本发明属于高分子材料应用领域，具体涉及一种可收缩浴帘的制备方法。
背景技术：
浴帘是悬挂于卫生间内的一种常见生活物品，往往悬挂于淋浴喷头旁边、浴缸外面用于将洗浴范围与其他空间区隔开，一方面起到遮挡的作用，另一方面防止洗浴过程中产生的水花飞溅到淋浴范围以外的地方，防止外部溅水后潮湿。除此之外，浴帘还可以起到聚拢洗浴过程中的热蒸汽，使洗浴空间内局部温度较高的作用。
现有技术中的浴帘往往采用纺织品、塑胶材料等制成，如棉布、聚酯纤维布、pvc塑胶布等材质的浴帘。现有的浴帘产品在使用过后只能利用伸缩杆横向的收拢，没办法根据实际情况在垂直方向上伸缩。
技术实现要素：
为了解决所述现有技术的不足，本发明提供了一种能够根据实际使用情况既能在水平方向又能够在垂直方向上进行收缩的浴帘。
本发明所要达到的技术效果通过以下方案实现：
本发明中提供的可收缩浴帘的制备方法，包括如下步骤：
s01，将树脂原料塑化后制成矩形塑料中空管，所述矩形塑料中空管长度为15-20cm，厚度为1-1.5mm；将制成的中空管在5-8℃/s的升降温速率下，反复升降温3-4次，升降温过程中最高温度不超过150℃，最低温度不低于30℃；
s02，将聚氨酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、粘胶纤维、铜氨纤维以质量比1：（0.7-0.8）：（0.2-0.3）：（0.5-0.6）进行混纺，得到纱线，然后通过机器织造成表层面料；
s03，将s01中制备得到的矩形塑料中空管以间距为3-10cm粘合至两层s02中的表层面料之间，得到所需浴帘。
本发明中将树脂原料制成具有塑形回弹能力的中空管状材料，然后设定于本发明中的尺寸以及厚度，使该中空管状材料具备应用于浴帘中的实用性，如果管状材料尺寸不合适，则制备出的浴帘要么过厚，外观难看，要么就会无法实现塑性回弹的效果。反复升降温的过程提升中空管的韧性。进一步地，将弹性好的聚氨酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、粘胶纤维、铜氨纤维以一定的质量比进行混纺制成表层面料，所制成的表层面料具有临时塑形能力，即在外力作用下可维持受力后的形状，尤其是在两层表层面料中内嵌矩形塑料中空管后，尤其能够达到在外力作用下可维持受力后的形状的效果，即能够实现根据实际使用情况既能在水平方向又能够在垂直方向上进行收缩。
本发明中选择中空管为矩形，圆形中空管在制备浴帘的过程中粘合面太小，粘合不牢固，容易发生脱落的情况。
进一步地，s01中，所述树脂原料为ops、pet、pla、cab、cap塑胶原料中的一种。上述树脂原料环保且柔韧性好。
进一步地，s01中，所述中空管升降温速率为6℃/s。
进一步地，s01中，所述中空管升降温过程中最高温度为120℃，最低温度为40℃。利用迅速升降温的方法能够有效提升中空管的塑形能力和韧性，但是需注意升降温速度以及最高、最低温度需严格控制，以免对塑料中空管造成永久性的形变。
进一步地，s01中，升降温处理后利用延压机对制成的中空管进行延压。
进一步地，所述延压压力为0.3-0.5mpa。利用较小的压力对中空管进行延压能够有效进一步提升中空管的塑形能力和韧性。
进一步地，s02中，所述表层面料的规格为40-45tex/100f。
进一步地，s02中，所述表层面料的厚度为0.5-0.6mm。表层面料的厚度和规格需达到使用要求，太薄则无法实现塑形，且无法遮挡内部结构，影响浴帘整体外观，太厚则使得浴帘整体重量太过。
进一步地，s03中，表层面料与中空管粘合为点粘合，且点粘合后进行压合处理。
进一步地，所述压合处理工艺为利用预热过的橡胶对辊进行压合，所述橡胶对辊预热温度为50-60℃。利用热辊压的工艺能够使得表层面料与中空管粘结的更为牢固。
本发明具有以下优点：
1、本发明提供了一种能够根据实际使用情况既能在水平方向又能够在垂直方向上进行收缩的浴帘。
2、本发明中的浴帘环保无异味，外形美观大方且质量轻，制备方法简单，适合工业化批量生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1
本实施例中浴帘的制备工艺如下：
s01，将ops树脂原料塑化后制成矩形塑料中空管，矩形塑料中空管长度为115cm，厚度为1mm；将制成的中空管在5℃/s的升降温速率下，反复升降温3次，升降温过程中最高温度为140℃，最低温度为35℃；
s02，将聚氨酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、粘胶纤维、铜氨纤维以质量比1：0.7：0.2：0.5进行混纺，得到纱线，然后通过机器织造成表层面料，表层面料的规格为45tex/100f，表层面料的厚度为0.58mm；
s03，将s01中制备得到的矩形塑料中空管以间距为5cm粘合至两层s02中的表层面料之间，得到所需浴帘。表层面料与中空管粘合为点粘合，且点粘合后进行压合处理，压合处理工艺为利用预热过的橡胶对辊进行压合，所述橡胶对辊预热温度为55℃。
在本发明的实施例中，塑料中空管为均匀分布于整体的表层面料中，在实际制造过程中，可根据设定进行区域性的分布或者其他设计，具有本发明中结构特征的部分即具有可随外力进行伸缩的功能。
实施例2
本实施例方法与实施例1相类似，不同之处在于：s01中的树脂原料为pet树脂。
实施例3
本实施例方法与实施例1相类似，不同之处在于：s01中，中空管升降温速率为6℃/s，中空管升降温过程中最高温度为120℃，最低温度为40℃。
实施例4
本实施例方法与实施例3相类似，不同之处在于：s01中的树脂原料为pla树脂。
实施例5
本实施例方法与实施例3相类似，不同之处在于：s01中，升降温处理后利用延压机对制成的中空管进行延压，延压压力为0.3mpa。
实施例6
本实施例方法与实施例5相类似，不同之处在于：s01中，升降温处理后利用延压机对制成的中空管进行延压，延压压力为0.5mpa。
实施例7
本实施例方法与实施例5相类似，不同之处在于：s01中的树脂原料为cab树脂。
实施例8
本实施例方法与实施例5相类似，不同之处在于：s01中的树脂原料为cap树脂。
实施例9
本实施例方法与实施例8相类似，不同之处在于：s02中，表层面料的规格为42tex/100f，表层面料的厚度为0.6mm
实施例1-9制备出的浴帘根据实际使用情况既能在水平方向又能够在垂直方向上进行收缩，只要使用者利用外力对其进行折叠、推拉、挤压等，浴帘即可根据受力情况进行伸缩。本发明中的浴帘环保无异味，外形美观大方且质量轻，制备方法简单，适合工业化批量生产。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施。