折射层的膜层总厚度为500-600nm。
本实用新型另一方面公开了一种电子产品外壳，其包括以上所述任意一种光学玻璃制品。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一实施例所述的一种光学玻璃制品的结构示意图；
图2是本实用新型另一实施例所述的一种光学玻璃制品的结构示意图。
附图标记：
1、第一高折射层；2、第一低折射层；3、第二高折射层；4、第二低折射层；5、第三高折射层；6、油墨层；7、玻璃基材；8、防指纹膜层；9、PET膜层；10、OCA胶层；11、防爆膜层。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
如图1所示，本实施例提供一种光学玻璃制品，所述玻璃可用以制备电子产品的外壳。所述玻璃包括玻璃基材7、油墨层6、第一高折射层1、第一低折射层2、第二高折射层3、第二低折射层4、第三高折射层5和防指纹膜层8。
玻璃基材7通过喷涂工艺，在其表面形成油墨层6，油墨层6给玻璃提供基底颜色。此处定义玻璃基材7的外表面对于本实施例的玻璃来说是面向消费者的一面，油墨层6设置在玻璃基材7的外表面。
沿玻璃基材7的厚度方向，在油墨层6上从内向外依次镀设有第一高折射层1、第一低折射层2、第二高折射层3、第二低折射层4和第三高折射层5。第一高折射层1、第一低折射层2、第二高折射层3、第二低折射层4和第三高折射层5均通过镀膜工艺镀设在油墨层6上。
第一高折射层1、第二高折射层3和第三高折射层5的材料可选Ti3O5，所述高折射层（第一高折射层1、第二高折射层3、第三高折射层5）相对于低折射层具有较高折射率，其折射率为2.1-2.3。第一低折射层2和第二低折射层4的材料可选SiO2，所述低折射层（第一低折射层2、第二低折射层4）相对于高折射层具有较低折射率，其折射率为1.4-1.55。所述多层高折射层和低折射层配合作用，通过光的干涉作用将反射光进行加强或减弱，实现同一角度多种颜色的炫彩效果。
优选地，第一高折射层1的厚度为30-150nm，第一低折射层2的厚度为80-200nm，第二高折射层3的厚度为80-180nm，第二低折射层4的厚度为100-200nm，第三高折射层5的厚度为30-200nm。更优选地，第一高折射层1、第一低折射层2、第二高折射层3、第二低折射层4和第三高折射层5的膜层总厚度为500-600nm。将上述镀膜层的层数（5层）、镀膜层的顺序和镀膜层的厚度控制在上述范围时，可提高膜层稳定性，使光学玻璃制品的炫彩效果更佳稳定可靠。
上述镀膜层的总厚度控制在500-600nm的范围内时，可避免由于镀膜层厚度过厚而导致镀膜层容易脱落，也可避免由于镀膜层3层厚过薄而导致炫彩效果不明显。
为了提高玻璃的防指纹效果，同时提高膜层耐脏污，耐腐蚀的性能。本实施例在第三高折射层5的外表面还镀设有防指纹膜层8。防指纹膜层8可选本领域常用的AF膜
在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，玻璃基材7和油墨层6之间还设有防爆膜层11，防爆膜层11包括PET膜层9和OCA胶层10，PET膜层9靠近油墨层6设置，OCA胶层10连接PET膜层9和玻璃基材7。防爆膜层11对玻璃起保护作用。在制备所述光学玻璃制品时，可先在PET膜层9上进行喷涂工艺、镀膜工艺，使油墨层6、第一高折射层1、第一低折射层2、第二高折射层3、第二低折射层4、第三高折射层5和防指纹膜层8均成型在PET膜层9上，然后再通过OCA胶，将PET膜层9粘接在玻璃基材7的外表面。
本实用新型的其他实施例还提供一种电子产品外壳，其包括上述实施例任意一种光学玻璃制品。相比于现有技术，该电子产品外壳的色彩更丰富，具有同角一度呈现不同颜色的炫彩效果，能满足消费者对电子产品外观的追求。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。