本发明涉及铝型材领域，尤其涉及一种双面覆膜铝板。
背景技术：
目前装饰材料欲来越多的使用铝型板材，但是这些板材在安装之前需要经过多次转运，就会很容易把板材的表面划伤，影响板材的外观，也造成了较多的不良品。
因此，需要对现有的装饰铝板材，进一步的发展与创新。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种双面覆膜铝板，以解决上述的缺陷。
为了实现上述目的，本发明包括：
依次粘结的pet粘性薄膜、铝型材基板、印刷层及表面覆膜；所述印刷层为uv光固化墨水印刷产生的图层。
进一步的，所述表面覆膜为pvc膜。
进一步的，所述uv光固化墨水包括：光固树脂、活性稀释剂、光引发剂、着色剂、添加剂。
进一步的，所述uv光固化墨水的质量份数比组分为：光固树脂：15～40份，活性稀释剂20～30份，光引发剂1～5份，着色剂3～10份、添加剂10～33份。
进一步的，所述光固树脂为丙烯酸酯的低聚物。
进一步的，所述环氧树脂ab胶的使用配比按组分为a胶：b胶为2.5-4.5：1。
本发明的所述的双面覆膜铝板，其有益效果为：采用铝板作为基板，在铝板上进行印刷或涂色，印刷好了之后，墨水固化，再在铝板的正反面上覆膜，这样铝板在运输或安装过过程中就会保证表面完好，没有划伤，保证板材的外观完整无损，提高板材的档次。
附图说明
图1为本发明提供的一种双面覆膜铝板的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种双面覆膜铝板，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的一种双面覆膜铝板，其结构如图1所示包括：
依次粘结的pet粘性薄膜10、铝型材基板20、印刷层30及表面覆膜40，所述印刷层40为uv光固化墨水印刷产生的图层。
进一步的，所述表面覆膜40为pvc膜。所述pvc膜经高温覆金属板上，具有独特的性能：防火、防水、耐火、耐候等特点，表面形成丰富多样的木纹、石纹、砖瓦纹、织绒纹、皮革纹、迷彩纹、冰纹、羊皮纹、桔皮纹、冰箱花纹等花纹和图案，达到图案美观与防腐耐用于一体的效果。
同时pvc膜钢板还具有抗污自洁性、耐高温性、自熄性、灭菌性、不粘雪性、耐指纹性及自润滑性等优点。
进一步的，所述uv光固化墨水包括：光固树脂、活性稀释剂、光引发剂、着色剂、添加剂，所述uv光固化墨利用紫外线的辐射能量，使液态紫外光材料中的光引发剂受激变为自由基或阳离子，从而引发紫外光材料中的不饱和双键发生化学反应，形成了固化的网状结构，性能稳定，同时它还具有节能、无溶剂排放、不污染环境、生产效率高、适用于对热敏感的承印物、印品性能优异、设备投资低等优点，一直受到世界各国的重视。
具体的，在本实施例中，所述uv光固化墨水的质量份数比组分为：光固树脂：35份，活性稀释剂30份，光引发剂3份，着色剂8份、添加剂24份，另外在使用时，往往还要添加适量的流平剂、增塑刑、阻聚刑、润湿剂、消泡剂、热稳定剂等才能使uv光固化墨水的印刷效果达到更佳。
更进一步的，所述光固树脂为丙烯酸酯的低聚物，是墨水的主要成膜物质，它的性能在很大程度上决定了墨水的物化性能、印刷适性以及印刷品的性能。
进一步的，所述环氧树脂ab胶的使用配比按组分为a胶：b胶为2.5-4.5：1，在使用时需要粘接的部位需要保持干燥、清洁，按配比取量4：1，a、b剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；搅拌均匀后请及时进行注胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；固化过程中，请及时清洁使用的容器及用具，以免胶水凝固在器具物品上。
综上所述，本发明的所提供的一种双面覆膜铝板，通过pet粘性薄膜、铝型材基板、印刷层及表面覆膜，采用铝板作为基板，在铝板上进行印刷或涂色，印刷好了之后，墨水固化，再在铝板的正反面上覆膜，这样铝板在运输或安装过过程中就会保证表面完好，没有划伤，保证板材的外观完整无损，提高板材的档次。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。