本发明属于高分子材料应用领域，具体涉及一种防水耐脏浴帘的制备方法。
背景技术：
浴帘是悬挂于卫生间内的一种常见生活物品，往往悬挂于淋浴喷头旁边、浴缸外面用于将洗浴范围与其他空间区隔开，一方面起到遮挡的作用，另一方面防止洗浴过程中产生的水花飞溅到淋浴范围以外的地方，防止外部溅水后潮湿。除此之外，浴帘还可以起到聚拢洗浴过程中的热蒸汽，使洗浴空间内局部温度较高的作用。
现有技术中的浴帘往往采用纺织品、塑胶材料等制成，如棉布、聚酯纤维布、pvc塑胶布等材质的浴帘，现有技术中的浴帘存在以下问题：
1、纺织品类材质的浴帘容易吸水，吸水后比较沉重，难以自行晾干，尤其遇到湿热的天气，非常容易发霉发臭；
2、塑胶材料类的浴帘尽管不吸水，但是比较不耐脏，洗浴过程中容易溅上脏污，由于浴帘体积较大、难于清洗。塑胶浴帘比纺织品类的浴帘更加不透气，尽管聚热效果略好，但是也容易造成局部不通风、缺氧的情况，从而形成安全隐患。
技术实现要素：
为了解决所述现有技术的不足，本发明提供了一种具有防水耐脏功能的浴帘，同时该浴帘的透气性比传统的塑胶浴帘更好。
本发明所要达到的技术效果通过以下方案实现：
本发明中提供的防水耐脏浴帘的制备方法，包括如下步骤：
s01，表层面料的制备：将表层原料按照配方混合，升温至140-150℃，搅拌均匀后加入色料进行反复延压至原料颜色均匀，将延压后得到的软质原料团继续升温至150-152℃进行一次塑化，得到胶粒，然后升温至155-158℃对胶粒进行二次塑化，将二次塑化后的胶粒进行压延成型、冷却定型，得到表层面料，所述表层面料厚度为0.03-0.05mm；
s02，内层面料的制备：将聚碳酸酯纤维、聚乳酸纤维、聚乙烯内酯纤维、棉纤维以质量比（25-30）：（8-13）：（1.5-2）：（6-10）作为原料进行混纺得到纱线，然后通过机器织造成内层面料层；
s03，浴帘的制备：将内层面料置于两层表层面料之间，内层面料与表层面料采用点粘合的方式进行粘合，粘合点间距为8-10mm，得到所需浴帘。
进一步地，s01中，所述表层原料组分及质量份数为：
pvc树脂100-110份
天然橡胶3-5份
石蜡2-3份
环氧大豆油6-8份
氧化锆粉1-2份
蒙脱石粉1-2份
火山石粉3-5份
二丁基二硫代氨基甲酸镍0.5-1份
烷基苯甲酸0.5-1份。
本发明中的浴帘采用多层夹层结构，外部采用疏水性好的表层面料，降低了水在其表面的附着能力，使浴帘表面具有防水功能和较好的耐脏污能力。表层原料中利用pvc树脂作为基材，利用天然橡胶和石蜡改善pvc树脂的压延成型性，使其能够达到本发明中所要求的较薄的形态。环氧大豆油作为分散剂和表面改性剂，氧化锆、蒙脱石和火山石粉的配合添加一方面抵消由于添加了环氧大豆油和石蜡所带来的原料流平性上的改变（不添加则原料流平性能太强，不易进行反复延压），另一方面，使表层面料中压延后的微观结构中存在细小空隙，提升表层面料的透气性。二丁基二硫代氨基甲酸镍作为防老剂和防紫外线剂进行添加，烷基苯甲酸用于增加原料整体的混合能力，使反复延压过程中原料混合的更加均匀。本发明中的浴帘表层面料为高分子材料基材制成，不吸水，洗浴完成后利用冲击水流进行表面清扫即可完成清洗。
进一步地，s01中，反复延压的工艺条件为利用延压机对原料在2-5mpa压强下多次延压至原料颜色均匀，每次延压后立即将压出的原料条揉合后作为下次延压的原料。反复延压一方面增加原料成型的韧性，另一方面能够有效对原料进行混合，在现有技术中往往仅通过搅拌或者机械揉合来使原料混合均匀，在本发明中仅通过现有技术中的手段无法使原料混合均匀，尤其无法使三种不同的粉体材料与高分子材料混合均匀，一旦混合不均匀，则制备出的表层面料上会产生凹凸不平的视觉效果，成为外观不良品。
进一步地，s01中，所述色料选用纺织纤维颜料即可，根据不同的图案或者颜色的设定选择。
进一步地，s01中，一次塑化前利用20目网、100目网、200目网对表层原料进行过滤，可有效将原料中包含的杂质或者不易延压成型的原料进行分离。
进一步地，s02中，本发明的内层面料选用的是聚碳酸酯纤维、聚乳酸纤维、聚乙烯内酯纤维、棉纤维混纺而成的具有垂坠质感的纺织品，所述内层面料的规格为8-10tex/100f最佳，夹设于双层表层面料中不仅能够提升浴帘的垂坠感使沾附于浴帘上的水滴难以聚集，同时还能够提供一种视觉上垂坠柔顺的观感，提升浴帘的外观和使用档次。
进一步地，s03中，内层面料与表层面料点粘合后进行压合处理。
进一步地，所述压合处理工艺为利用预热过的橡胶对辊对内层面料与表层面进行压合。进一步地，所述橡胶对辊预热温度为60-62℃。利用预热温度将内层面料与表层面进行紧密压合。
本发明具有以下优点：
1、本发明中的浴帘采用多层夹层结构，外部采用疏水性好的表层面料，降低了水在其表面的附着能力，使浴帘表面具有防水功能和较好的耐脏污能力。
2、本发明中的浴帘表层面料为高分子材料基材制成，不吸水，洗浴完成后利用冲击水流进行表面清扫即可完成清洗。
3、本发明中的浴帘内层面料采用垂坠性能好的混纺面料，提升了浴帘整体的垂坠感，不仅使浴帘外观飘逸美丽，而且能够更迅速地使表面沾附的水滴汇集后落下。
4、本发明中浴帘内外层材料均采用较为透气的材料，比传统高分子材料浴帘更加透气，降低了洗浴过程中局部缺氧的安全隐患。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1
表层面料①的制备：
将表层原料按照配方混合，升温至140℃，搅拌均匀后加入白色纺织色料进行反复延压至原料颜色均匀，然后利用20目网、100目网、200目网对表层原料进行过滤后，将经过延压、过滤后得到的软质原料团继续升温至150℃进行一次塑化，得到胶粒，然后升温至155℃对胶粒进行二次塑化，将二次塑化后的胶粒进行压延成型、冷却定型，得到表层面料，表层面料厚度为0.03mm。
反复延压的工艺条件为利用延压机对原料在2mpa压强下多次延压至原料颜色均匀，每次延压后立即将压出的原料条揉合后作为下次延压的原料。
表层原料组分及质量份数为：
pvc树脂100份
天然橡胶3份
石蜡2份
环氧大豆油6份
氧化锆粉1份
蒙脱石粉1份
火山石粉3份
二丁基二硫代氨基甲酸镍0.5份
烷基苯甲酸0.5份。
表层面料②的制备：
将表层原料按照配方混合，升温至144℃，搅拌均匀后加入白色纺织色料进行反复延压至原料颜色均匀，然后利用20目网、100目网、200目网对表层原料进行过滤后，将经过延压、过滤后得到的软质原料团继续升温至152℃进行一次塑化，得到胶粒，然后升温至155℃对胶粒进行二次塑化，将二次塑化后的胶粒进行压延成型、冷却定型，得到表层面料，表层面料厚度为0.04mm。
反复延压的工艺条件为利用延压机对原料在5mpa压强下多次延压至原料颜色均匀，每次延压后立即将压出的原料条揉合后作为下次延压的原料。
表层原料组分及质量份数为：
pvc树脂100份
天然橡胶4份
石蜡3份
环氧大豆油6份
氧化锆粉1份
蒙脱石粉1份
火山石粉5份
二丁基二硫代氨基甲酸镍0.8份
烷基苯甲酸0.5份。
表层面料③的制备：
将表层原料按照配方混合，升温至150℃，搅拌均匀后加入白色纺织色料进行反复延压至原料颜色均匀，然后利用20目网、100目网、200目网对表层原料进行过滤后，将经过延压、过滤后得到的软质原料团继续升温至152℃进行一次塑化，得到胶粒，然后升温至158℃对胶粒进行二次塑化，将二次塑化后的胶粒进行压延成型、冷却定型，得到表层面料，表层面料厚度为0.05mm。
反复延压的工艺条件为利用延压机对原料在4mpa压强下多次延压至原料颜色均匀，每次延压后立即将压出的原料条揉合后作为下次延压的原料。
表层原料组分及质量份数为：
pvc树脂108份
天然橡胶5份
石蜡3份
环氧大豆油6份
氧化锆粉1份
蒙脱石粉2份
火山石粉5份
二丁基二硫代氨基甲酸镍1份
烷基苯甲酸1份。
表层面料④的制备：
将表层原料按照配方混合，升温至145℃，搅拌均匀后加入白色纺织色料进行反复延压至原料颜色均匀，然后利用20目网、100目网、200目网对表层原料进行过滤后，将经过延压、过滤后得到的软质原料团继续升温至150℃进行一次塑化，得到胶粒，然后升温至155℃对胶粒进行二次塑化，将二次塑化后的胶粒进行压延成型、冷却定型，得到表层面料，表层面料厚度为0.04mm。
反复延压的工艺条件为利用延压机对原料在3mpa压强下多次延压至原料颜色均匀，每次延压后立即将压出的原料条揉合后作为下次延压的原料。
表层原料组分及质量份数为：
pvc树脂110份
天然橡胶5份
石蜡3份
环氧大豆油8份
氧化锆粉1份
蒙脱石粉2份
火山石粉5份
二丁基二硫代氨基甲酸镍1份
烷基苯甲酸1份。
在表层面料的制备过程中，采用白色纺织色料的作用是使表层状态的评估不受到颜色的影响。上述实施例中制备出的表层面料平滑、微观多孔，尤其是火山石粉的添加，使微观上孔径均匀，且使表层面料颜色呈现柔光色泽，提升了表层面料的质感。综合考虑，采用表层面料③进行后续浴帘的制备。
实施例2
内层面料①的制备：将聚碳酸酯纤维、聚乳酸纤维、聚乙烯内酯纤维、棉纤维以质量比25：8：1.5：6作为原料进行混纺得到纱线，然后通过机器织造成内层面料层，规格为8tex/100f。
内层面料②的制备：将聚碳酸酯纤维、聚乳酸纤维、聚乙烯内酯纤维、棉纤维以质量比27：10.1：1.9：6作为原料进行混纺得到纱线，然后通过机器织造成内层面料层，规格为8tex/100f。
内层面料③的制备：将聚碳酸酯纤维、聚乳酸纤维、聚乙烯内酯纤维、棉纤维以质量比30：9.6：1.7：8作为原料进行混纺得到纱线，然后通过机器织造成内层面料层，规格为9tex/100f。
内层面料④的制备：将聚碳酸酯纤维、聚乳酸纤维、聚乙烯内酯纤维、棉纤维以质量比27.6：12.3：1.9：10作为原料进行混纺得到纱线，然后通过机器织造成内层面料层，规格为9tex/100f。
内层面料⑤的制备：将聚碳酸酯纤维、聚乳酸纤维、聚乙烯内酯纤维、棉纤维以质量比30：13：2：9作为原料进行混纺得到纱线，然后通过机器织造成内层面料层，规格为10tex/100f。
内层面料的制备工艺中，聚乳酸纤维和聚乙烯内酯纤维添加量越多，内层面料垂坠感越佳，规格中每100f的tex值越小，透气性越好。综合考虑，采用内层面料②进行后续浴帘的制备。
实施例3
浴帘的制备
将内层面料②点胶后置于两层表层面料③之间，粘合点间距为8mm，然后利用预热过的橡胶对辊对内层面料与表层面进行压合，橡胶对辊预热温度为60℃。利用预热温度将内层面料与表层面进行紧密压合。
由上述实施例可以看出，本发明中的浴帘采用多层夹层结构，外部采用疏水性好的表层面料，降低了水在其表面的附着能力，使浴帘表面具有防水功能和较好的耐脏污能力。本发明中的浴帘表层面料为高分子材料基材制成，不吸水，洗浴完成后利用冲击水流进行表面清扫即可完成清洗。本发明中的浴帘内层面料采用垂坠性能好的混纺面料，提升了浴帘整体的垂坠感，不仅使浴帘外观飘逸美丽，而且能够更迅速地使表面沾附的水滴汇集后落下。本发明中浴帘内外层材料均采用较为透气的材料，比传统高分子材料浴帘更加透气，降低了洗浴过程中局部缺氧的安全隐患。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。