本实用新型涉及一种离型膜，尤其涉及一种模切用低粉高洁净度离型膜。
背景技术：
离型膜是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘膜，湿法生产预浸料时，在预浸料的上下均放置离型膜，其中下离型膜随着预浸料的收卷存附其中，所以预浸料表面通常有一层离型膜保护，离型纸的作用是防止预浸料被污染，又可为在其表面划线提供方便，离型纸的另一个作用是防止单向预浸料的横向开裂。现有的离型膜能够满足预浸料的粘连同时又易于使两者分离，且不与树脂体系发生化学反应或污染树脂体系；但是在环境温湿度发生变化时，离型纸的长度、宽度难以保证，受牵引后其伸长率与纤维不能保持一致，易使预浸料在制备过程中由于牵伸不同步而引起变形或扭曲。
此外，离型膜质量是影响模切质量的关键，离型纸的厚度，平整度、纤维结构和强度都直接影响模切质量，现有的离型膜由于隔层结构的分配不够合理，从而导致模切质量难以得到提高。
技术实现要素：
本实用新型提供一种模切用低粉高洁净度离型膜，此模切用低粉高洁净度离型膜既具有抗拉伸性、挺度强，也软柔韧有缓冲，在模切较厚时可以避免离型膜被切断，耐模切性能更好，，具有低粉屑的优点，从而保证正常使用。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模切用低粉高洁净度离型膜，包括PET薄膜和PE薄膜，此PET薄膜的上表面和PE薄膜的下表面之间通过胶黏层粘合连接；
所述PET薄膜的下表面和PE薄膜的上表面分别涂覆有第一抗静电涂层和第二抗静电涂层，所述第二抗静电涂层与PE薄膜相背的表面涂覆有一离型剂层。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
1. 上述方案中，所述PET薄膜和PE薄膜厚度为10：（6~8）。
2. 上述方案中，所述胶黏层的厚度为12~30μm。
3. 上述方案中，所述PET薄膜的厚度为120~280μm。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型隔热膜，其既具有抗拉伸性、挺度强，也软柔韧有缓冲，在模切较厚时可以避免离型膜被切断，耐模切性能更好，具有低粉屑的优点，从而保证正常使用，双面防静电处理，模切过程可以避免粉屑产生及防止置吸附灰尘，同时采用PE层处理，材质软柔韧有缓冲及低粉屑的优点。
附图说明
附图1为本实用新型模切用低粉高洁净度离型膜结构示意图。
以上附图中：1、PET薄膜；2、PE薄膜；3、胶黏层；4、第一抗静电涂层；5、第二抗静电涂层；6、离型剂层。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例1：一种模切用低粉高洁净度离型膜，包括PET薄膜1和PE薄膜2，此PET薄膜1的上表面和PE薄膜2的下表面之间通过胶黏层3粘合连接；
所述PET薄膜1的下表面和PE薄膜2的上表面分别涂覆有第一抗静电涂层4和第二抗静电涂层5，所述第二抗静电涂层5与PE薄膜2相背的表面涂覆有一离型剂层6。
上述PET薄膜1和PE薄膜2厚度为10：6.5。
上述胶黏层3的厚度为25μm。
上述PET薄膜1的厚度为200μm。
实施例2：一种模切用低粉高洁净度离型膜，包括PET薄膜1和PE薄膜2，此PET薄膜1的上表面和PE薄膜2的下表面之间通过胶黏层3粘合连接；
所述PET薄膜1的下表面和PE薄膜2的上表面分别涂覆有第一抗静电涂层4和第二抗静电涂层5，所述第二抗静电涂层5与PE薄膜2相背的表面涂覆有一离型剂层6。
上述PET薄膜1和PE薄膜2厚度为10：7。
上述胶黏层3的厚度为18μm。
上述PET薄膜1的厚度为135μm。
采用上述模切用低粉高洁净度离型膜时，其既具有抗拉伸性、挺度强，也软柔韧有缓冲，在模切较厚时可以避免离型膜被切断，耐模切性能更好，，具有低粉屑的优点，从而保证正常使用，双面防静电处理，模切过程可以避免粉屑产生及防止置吸附灰尘，同时采用PE层处理，材质软柔韧有缓冲及低粉屑的优点。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。