一种水滴形网孔网布及制作方法与流程

本发明涉及一种水滴形网孔网布及制作方法。

背景技术

现在市场上的三层网布产品，随着时代的发展、产品加工精度要求的提高及人们对网布的追求，已是目不暇借，有单层网布，特殊材料单层网布，普通三明治网布，特殊材料三明治网布，功能性面料等等，加上经编产品小批量、多品种、短周期的市场竞争要求，大多数的三层网布织物花型循环小、精度低、生产效率也还不够高，致使花型设计局限和纱线材料配合不当，织出来的网布面料精度低、稳定性不是很好，达不到设计的要求效果。而且现在市场网布一般只能做圆形网孔，椭圆形网孔，菱形网孔，方形网孔，造型较为单调，也影响了消费者的购买欲望。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构稳定、造型新颖、透气性好的水滴形网孔网布。

本发明的另一目的在于提供一种水滴形网孔网布的制作方法，该制作方法制作的网布具有结构稳定、透气好的优点，且加工效率高、适合批量生产。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种水滴形网孔网布，包括面层、底层以及用于连接面层与底层的中间层，底层上设有多个第一网孔，面层上设有多个第二网孔，所述第二网孔的横截面呈水滴形，所述第二网孔的横截面面积大于所述第一网孔的横截面面积，所述中间层为连接所述面层与所述底层的单丝层。

作为本发明的一种优选方式，每个所述第二网孔的正下方对应设置多个所述第一网孔。

作为本发明的一种优选方式，所述单丝为涤纶单丝。

作为本发明的一种优选方式，所述面层和所述底层均由涤纶纱线编织而成。

作为本发明的一种优选方式，所述面层由双针床高速经编机的第一把梳栉gb1、第二把梳栉gb2、第三把梳栉gb3以及第四把梳栉gb4四把梳栉编织而成，所述中间层由双针床高速经编机的第五把梳栉gb5编织而成，所述底层由双针床高速经编机的第六把梳栉gb6和第七把梳栉gb7编织而成，gb1的组织结构为：变化经缎网孔组织4-5/1-0/(2-3/1-0)*4//；gb2的组织结构为：变化经缎网孔组织1-0/4-5/(3-2/4-5)*4//；gb3的组织结构为：变化经缎网孔组织(1-0/1-2)*2/2-1/1-2/(2-1/2-3)*2//；gb4的组织结构为：变化经缎网孔组织(2-3/2-1)*2/1-2/2-1/(1-2/1-0)*2//；gb5的组织结构为：编链组织1-0/0-1/0-1/1-0//；gb6的组织结构为：变化经平网孔组织1-0/2-3//；gb7的组织结构为：变化经平网孔组织2-3/1-0//。

本发明还提出一种水滴形网孔网布的制作方法，其特征在于，包括：

步骤a，穿纱，选用具有七把梳栉的双针床高速经编机，七把梳栉从前针床至后针床依次设为gb1、gb2、gb3、gb4、gb5、gb6以及gb7，gb1以2穿2空的方式进行穿纱，gb2以2穿2空的方式进行穿纱，gb3以1穿1空的方式进行穿纱，gb4以1穿1空的方式进行穿纱，gb5以满穿的方式穿纱，gb6以1穿1空的方式穿纱，gb7以1穿1空的方式进行穿纱；

步骤b，编织，通过gb1、gb2、gb3、gb4四把梳栉编织形成面层，并在面层上形成第二网孔，第二网孔的横截面呈水滴形，gb1走变化经缎网孔组织4-5/1-0/(2-3/1-0)*4//；gb2走变化经缎网孔组织1-0/4-5/(3-2/4-5)*4//；gb3走变化经缎网孔组织(1-0/1-2)*2/2-1/1-2/(2-1/2-3)*2//；gb4走变化经缎网孔组织(2-3/2-1)*2/1-2/2-1/(1-2/1-0)*2//；

通过gb6和gb7两把梳栉编织形成底层，并在底层上形成第一网孔，gb6走变化经平网孔组织1-0/2-3//；gb7走变化经平网孔组织2-3/1-0//；

通过gb5编织中间层，并将面层与底层连接在一起，gb5走编链组织1-0/0-1/0-1/1-0//。

作为本发明的一种优选方式，步骤b中，gb1的齿轮送经量2760mm/腊克；gb2的齿轮送经量2760mm/腊克；gb3的齿轮送经量1930mm/腊克；gb4的齿轮送经量1930mm/腊克；gb5的齿轮送经量5800mm/腊克；gb6的齿轮送经量2380mm/腊克；gb7的齿轮送经量2380mm/腊克。

作为本发明的一种优选方式，步骤a中gb1、gb2、gb3、gb4、gb5、gb6以及gb7中各具有6个盘头，gb1的每个盘头穿238根纱线，gb2的每个盘头238根纱线；gb3的每个盘头238根纱线；gb4的每个盘头238根纱线；gb5的每个盘头476根纱线；gb6的每个盘头238根纱线；gb7的每个盘头238根纱线。

采用本发明的技术方案后，面层的第二网孔成水滴形，造型新颖，中间层用单丝，通过单丝连接面层与底层，比传统的网布更具立体感和回弹性，保型性良好，位于面层的第二网孔的横截面面积大于位于底层的第一网孔的横截面面积，网布用于运动鞋中，运动过程中，空气更加容易从第二网孔和第一网孔抵达运动鞋内，在保证运动鞋的造型的同时，具有更加优异的透气性能。

采用本发明的制作方法，充分利用双针床高速经编机独特优势，结合梳栉空穿穿纱变化和网孔组织变化，由gb1、gb2、gb3、gb4四把梳栉编织形成面层,由gb6和gb7两把梳栉编织形成底层，由通过gb5编织中间层，并将面层与底层连接在一起，生产出性能稳定、造型新颖的水滴形网孔三明治网布，该制作方法具有加工效率高、适合批量生产的优点。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为图1中a向视图；

图3为本发明未使用gb1、gb2编织时的织物仿真图；

图4为本发明的实物图；

图中：

10-底层11-第一网孔

20-面层21-第二网孔

33-单丝41-缩孔

42-扩孔43-连接纱线

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

参照图1至图4，一种水滴形网孔网布，包括面层20、底层10以及用于连接面层20与底层10的中间层，面层20复合在底层10上，底层10上设有多个第一网孔11，面层20上设有多个第二网孔21，所述第二网孔21的横截面呈水滴形，所述第二网孔21的横截面面积大于所述第一网孔11的横截面面积，所述中间层为连接所述面层20与所述底层10的单丝层。本发明所说的横截面是沿平行于面层20或者底层10的平面，水滴形的外轮廓的上部为尖端部，下部为半球形，从上部至下部宽度逐渐增大。

作为本发明的一种优选方式，每个所述第二网孔21的正下方对应设置多个所述第一网孔11。

作为本发明的一种优选方式，所述单丝33为涤纶单丝。

作为本发明的一种优选方式，所述面层20和所述底层10均由涤纶纱线编织而成。

选用具有七把梳栉的双针床高速经编机，七把梳栉从前针床至后针床依次设为gb1、gb2、gb3、gb4、gb5、gb6以及gb7，网布包括面层20、中间层以及底层10。

采用四把梳栉进行编织形成面层20，并在面层20上一体编织形成第二网孔21：

gb1：整经150d涤纶低弹轻网纱线，6个盘头每个盘头238根纱，gb1纱线在机台的穿纱以2穿2空的方式，齿轮送经量2760mm/腊克，走变化经缎网孔组织4-5/1-0/(2-3/1-0)*4//，gb1涤纶含量占15.3％左右。

gb2：整经150d涤纶低弹轻网纱线，6个盘头每个盘头238根纱，gb2纱线在机台的穿纱以2穿2空的方式，齿轮送经量2760mm/腊克，走变化经缎网孔组织1-0/4-5/(3-2/4-5)*4//，gb2涤纶含量占15.3％左右。

gb3：整经150d涤纶低弹轻网纱线，6个盘头每个盘头238根纱，gb3纱线在机台的穿纱以1穿1空的方式，齿轮送经量1930mm/腊克，走变化经缎网孔组织(1-0/1-2)*2/2-1/1-2/(2-1/2-3)*2//，gb3涤纶含量占10.7％左右。

gb4：整经150d涤纶低弹轻网纱线，6个盘头每个盘头238根纱，gb4纱线在机台的穿纱以1穿1空的方式，齿轮送经量1930mm/腊克，走变化经缎网孔组织(2-3/2-1)*2/1-2/2-1/(1-2/1-0)*2//，gb4涤纶含量占10.7％左右。

中间层采用一把梳栉编织：

gb5：整经30d涤纶单丝33，6个盘头每个盘头476根纱，gb5纱线在机台的穿纱以满穿的方式，齿轮送经量5800mm/腊克，gb5走编链组织1-0/0-1/0-1/1-0//,gb5涤纶单丝33含量占12.9％左右。

采用两把梳栉进行编织形成底层10，并在底层10上一体编织形成第一网孔11：

gb6：整经200d涤纶低弹轻网，6个盘头每个盘头238根纱，gb6纱线在机台的穿纱以1穿1空的方式，齿轮送经量2380mm/腊克，gb6走变化经平网孔组织1-0/2-3//,gb6涤纶低弹轻网含量占17.6％左右。

gb7：整经200d涤纶低弹轻网，6个盘头每个盘头238根纱，gb7纱线在机台的穿纱以1穿1空的方式，齿轮送经量2380mm/腊克，gb7走变化经平网孔组织2-3/1-0//,gb7涤纶低弹轻网含量占17.6％左右。

本发明中，通过gb3和gb4形成平铺的水滴形网孔雏形，此时水滴形网孔多而密集，物性相对较差，面料在针车存在断纱风险，其织物仿真效果图如图3所示，密集的网孔包括交错设置在缩孔41和扩孔42，缩孔41的尖端朝下设置，扩孔42的尖端朝上设置，本发明通过增设gb1和gb2来共同编织面层20，并选择合适的组织，将缩孔41的宽头部(图3中，缩孔41的上端)两侧相向对拉，使得缩孔41缩小形成图4中缩孔41，将扩孔42对应的宽头部(图3中，扩孔42的上端)的两侧相背对应对拉进行扩宽形成图4中的扩孔42，使得扩孔42的形状更加均匀，通过对拉后，在相邻的两个扩孔42之间形成四列连接纱线43，增强了面层20稳定性和可使用性。

本发明运用当前配备的双针床高速经编机编织的经编三层网布，7把梳栉，通过gb1至gb4四把梳栉设计水滴形网孔花纹效果，底层10则通过gb6和gb7两把梳栉设计形成底部小网孔花纹效果，由gb5穿单丝33编织中间层，充分利用双针床高速经编机独特优势，结合梳栉空穿穿纱变化，以及精密花型设计和化纤纱的配合使用，生产的高性能，外观花纹独特的经编水滴形网孔特殊三明治网布。其具有高性能，化学稳定性好的特点，中层利用了单丝33设计网布，使面料比一般网布更具有立体感和回弹性，手感柔软，具有不皱，透气效果好，保型性良好，耐磨等优点。

织成坯布后，还进行染色定型处理，具体采用如下流程：

前处理：清除织物表面的油污和在纺丝或编织过程中加入的油剂。如果不进行前处理油剂会形成阻染膜，不利于织物透染，易造成染斑，染疵且光泽萎暗，牢度降低。热定型时，油剂会渗入织物内部或热分解而沾污定型设备，形成焦油状物又会沾污织物。织物因含油剂过多，能使纤维中分散染料溶出；同时，油剂也能溶入纤维，更易使染料向纤维表面扩散，使纤维色泽变浅。

染色：高温高压染色过程，使染料分子弃染液而上染纤维的过程。

柔软处理：涤纶针织物由于其组织关系，某些品种显得手感粗糙。为改善柔软度，一般也会采用柔软处理，加入柔软剂。

定型：涤纶针织物拉幅定型的目的是利用涤纶纤维的热可塑性，采用热拉幅定型的方法进行整理，使外形不规则的编织物结成圈状结构的针织物，获得布面平整。去除残缩率，尺寸稳定，抗皱性好，从而使涤纶针织物具有较好的服用性能，热定型温度以170℃为起点，在185℃-190℃内即能提高成品的稳定性，达到定型目的。定型温度不应超过195℃，否则会影响成品的手感和弹性。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。