本发明属于高分子材料应用领域，具体涉及一种可收缩台布的制备方法。
背景技术：
台布是一种覆盖于台、桌面上用以防污或者增加美观的物品。台布的应用非常广泛，不仅应用于日常生活中，也在制造领域作为覆盖用的纺织品。台布是生产生活中人体最常接触到的物品之一。现有技术中的台布往往采用纺织品、塑胶材料等制成，如棉布、聚酯纤维布、pvc塑胶布等材质的台布。现有技术中的台布在使用过程中需完全铺展，不使用时需折叠或者收卷，无法根据实际情况的调整所使用的台布的大小。
技术实现要素：
为了解决所述现有技术的不足，本发明提供了一种能够根据实际情况调整使用面积大小、形状的台布，本发明中的台布利用两层表层面料之间粘合中空管的结构，使台布在使用过程中能够在使用者外力的作用下根据外力的大小和方向改换使用时的形状和尺寸。
本发明所要达到的技术效果通过以下方案实现：
本发明中提供的一种可收缩台布的制备方法，包括如下步骤：
s01，将树脂原料塑化后制成矩形塑料中空管，所述矩形塑料中空管长度为5-8cm，宽度为0.6-0.8cm，厚度为宽度的60-80%；将制成的中空管在5-8℃/s的升降温速率下，反复升降温3-4次，升降温过程中最高温度不超过150℃，最低温度不低于30℃；
s02，将聚氨酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、粘胶纤维、铜氨纤维以质量比1：（0.7-0.8）：（0.2-0.3）：（0.5-0.6）进行混纺，得到纱线，然后通过机器织造成表层面料；
s03，将s01中制备得到的矩形塑料中空管以间距为3-10mm粘合至两层s02中的表层面料之间，得到所需台布。
本发明中将树脂原料制成具有塑形回弹能力的中空管状材料，然后设定于本发明中的尺寸以及厚度，使该中空管状材料具备应用于台布中的实用性，如果管状材料尺寸不合适，则制备出的台布要么过厚，外观难看，要么就会无法实现塑性回弹的效果，而如果过薄，又无法实现台布本身所具有的功能，会使得放置于其上的物体不稳定而晃动。反复升降温的过程提升中空管的韧性。进一步地，将弹性好的聚氨酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、粘胶纤维、铜氨纤维以一定的质量比进行混纺制成表层面料，所制成的表层面料具有临时塑形能力，即在外力作用下可维持受力后的形状，尤其是在两层表层面料中内嵌矩形塑料中空管后，尤其能够达到在外力作用下可维持受力后的形状的效果，即能够实现根据实际使用情况既能在水平方向又能够在垂直方向上进行收缩。
本发明中选择中空管为矩形，圆形中空管在制备台布的过程中粘合面太小，粘合不牢固，容易发生脱落的情况。
进一步地，s01中，所述树脂原料为ops、pet、pla、cab、cap塑胶原料中的一种。
进一步地，s01中，所述中空管升降温速率为6℃/s。
进一步地，s01中，所述中空管升降温过程中最高温度为120℃，最低温度为40℃。利用迅速升降温的方法能够有效提升中空管的塑形能力和韧性，但是需注意升降温速度以及最高、最低温度需严格控制，以免对塑料中空管造成永久性的形变。
进一步地，s01中，升降温处理后利用延压机对制成的中空管进行延压。
进一步地，所述延压压力为0.3-0.5mpa。利用较小的压力对中空管进行延压能够有效进一步提升中空管的塑形能力和韧性。
进一步地，s02中，所述表层面料的规格为40-45tex/100f。
进一步地，s02中，所述表层面料的厚度为0.5-0.6mm。表层面料的厚度和规格需达到使用要求，太薄则无法实现塑形，且无法遮挡内部结构，影响台布整体外观，太厚则使得台布整体重量太过、浪费原材料。
进一步地，s03中，表层面料与中空管粘合为点粘合，且点粘合后进行压合处理。
进一步地，所述压合处理工艺为利用预热过的橡胶对辊进行压合，所述橡胶对辊预热温度为50-60℃。利用热辊压的工艺能够使得表层面料与中空管粘结的更为牢固。
本发明具有以下优点：
1、本发明提供了一种能够根据实际情况调整使用面积大小、形状的台布，本发明中的台布利用两层表层面料之间粘合中空管的结构，使台布在使用过程中能够在使用者外力的作用下根据外力的大小和方向改换使用时的形状和尺寸。
2、本发明中的台布环保无异味，外形美观大方且质量轻，制备方法简单，适合工业化批量生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1
本实施例中可收缩台布的制备方法包括如下步骤：
s01，将ops树脂原料塑化后制成矩形塑料中空管，所述矩形塑料中空管长度为5cm，宽度为0.6cm，厚度为0.48mm；将制成的中空管在5℃/s的升降温速率下，反复升降温3次，升降温过程中最高温度为140℃，最低温度为40℃；
s02，将聚氨酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、粘胶纤维、铜氨纤维以质量比1：0.8：0.3：0.6进行混纺，得到纱线，然后通过机器织造成表层面料；表层面料的规格为40tex/100f，表层面料的厚度为0.6mm。
s03，将s01中制备得到的矩形塑料中空管以间距3mm粘合至两层s02中的表层面料之间，得到所需台布。表层面料与中空管粘合为点粘合，且点粘合后进行压合处理，压合处理工艺为利用预热过的橡胶对辊进行压合，所述橡胶对辊预热温度为55℃。
实施例2
本实施例中可收缩台布的制备方法包括如下步骤：
s01，将pet树脂原料塑化后制成矩形塑料中空管，所述矩形塑料中空管长度为8cm，宽度为0.8cm，厚度为0.6mm；将制成的中空管在6℃/s的升降温速率下，反复升降温4次，升降温过程中最高温度为120℃，最低温度为40℃；升降温处理后利用延压机对制成的中空管进行延压，延压压力为0.5mpa。
s02，将聚氨酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、粘胶纤维、铜氨纤维以质量比1：0.7：0.2：0.5进行混纺，得到纱线，然后通过机器织造成表层面料；表层面料的规格为45tex/100f，表层面料的厚度为0.5mm。
s03，将s01中制备得到的矩形塑料中空管以间距5mm粘合至两层s02中的表层面料之间，得到所需台布。表层面料与中空管粘合为点粘合，且点粘合后进行压合处理，压合处理工艺为利用预热过的橡胶对辊进行压合，所述橡胶对辊预热温度为60℃。
实施例3
本实施例中可收缩台布的制备方法包括如下步骤：
s01，将pla树脂原料塑化后制成矩形塑料中空管，所述矩形塑料中空管长度为6cm，宽度为0.8cm，厚度为0.6mm；将制成的中空管在6℃/s的升降温速率下，反复升降温4次，升降温过程中最高温度为120℃，最低温度为40℃；升降温处理后利用延压机对制成的中空管进行延压，延压压力为0.5mpa。
s02，将聚氨酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、粘胶纤维、铜氨纤维以质量比1：0.71：0.28：0.54进行混纺，得到纱线，然后通过机器织造成表层面料；表层面料的规格为42tex/100f，表层面料的厚度为0.55mm。
s03，将s01中制备得到的矩形塑料中空管以间距5mm粘合至两层s02中的表层面料之间，得到所需台布。表层面料与中空管粘合为点粘合，且点粘合后进行压合处理，压合处理工艺为利用预热过的橡胶对辊进行压合，所述橡胶对辊预热温度为60℃。
实施例4
本实施例中可收缩台布的制备方法包括如下步骤：
s01，将cab树脂原料塑化后制成矩形塑料中空管，所述矩形塑料中空管长度为6cm，宽度为0.8cm，厚度为0.6mm；将制成的中空管在6℃/s的升降温速率下，反复升降温4次，升降温过程中最高温度为120℃，最低温度为40℃；升降温处理后利用延压机对制成的中空管进行延压，延压压力为0.5mpa。
s02，将聚氨酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、粘胶纤维、铜氨纤维以质量比1：0.71：0.28：0.54进行混纺，得到纱线，然后通过机器织造成表层面料；表层面料的规格为42tex/100f，表层面料的厚度为0.55mm。
s03，将s01中制备得到的矩形塑料中空管以间距5mm粘合至两层s02中的表层面料之间，得到所需台布。表层面料与中空管粘合为点粘合，且点粘合后进行压合处理，压合处理工艺为利用预热过的橡胶对辊进行压合，所述橡胶对辊预热温度为60℃。
实施例5
本实施例中可收缩台布的制备方法包括如下步骤：
s01，将cap树脂原料塑化后制成矩形塑料中空管，所述矩形塑料中空管长度为6cm，宽度为0.8cm，厚度为0.6mm；将制成的中空管在6℃/s的升降温速率下，反复升降温4次，升降温过程中最高温度为120℃，最低温度为40℃；升降温处理后利用延压机对制成的中空管进行延压，延压压力为0.5mpa。
s02，将聚氨酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、粘胶纤维、铜氨纤维以质量比1：0.71：0.28：0.54进行混纺，得到纱线，然后通过机器织造成表层面料；表层面料的规格为42tex/100f，表层面料的厚度为0.55mm。
s03，将s01中制备得到的矩形塑料中空管以间距5mm粘合至两层s02中的表层面料之间，得到所需台布。表层面料与中空管粘合为点粘合，且点粘合后进行压合处理，压合处理工艺为利用预热过的橡胶对辊进行压合，所述橡胶对辊预热温度为60℃。
实施例6
本实施例中可收缩台布的制备方法包括如下步骤：
s01，将cap树脂原料塑化后制成矩形塑料中空管，所述矩形塑料中空管长度为6cm，宽度为0.8cm，厚度为0.6mm；将制成的中空管在6℃/s的升降温速率下，反复升降温4次，升降温过程中最高温度为120℃，最低温度为40℃；升降温处理后利用延压机对制成的中空管进行延压，延压压力为0.5mpa。
s02，将聚氨酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、粘胶纤维、铜氨纤维以质量比1：0.79：0.22：0.56进行混纺，得到纱线，然后通过机器织造成表层面料；表层面料的规格为45tex/100f，表层面料的厚度为0.55mm。
s03，将s01中制备得到的矩形塑料中空管以间距3mm粘合至两层s02中的表层面料之间，得到所需台布。表层面料与中空管粘合为点粘合，且点粘合后进行压合处理，压合处理工艺为利用预热过的橡胶对辊进行压合，所述橡胶对辊预热温度为60℃。
实施例1-6制备出的台布根据实际使用情况既能在水平方向又能够在垂直方向上进行收缩，能够根据实际使用情况任意调整收拢的位置和形态的可随意塑形，只要使用者利用外力对其进行折叠、推拉、挤压等，台布即可根据受力情况进行伸缩。由上述实施例可以看出，本发明提供了一种能够根据实际情况调整使用面积大小、形状的台布，本发明中的台布利用两层表层面料之间粘合中空管的结构，使台布在使用过程中能够在使用者外力的作用下根据外力的大小和方向改换使用时的形状和尺寸。本发明中的台布环保无异味，外形美观大方且质量轻，制备方法简单，适合工业化批量生产。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。