呈现出三维浮雕和装饰图像的适合作为地板或墙壁覆盖物的多层片材的制作方法

本发明涉及一种呈现出三维浮雕(three-dimensionalrelief)和装饰图像的适合作为地板或墙壁覆盖物的多层片材，涉及一种适用于加工成所述片材的多层片状基材，涉及一种用于它们的制造的工艺，以及涉及一种用于执行所述工艺的系统。

发明背景

传统上，泡沫乙烯基地面例如片状乙烯基地面通过以下来生产：使用轮转凹版印刷在其可见表面上沉积图像或设计，并且使用具有图案的辊进行机械压花和/或使用泡沫抑制剂对片状乙烯基地面的表面进行化学压花。

化学压花通常采用发泡抑制剂化合物，由此可发泡聚合物层表面的选定区域印刷有一种或更多种油墨组合物，所述油墨组合物含有当材料经受热处理时抑制发泡的剂。可发泡材料在没有沉积抑制剂的区域中完全膨胀，并且在具有抑制剂的区域中发泡减少，从而在施加了泡沫抑制剂的那些区域中产生表面具有凹痕的发泡层，如例如在us3,293,108或us3,844,814中公开的。

然而，不管是否采用物理压花和/或化学压花，这总是需要使用具有预定图案的辊。结果，压花和印刷的图案随着辊的每次旋转而重复，有效地将图案的变化限制在这些辊的圆周上。典型地，连续使用两个或更多个辊来建立图像引起了这样的问题：如果辊在加工过程中甚至轻微移动或错位和/或偏移，则相应的设计和压花图案可能无法对齐，导致相当大的误差可能性。另一个问题在于设计和压花图案不容易改变的事实，因为这种改变将需要对每个设计/压花图案使用不同的辊。这些辊非常昂贵，且更换辊需要花费很多时间(每个辊花费1小时到多至几个小时)。

因此，到目前为止，这种工艺仅限于大量生产具有重复设计的片状乙烯基地面。

发明概述

在第一方面，本发明涉及一种多层片材，所述多层片材适合作为地板或墙壁覆盖物，呈现出三维表面浮雕和装饰图像，所述多层片材包括：

i.支撑层，所述支撑层具有上表面和下表面；

ii.发泡层，所述发泡层具有上表面和下表面，所述发泡层的所述下表面设置为邻近并附着于所述支撑层的所述上表面，所述发泡层的所述上表面包括不连续的化学压花浮雕图案，其中所述不连续的化学压花浮雕图案包括由包含泡沫抑制剂的数字印刷材料的单个或堆叠的点形成的凹痕；以及任选地，

iii.装饰层，所述装饰层粘附于所述发泡层的所述上表面；以及任选地

iv.至少一个耐磨层，所述至少一个耐磨层设置为邻近并粘附于所述装饰层；以及任选地

v.背衬层，所述背衬层设置为邻近并粘附于所述支撑层的所述下表面。

在第二方面，本发明涉及一种多层片状基材，所述多层片状基材适用于加工成根据第一方面的多层片材，所述多层片状基材包括：

i.支撑层，所述支撑层具有上表面和下表面，

ii.可发泡层，所述可发泡层具有上表面和下表面，所述可发泡层的所述下表面设置为邻近并附着于所述支撑层的所述上表面；以及

iii.不连续的化学压花图案，所述不连续的化学压花图案包括包含泡沫抑制剂的数字印刷材料的单个或堆叠的点，设置在所述可发泡层的所述上表面上，以及任选地，

iv.装饰层，所述装饰层粘附于所述可发泡层的所述上表面。

在第三方面，本发明涉及一种地板或墙板，包括：

i.基板；和

ii.第一方面的多层片材，所述多层片材作为邻近并粘附于所述基板的顶层。

在第四方面，本发明涉及一种制备根据第一方面或第二方面的基材或片材的工艺，所述工艺包括以下步骤：

i.提供支撑层，所述支撑层具有上表面和下表面；和

ii.将可发泡层粘附于所述支撑层的所述上表面；和

iii.在所述可发泡层的上表面上施加不连续的化学压花图案，所述不连续的化学压花图案包括包含泡沫抑制剂的数字印刷材料的单个或堆叠的点，以及任选地，

iv.将装饰层施加到包括化学压花图案的所述可发泡层的所述上表面。

在第五方面，本发明还涉及一种系统，所述系统用于第四方面的工艺中，所述系统包括：

i.服务器；

ii.数据库，所述数据库可操作地连接到所述服务器，并且被配置为存储用于沉积泡沫抑制剂以形成化学压花浮雕图案的一个或更多个图案；

iii.模块，所述模块可操作地连接到所述服务器，用于上传一个或更多个定制图案，并且用于将所述图案存储在所述数据库中；和

iv.数字印刷机，所述数字印刷机可操作地连接到所述服务器，被配置为印刷用于所述可发泡层的化学压花的所述一个或更多个定制图案。

附图简述

下面将参照附图更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明的优选实施方案。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方案；相反，提供这些实施方案使得本公开内容将是彻底和完整的，并且将向本领域技术人员充分地传达本发明的范围。

图1公开了根据本发明的优选实施方案的片材的分解示意图。

图2a和图2b公开了可以包括本文所述的可发泡基材(2a)和发泡片材(2b)的层的示例性实施方案的剖面图。

图3公开了在泡沫膨胀之前，包括数字印刷的抑制剂材料的单个点(a)或堆叠的点(b-d，分别相当于2、4和8次通过)的层的光学轮廓测量。

发明详述

在第一方面，本发明涉及一种多层片材，所述多层片材适合作为地板或墙壁覆盖物，呈现出三维表面浮雕和装饰图像，所述多层片材包括：

i.支撑层，所述支撑层具有上表面和下表面；

ii.发泡层，所述发泡层具有上表面和下表面，所述发泡层的所述下表面设置为邻近并附着于所述支撑层的所述上表面，所述发泡层的所述上表面包括不连续的化学压花浮雕图案，其中所述不连续的化学压花浮雕图案包括由包含泡沫抑制剂的数字印刷材料的单个或堆叠的点形成的凹痕；以及

iii.装饰层，所述装饰层粘附于所述发泡层的所述上表面；以及任选地

iv.至少一个耐磨层，所述至少一个耐磨层设置为邻近并粘附于所述装饰层；以及任选地

v.背衬层，所述背衬层设置为邻近并粘附于所述支撑层的所述下表面。

图1示出了优选的多层片材的分解图：从底部到顶部，这示出了背衬层(101)、具有增强层(102)和浸渍材料(103)的支撑层；包括化学压花图案的发泡层(104)；装饰层(105)、耐磨层(106)和任选的面漆(topcoat)或漆(lacquer)(107)。

在第二方面，本发明涉及一种多层片状基材，所述多层片状基材适用于加工成根据权利要求1所述的多层片材，所述多层片状基材包括：

i.支撑层，所述支撑层具有上表面和下表面，

ii.可发泡层，所述可发泡层具有上表面和下表面，所述可发泡层的所述下表面设置为邻近并附着于所述支撑层的所述上表面；以及

iii.不连续的化学压花图案，所述不连续的化学压花图案包括包含泡沫抑制剂的数字印刷材料的单个或堆叠的点，设置在所述可发泡层的所述上表面上，以及任选地，

iv.装饰层，所述装饰层粘附于所述可发泡层的所述上表面。

这种多层片状基材是中间产品，其可以加工成最终产品，例如多层片材。

支撑层：

支撑层具有上表面和下表面。它优选地包括至少一个用浸渍材料(103)浸渍的增强层(102)。

增强层(102)可以是织造或非织造层，优选是玻璃纤维布或玻璃纤维绒。增强层优选地用合成材料浸渍。

在本发明上下文中使用的术语“合成材料”可以是单一聚合物或两种或更多种聚合物的共混物。合成材料可以是例如热塑性聚合物、热固性聚合物、橡胶、弹性体或其任意组合。此外，合成材料可以是任何类型的聚合物，例如均聚物、共聚物、无规聚合物、交替聚合物、接枝聚合物、嵌段聚合物、星型聚合物、梳状聚合物、交联聚合物和/或硫化聚合物。合成材料可以包括一种或更多种共混聚合物。合成材料可以优选地包括热塑性弹性体(tpe)、互穿聚合物网络(ipn)；同时互穿的聚合物网络(sin)；或互穿弹性体网络(ien)。合成材料还可以包括合成聚合物和天然聚合物的混合物。在一个特定的实例中，合成材料是热塑性聚合物，其包括含乙烯基的热塑性塑料类，例如聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛和其他乙烯基和亚乙烯基树脂及其共聚物；聚乙烯类，例如低密度聚乙烯和高密度聚乙烯及其共聚物；苯乙烯类，例如abs、san和聚苯乙烯及其共聚物、聚丙烯及其共聚物；饱和和不饱和的聚酯类；丙烯酸类；聚酰胺类，例如含尼龙的类型；工程塑料类，例如聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚砜以及聚苯醚和硫化物树脂等。在优选的实施方案中，合成材料是聚氯乙烯(pvc)，更优选是增塑pvc。

可发泡层(202)和发泡层(104):

可发泡层设置为邻近并附着于支撑层的上表面。可发泡层包括可发泡合成材料，其能够在热处理时膨胀。

这种膨胀可以有利地通过将一种或更多种发泡剂结合到可发泡层中并通过允许泡沫膨胀来实现。众所周知，使用发泡剂和抑制剂来制造带有支撑物的柔性pvc泡沫，例如参见ullmann的聚合物和塑料，4卷集：产品和工艺，第1578页，wiley-vchverlag，weinheim，2016年。通常，本文使用的发泡剂是分散在整个聚合物中并通过化学分解产生气体的固体，导致在整个聚合物中形成填充气体的单元。这些单元导致形成体积密度低于固体聚合物的海绵或泡沫结构。在结合到聚合物中后产生气体的发泡剂称为“原位”发泡剂，并且在所谓的发泡步骤条件下通过发泡剂的化学分解起作用。原位发泡剂的优点在于它们被选择性地触发，从而形成泡沫。化学发泡剂通常是在高温下分解的固体，其中形成气体，从而驱动可发泡层膨胀成发泡层。可以使用无机发泡剂例如碳酸氢铵，或有机发泡剂例如对甲苯磺酰肼、4,4’-氧双(苯磺酰肼)、n,n’-二亚硝基五亚甲基四胺或偶氮二甲酰胺。

有机发泡剂提供了优于先前使用的无机发泡剂例如碳酸氢铵的许多优点，因为它们允许更容易地分散在聚合物配方中，提供更高的气体产率，在更窄的温度范围内分解，并且在储存时足够稳定。此外，它们的分解温度可以通过使用活性助洗剂(kicker)活化而降低到低于工作温度。通过抑制剂使助洗剂失活，发泡剂-助洗剂混合物的分解温度增加到高于工作温度的值。优选地，本文使用的可发泡组合物包括含氮化学发泡剂。已发现用途最广泛的发泡剂是那些具有n-n键的化合物，它们在高温下分解产生高氮的惰性气体，也称为“含氮发泡剂”。氮在聚合物中具有低渗透性，这对于制备例如闭孔发泡层是非常理想的。用于聚合物的特别有用的含氮发泡剂是偶氮二甲酰胺。偶氮二甲酰胺的热分解导致氮气、一氧化碳、二氧化碳和氨气的释放，这些气体作为气泡被截留在聚合物中，形成泡沫制品。虽然偶氮二甲酰胺可以纯净地使用，但优选地对其进行改性以影响分解温度范围。通常，发泡剂分解是化学活化、粒度和温度的函数。因此，通常的做法是在组合物中加入助洗剂以降低分解温度和/或缩小分解温度范围。虽然偶氮二甲酰胺通常在200℃开始分解，但是添加助洗剂，例如氧化锌，允许将分解温度降低到从160℃至195℃的范围内。有用的发泡剂助洗剂包括但不限于柠檬酸、草酸、对甲苯磺酸、磷酸、碳酸钾、硼砂、三乙醇胺、氯化锌、乙酸锌、氧化锌、硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸钙、尿素和聚乙二醇。优选地，至少一种发泡助洗剂(blowingkicker)包括氧化锌、或氧化锌和尿素。含氮发泡剂和至少一种发泡助洗剂优选地在被加入到聚合物材料中之前复合在一起。高度助洗的偶氮二甲酰胺优选用于生产化学压花泡沫。偶氮二甲酰胺，与助洗剂结合，是形成可发泡材料的优选发泡剂，特别是在包含聚氯乙烯(pvc)的材料中，特别是增塑pvc，因为它可以容易地结合到聚合物材料中。分解后，它会形成气泡。基材优选地基本上由热塑性材料构成，优选地由软热塑性材料构成。

增塑的，即软的pvc泡沫由于其弹性和光滑表面上的高摩擦系数，作为地板或墙壁覆盖材料特别有用。本发明的优选助洗剂是氧化锌和/或尿素。助洗剂的量通常为偶氮二甲酰胺的按重量计约10％至70％，优选地从20％至50％，最优选地从约35％至45％。由于粒度也与气体的速度和释放以及由此形成的泡沫单元的尺寸相关，含氮发泡剂和至少一种发泡剂助洗剂优选地具有小于5μm的平均粒度，更优选地小于4μm，如通过激光粒度测量装置测量的。发泡剂优选地均匀分散在可发泡层中。

虽然支撑层主要提供机械强度和尺寸稳定性，但是发泡层主要提供优化的柔韧性和声学特性。这些特性对于各种覆盖面板产品例如地板或墙壁覆盖材料来说是重要的。因此，发泡层优选是“弹性”层，指的是材料在弯曲、拉伸、压缩或其他变形后至少部分地恢复其原始形状或位置的能力。发泡层的表面重量优选地为从100gsm至600gsm，更优选地为从200gsm至400gsm，且最优选地为从250gsm至300gsm。优选地，非抑制发泡层具有从0.17mm至1.10mm的厚度。

化学压花：

可发泡层的上表面用含有抑制发泡的剂(“泡沫抑制剂”)的材料(“数字印刷材料”)数字印刷。包含泡沫抑制剂的数字印刷材料优选地通过喷墨印刷来印刷。

本文中的“数字印刷”是指从基于数字的图像或图案直接印刷到基材上的方法。数字印刷技术的示例包括喷墨印刷和激光印刷。

“喷墨印刷”是本领域已知的数字印刷技术，它通过将材料(通常是着色剂，例如油墨)的液滴推进到基材上来再现数字图像或图案。典型地，使用例如压电晶体的印刷头用于将液滴从喷嘴孔喷射到基材上。一般来说，当代喷墨印刷过程中使用的主要技术有两种：连续喷墨(cij)和按需滴定(dod)。

数字印刷产生包括泡沫抑制剂的材料的单个或堆叠的点沉积在可发泡材料的表面上，具有间隙的未印刷区域。

泡沫抑制剂然后向下渗透到可发泡层中，并且将抵消热处理期间泡沫的发展/膨胀。因此，未印刷有泡沫抑制剂或未渗透泡沫抑制剂的可发泡层区域在热处理时正常膨胀，而在印刷有泡沫抑制剂的区域中，可发泡材料的膨胀被抑制或减少，导致表面具有带有凹痕的不连续化学压花浮雕图案。

图2(a)示出了可发泡层(202)上的抑制剂点(204)。

图2(b)示出了发泡后的效果：在印刷抑制剂的地方形成凹痕(205)，其形状由抑制剂渗透到可发泡层中所界定。连续的印刷过程会将点相互层叠或堆叠在彼此顶部。这些点的堆叠具有这样的优点，即可以局部印刷更大量的抑制剂，从而在泡沫膨胀后产生更深的凹痕。此外，可以通过改变堆叠的点的数量来产生深度差异。因此，可以产生具有非常高分辨率的压花图案。

例如，参见图3a，其中示出了数字印刷表面的单次通过，而在图3b至图3d中，用堆叠的点示出了2、4和8次通过。

抑制的有效性取决于泡沫抑制剂进入可发泡层中的渗透性、溶解度和扩散速度以及距离。多种化合物可以用于在地板和墙壁覆盖物表面中充当可发泡层的用于化学压花的抑制剂。针对发泡剂和助洗剂的抑制剂的选择将取决于在可发泡层中使用的特定发泡剂。三唑化合物例如苯并三唑(bta)、甲苯基三唑(tta)及其衍生物和/或其组合可以方便地用作泡沫抑制剂，用于化学压花可发泡材料，该可发泡材料包含偶氮二甲酰胺作为发泡剂，zno作为助洗剂。优选的泡沫抑制剂是1h-苯并三唑-1-甲胺、n,n-双(2-乙基己基)-ar-甲基(cas94270-86-7)。

泡沫抑制剂优选地存在于优选为液体的载体中，这允许更好地控制待施加的抑制剂的量。优选地，基于固体物质，泡沫抑制剂以载体的总重量的1wt.％到20wt.％的浓度、更优选地以7wt.％到15wt.％的量、且再更优选地以9wt.％到12wt.％的量存在于载体中。

虽然包含发泡抑制剂的材料可以是物理干燥的材料或热塑性材料，但是它优选地可以包含粘合剂材料，该粘合剂材料允许在印刷点之后至少部分固化，以避免点扩散，并允许在此之后直接沉积额外的(堆叠的)点，而同时减少可能的缺陷。更优选地，粘合剂材料是可辐射固化的，优选是可uv固化的。因此，本发明还涉及一种片材或基材，其中数字印刷材料包括可辐射固化的粘合剂材料和泡沫抑制剂。

为了获得高柔韧性和良好的粘合性，粘合剂材料优选包含丙烯酸酯。优选地，丙烯酸酯包括丙烯酸异冰片酯(cas5888-33-5)、二丙二醇二丙烯酸酯(cas57472-68-1)或其组合。更优选地，数字印刷材料包括从10wt.％至30wt.％的丙烯酸异冰片酯，并且包括从5wt.％到20wt.％的二丙二醇二丙烯酸酯。

可固化的粘合剂材料被至少部分固化，例如优选地在与可发泡层接触后5秒内使用uv光，这将防止缺陷或流出，同时仍然允许抑制剂渗透到可发泡层中。

数字印刷材料可以进一步包含uv-引发剂，优选地以基于数字印刷材料的总重量的从1wt.％到10wt.％的量。高度优选的uv-引发剂是以cas75980-60-8已知的三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦(tpo)。

在任何情况下，无论泡沫抑制材料是固化的还是物理干燥的，都发现泡沫抑制材料在印刷后渗透到可发泡层中，如通过在已沉积数字印刷的抑制剂材料的点的位置处在泡沫膨胀后形成的凹痕中证明的。此外，本发明的特别的优点在于，抑制剂材料的几个点可以印刷在相同的位置上，导致例如在可发泡层中抑制剂的更高的局部量，并且因此导致泡沫形成的剧烈减少。通过堆叠印刷的抑制剂，可以在非常特定的位置实现浮雕中较高的高度差，允许例如明显的木质或多孔石头图像的装饰更自然的外观。

还进一步地，实现最大高度差所需的量低于常规(轮转凹版)印刷，从而减少所需的泡沫抑制剂的总量。同时，化学压花区域的分辨率可以与数字印刷技术的分辨率同量的提高。化学压花或压花图案的分辨率优选地在100dpi至1200dpi的范围内，更优选地在300dpi至1000dpi的范围内，甚至更优选地在360dpi至600dpi之间。

包含泡沫抑制剂的数字印刷材料可以任选地包括油墨(包含颜料或染料)。在优选的实施方案中，包含泡沫抑制剂的数字印刷材料不含油墨。

泡沫抑制剂的数字印刷允许独立于装饰图案的应用来选择化学压花的位置和深度。因此，设计者可以实现迄今未知的设计自由度，允许创建以前无法实现的梯度和结构，浮雕以及应用于此的装饰都具有前所未有的分辨率。还进一步地，泡沫膨胀后弹性发泡层的浮雕可以设计成镜像的(mirror)复杂图案，同时减少或甚至避免重复。另一个优点在于装饰图像和化学压花表面图案有效地脱离，并且可以独立地界定。

与模拟印刷技术相比，使用数字印刷技术沉积不连续的化学压花图案允许对施加装饰图像有更高程度的灵活性，装饰图像在此称为“装饰层”，其可以施加在可发泡层的上表面上。

此外，自然出现的图像可以使用光学和/或激光扫描系统扫描并上传到数据库中，从而也考虑了表面结构。然后可以使用图像处理软件进一步处理该结构和图像，然后可以使用数字印刷技术将该结构和图像分别作为化学压花图案和装饰层施加到可发泡层的顶面。然后，用于数字印刷的设备，例如喷墨印刷机，可以设置有包含数据库的软件，该数据库包括例如不同类型的木材或石头图案和表面结构，或者任何其他装饰设计。

装饰层(105):

装饰层可以使用含有颜料或染料的油墨印刷。这可以使用常规印刷技术来完成，例如轮转凹版印刷。或者，装饰层的部分或全部可以通过数字印刷工艺印刷。化学压花图案和装饰层也可以间歇印刷。

装饰层优选地包括形成装饰图像的连续或不连续沉积的油墨。更优选地，装饰层包括形成装饰图像的数字印刷墨点，优选地，分辨率在100dpi至4800dpi的范围内，优选地，分辨率与化学压花图案相同或更高。

优选地，装饰层采用数字印刷工艺，优选地使用所谓的黑色、青色、品红色和黄色的油墨。

在优选的实施方案中，装饰层使用喷墨印刷来印刷。优选地，使用可辐射固化的油墨，更优选地使用可uv固化的油墨，由此所述可uv固化的油墨在印刷后不久(优选地在5秒内)使用uv光至少部分固化。

据发现，印刷在装饰层下面的抑制剂点导致更尖锐的图案，而印刷在装饰层上面的抑制剂点导致较柔和的图案。油墨优选地在沉积后通过印刷直接固化，即在5秒或更短时间内固化。

本工艺中使用的油墨可以是任何合适的数字印刷油墨，只要它们与泡沫抑制剂和可发泡层相容。油墨通常包括液体载体和一种或更多种固体，例如染料或颜料和聚合物。

发现可uv固化的喷墨可印刷油墨特别有用。该油墨优选包含一种或更多种以合适量和合适分解吸收光谱的光引发剂。在本工艺中，只要发射的光的一部分能够被光引发剂或光引发剂体系吸收，任何紫外光源都可以用作辐射源，例如高压或低压汞灯、冷阴极管、黑色灯、紫外led、紫外激光器和闪光灯。其中，优选的源是具有相对长波长uv贡献的源，主波长为300-410nm，更优选是紫外led。还更具体地，uv-a光源，更优选地，uv-aled是优选的，归因于减少的光散射，于是导致更有效的内部固化。

申请人发现，通过独立于油墨单独印刷抑制剂，可以独立于印刷图像实现泡沫膨胀浮雕。

此外，据发现，与单独印刷的抑制剂点相比，在特定区域具有特定着色和点频率的墨点与独立印刷的抑制剂点结合，允许在减少泡沫膨胀方面获得更强的效果。

特别地，数字印刷的uv固化泡沫膨胀抑制剂可以有利地以必要的量和活性施加，以产生最大的抑制效果，例如大约0.25mm至0.3mm的深度。

耐磨层(106):

在优选的实施方案中，耐磨层设置在装饰层和/或化学压花浮雕图案上。优选地，耐磨层设置在装饰层的主表面上，并且更优选地设置在装饰层的整个表面上。耐磨层可以包括本领域已知的任何合适的材料，例如聚合物膜或塑料溶胶涂层。在一种实施方案中，耐磨层包括一层或更多层聚合物材料，例如热塑性和/或热固性材料。在一种实施方案中，耐磨层包括透明的聚氯乙烯层。耐磨层的其他实例包括但不限于丙烯酸类聚合物、聚烯烃等。然而，耐磨层至少是半透明的，并且优选是透明的。耐磨层的厚度为100μm至700μm。

令人惊讶的是，与常规印刷的化学抑制剂相比，用数字印刷泡沫抑制剂可以更好地将耐磨层粘附到多层基材的其余部分。优选地，当测量包括耐磨层的完整产品组成且根据en431：1994确定时，基材在装饰层和耐磨层之间呈现出40n/50mm至100n/50mm之间的剥离强度，更优选地从45n/50mm至95n/50mm，且最优选地从50n/50mm至90n/50mm。

面漆或漆(107):

最后的面漆或漆可以设置到耐磨层的顶面上。它们允许改善的耐刮擦性，并且决定最终面板的光泽度。面漆或漆可以是聚氨酯或丙烯酸聚合物层。

背衬层(101):

背衬层可以设置为邻近并粘附于支撑层的下表面。优选地，所述背衬层包括合成材料，优选是基于乙烯基的聚合物，例如聚氯乙烯。在优选的实施方案中，所述背衬层包括合成泡沫材料，且更具体地包括弹性软泡沫材料例如软聚氯乙烯。优选地，所述软聚氯乙烯泡沫材料的表面重量在200gsm和1800gsm之间，更优选地在300gsm和1300gsm之间。优选地，所述软聚氯乙烯泡沫材料的厚度在0.2mm至3.0mm之间，更优选地在0.3mm至2.0mm之间。所述背衬层可以进一步包括增强纤维，例如玻璃纤维或聚酯纤维，优选地基于所述背衬层的总重量以1wt.％至20wt.％的量、更优选地以2wt.％至5wt.％的量。

地板或墙板:

在第三方面，本发明涉及一种地板或墙板，其中前述基材适用作顶层并粘附于基板。

基板可以具有或被定尺寸为任何合适的长度和/或宽度，并且可以以任何形状提供，例如圆形和多边形(三角形、矩形、正方形、五边形、六边形、七边形或八边形)。基板可以设置为矩形的形状，其中短边的宽度为从10cm至50cm，优选地为从10cm至30cm，且长边的长度为从50cm至300cm，优选地为从80cm至250cm。基板也可以设置为正方形(瓦片)的形状，其中边长为从20cm至100cm，优选地从25cm至80cm，更优选地从30cm至60cm。因此，本发明的多层基材将被切割成适当的尺寸，以便完美地适合作为基板上的顶层。

基板可以是木质的(例如纤维板(mdf，hdf)或刨花板)，或者可以包括至少一层木质材料。

基材还可以由以下制成或至少包括：一层合成材料(如上文所述)和任选的填充剂材料制成，并且其可以任选地被发泡。用于形成基板的合成材料化合物可以是pvc粉末化合物，该pvc粉末化合物具有良好的冲击强度、易于加工、高挤出速率、良好的表面性能、优异的尺寸稳定性和耐凹痕性。

基板还可以包括复合材料，或其一层或更多层，例如木塑复合材料(wpc)，指的是包括木质材料和合成材料的复合结构，其任选地可以被发泡。

基板可以包括互锁装置，用于机械连接相邻的地板或墙板。锁定系统已经被广泛使用多年，并且对于技术人员来说是众所周知的。最普及的锁定系统是无胶锁定系统，其中面板的水平和垂直锁定都是通过沿着面板的一(边缘)侧的舌片和沿着面板的相对(边缘)侧的凹槽来实现的。典型地，舌片和凹槽锁定系统与面板一体制成。可替代的锁定系统包括从面板的边缘向外延伸的多个交错的钩舌。这种系统例如在转让给berryallocnv的申请号14164155.5的欧洲专利申请中描述。

工艺:

本发明还涉及一种制备基材或片材的工艺，包括以下步骤：

a)提供支撑层，所述支撑层具有上表面和下表面；和

b)将可发泡层粘附于支撑层的上表面；和

c)在可发泡层的上表面上施加不连续的化学压花图案，所述不连续的化学压花图案包括包含泡沫抑制剂的数字印刷材料的单个或堆叠的点，以及任选地，

d)将装饰层施加到包括化学压花图案的可发泡层的上表面。

本工艺允许抑制剂可以以多种变化方式被印刷：

例如，可以在单独的操作中被印刷到可发泡层上。随后，可以接下来通过普通印刷工艺进行装饰层的建立。然而，有利地，装饰的部分或全部也可以进行数字印刷，优选地通过在组合印刷操作或单次印刷操作中针对抑制剂和着色油墨使用不同的印刷头。在这种情况下，抑制剂可以在与装饰层相同的印刷操作中印刷，导致数字印刷的不连续层包括图像和化学压花图案。

喷墨印刷优选地用于印刷化学压花图案以及装饰层。包含泡沫抑制剂的印刷头优选地与在印刷头阵列中仅包含油墨的其他印刷头组合，并且其中泡沫抑制剂和油墨被数字印刷，作为单次印刷操作的一部分。泡沫抑制剂可以印刷在墨点上、下、旁边和/或之间。喷墨印刷头通常在横跨可发泡层表面的横向方向上来回扫描。允许喷墨印刷头不在回来的路上印刷，但是双向印刷是优选的，以获得高的面积吞吐量(arealthroughput)。优选的印刷工艺是“单程印刷工艺”，其可以通过使用覆盖整个表面宽度的基材范围的喷墨印刷头阵列(asubstrate-widearrayofinkjetprintingheads)或多个交错的喷墨印刷头来执行。在单程印刷过程中，喷墨印刷头通常保持静止，并且可印刷表面在喷墨印刷头下方连续传送。

数字印刷材料优选地包括可辐射固化的粘合剂材料、泡沫抑制剂和任选的可辐射固化的油墨；并且在其印刷后5秒内固化。优选地，装饰层至少部分通过数字印刷可辐射固化的墨点并且在其印刷后5秒内固化而形成。固化优选地使用uv光、更优选地使用led-uv进行。

可发泡层的发泡最早在沉积之后并且在至少部分固化泡沫抑制剂和装饰层时通过热处理引发。优选地，发泡在施加面漆或漆(107)之前的过程结束时进行。

下面描述了示例性工艺：

将连续的玻璃纤维垫(102)供给到涂覆线。

在浸渍站(impregnationstation)，使玻璃垫饱和有pvc组合物，随后通过加热使其凝胶化。

在下一站，可发泡pvc层通过刀辊工艺(knifeoverrollprocess)施加，并且随后通过加热进行凝胶化。如此制备的片状材料然后可以被卷绕在卷绕辊上，或者该过程直接继续。

在单独的或在线的操作中，所述片状材料系统通过印刷线供给，其中在第一站，通过数字印刷将抑制材料以不连续图案施加到可发泡层上。

在印刷线中，装饰图案通过数字印刷头阵列进一步印刷在片状材料上。

印刷图案通过uv灯固化，产生基材(如权利要求2所述的)。

在该工艺的另一个单独的涂覆步骤中，通过涂覆和随后通过加热进行胶凝将明净的耐磨层(106)施加到可发泡层上。

此外，背衬层(101)可以通过涂覆来施加。

然后，在加热至190℃的烘箱中，发生各层的最终凝胶化，并且可发泡层膨胀，由此产生化学压花浮雕图案，产生如权利要求1所述的片材(100)。

优选地，在该过程中，用于施加泡沫抑制剂的专用印刷头与在印刷头阵列中仅施加油墨的其他印刷头组合。在本文中，泡沫抑制剂和油墨被数字印刷，作为单次印刷操作的一部分。

本发明还涉及一种用于执行数字印刷工艺的系统。该系统优选地包括服务器；数据库，该数据库可操作地连接到服务器，并且被配置为存储用于沉积泡沫抑制剂以形成化学压花层的一个或更多个图案；模块，该模块可操作地连接到服务器，用于上传一个或更多个定制图案，并且用于将图案存储在数据库中；数字印刷机，该数字印刷机可操作地连接到服务器，被配置为印刷用于可发泡层的化学压花的一个或更多个定制图案。