本发明涉及一种对筒料编织袋进行覆膜加工的设备。
背景技术：
编织袋，又称蛇皮袋。是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、制袋而成。编织袋上无法进行精美的彩色印刷，往往通过覆膜来完成相应的图案表达，覆膜都是采用可以印刷图案的塑料膜，称为印刷膜或彩印膜。现有技术中，编织袋筒料(即加工为筒状的编织袋半成品)的覆膜必须将印刷膜分成上、下两片，分别复合在筒料编织袋的两侧，但是由于上下两片印刷膜的图案难以实现对应整齐，故而上下两片印刷膜往往只能印刷简单的图案或者分割的图案，导致表达受限，不利于提高产品的包装档次；另外上下两片印刷膜需要分两次进行覆膜加工，导致生产效率低下。
技术实现要素：
为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种对筒料编织袋进行覆膜加工的设备，印刷膜无需分为两片且覆膜高效。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种筒料编织袋的折叠式覆膜装置，其特征在于，印刷膜在导向辊的导引下由膜开卷机构通过上胶机构和烘干机构进入折叠机构；编织袋筒料在导向辊的导引下由袋开卷机构进入所述折叠机构并位于印刷膜的上面；所述折叠机构包括相对对应设置的中分压料板和捋膜曲杆，捋膜曲杆后端依序设有压膜轮和压膜片，在所述折叠机构内印刷膜沿宽度方向对折将编织袋筒料包裹在内；折叠机构后端设有热压机构将印刷膜和包裹在印刷膜内的编织袋筒料复合在一起；复合在一起的印刷膜和编织袋筒料进入收卷机构。
本发明的有益效果在于，成功实现了编织袋筒料的整体式覆膜加工，工艺可靠，机构简洁，与现有设备的兼容性好。
优选地，所述上胶机构为夹持印刷膜的上胶辊组。
优选地，所述烘干机构为灌注热风的印刷膜通道。
优选地，所述热压机构为夹持印刷膜和编织袋筒料的热压辊组。
优选地，所述装置设有通信连接膜开卷机构的印刷膜监测传感器，还设有通信连接袋开卷机构的编织袋监测传感器。以纠正偏差匹配印刷膜和编织袋筒料的进料速度，确保覆膜的复合效果。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1所示的a向视图，是折叠机构的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，反映本发明的一种具体结构，所述用于筒料编织袋的折叠式覆膜装置中，印刷膜3在第一导向辊4、第二导向辊7的导引下由膜开卷机构1通过夹持印刷膜的上胶辊组2、灌注热风的印刷膜通道6进入折叠机构。
编织袋筒料11在第三导向辊12、第四导向辊14的导引下由袋开卷机构10进入所述折叠机构并位于印刷膜3的上面。
折叠机构后端设有热压机构——夹持印刷膜3和编织袋筒料11的热压辊组8，热压辊组8将印刷膜3和包裹在印刷膜3内的编织袋筒料11复合在一起。复合在一起的印刷膜3和编织袋筒料11进入收卷机构9。
所述折叠机构位于第二导向辊7(或第四导向辊14)和热压辊组8之间。所述折叠机构包括相对对应设置的中分压料板15和捋膜曲杆16，中分压料板15压在印刷膜3的沿宽度方向对折中缝处的上面，捋膜曲杆16的弯曲部的外缘从印刷膜3的下面顶起印刷膜3，在膜开卷机构1和收卷机构9之间前行的印刷膜3通过中分压料板15和捋膜曲杆16之间时，自中缝处被捋起对折，对折的印刷膜3将编织袋筒料11包裹在内。
捋膜曲杆16后端依序设有第一压膜轮17、第二压膜轮18和压膜片19，压住对折的印刷膜3以保持其对折状态直至到达热压辊组8。
本例中，第一导向辊4的位置设有监测印刷膜的第一传感器5，第一传感器5通信连接膜开卷机构1；第四导向辊14的位置设有监测编织袋的第二传感器13，第二传感器13通信连接袋开机构10，以纠正偏差，匹配印刷膜3和编织袋筒料11的进料速度，确保覆膜的复合效果。
上述的实现方式仅是为了清楚的说明本发明的技术方案，而不能理解为对本发明做出任何限制。本发明在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本发明实质意义的前提下，均落入本发明的保护范围。