一种消音器的制作方法

本发明属于设备的进出风口处消音降噪领域，具体涉及一种消音器。

背景技术

风机的应用比较广泛，可以进行通风、散热、气体压缩和物料输送，在很多工厂、商厦中都有配备。

风机的工作需要高速的运转，才能带动气体的高速流动进行相应工作，而进排气时，高速风流产生的风噪都比较大，需要进行相应的消音处理，降低噪音污染。现有的风机进气口处的进气消音器或排气消音器的结构为蘑菇头型、筒壁敷设消音材料的圆筒型等，其不足之处在于消音降噪的效果差，当风机流量较大时，其降噪效果不理想，不能满足人们的要求。

技术实现要素：

本发明提供一种消音器，其可设置于风机的进风口和/或出风口,消音降噪效果良好，适用于各种流量的风机，对各频率的风噪均有较好的消除效果。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种消音器，其包括长筒体和设置于所述长筒体内的若干吸音隔板架，所述长筒体的横截面为矩形，所述长筒体的四个侧壁均由第一消音板构成，所述吸音隔板架由多个第二消音板拼接而成且多个消音板关于所述长筒体的中心轴线旋转对称，所述第一消音板由从筒外侧至筒内侧依次层叠设置的镀锌面板层、阻尼隔音层、减震隔音层、第一镀锌孔板层、第一隔热纤维布层、减震吸音层、第二隔热纤维布层和第二镀锌孔板层组成。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述第二消音板由依次层叠设置的第一镀锌孔板层、第一隔热纤维布层、减震吸音层、第二隔热纤维布层和第二镀锌孔板层组成。

采用上述进一步方案的有益效果是,第二消音板与第一消音板的结构不同，因第二消音板位于长筒体内，故其两侧的表面均使用镀锌孔板，使噪声能量更易透过镀锌孔板被内部的减震吸音层吸收，且第二消音板位于长筒体内，不需要考虑碰撞减震、隔音及较高的强度，故不需要设置镀锌面板层和减震隔音层，节省材料，同时提升吸音降噪效果。

进一步，所述吸音隔板架的数量为一个且沿所述长筒体的长度方向伸展并与所述长筒体的长度相同。

采用上述进一步方案的有益效果是,结构简单，便于安装。

进一步，所述吸音隔板架的数量为多个且在所述长筒体的长度方向间隔设置。

进一步，相邻两个所述吸音隔板架在所述长筒体的长度方向上旋转错开一个角度。

采用上述进一步方案的有益效果是,结构相对复杂，声波在长筒体内传导时与不同角度的吸音隔板架作用，吸音效果更佳。

进一步，所述阻尼隔音层由阻尼隔音毡制成。

采用上述结构的有益效果为，阻尼隔音毡由高分子材料、金属粉末和各类助剂加工而成，为现有技术中一种高效的隔音材料，其具有良好的空气声隔音能力，可以消除机器运转时产生的能量，减弱低频声音的共振传播。

进一步，所述减震隔音层包括夹设于所述阻尼隔音层和所述第一镀锌孔板层之间且均匀间隔设置的多个减震块，相邻的所述减震块之间形成空气隔音区。

采用上述进一步方案的有益效果是,采用上述进一步结构改进的好处为，提高对气流和声音冲击波的分散减震作用，空气隔音区在减少材料使用的同时提升隔音效果，对中低频噪音具有较好的减弱降噪作用。

进一步，所述减震吸音层由夹设于所述第一隔热纤维布层和第二隔热纤维布层之间的聚酯纤维吸音板和若干减震块组成，所述聚酯纤维吸音板上设有若干通孔，所述减震块一一对应的嵌入所述通孔。

采用上述进一步方案的有益效果是,采用上述进一步结构改进的好处为，聚酯纤维吸音板和减震块的配合使用对中高频振动有较好的吸收作用，吸音降噪效果好；第一隔热纤维布层及第二隔热纤维布层的设置能够提升消音板的隔热、绝缘及耐高温的能力；减震块嵌设于聚酯纤维吸音板中还具有一定的支撑作用，防止聚酯纤维吸音板受压变形而影响其吸音效果。聚酯纤维吸音板还具有轻盈、富弹性、耐用、无毒、无味、防霉、阻燃及绝缘等优良性能。具体的，所述减震块由乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶或全氟醚橡胶制成，其好处为，以上材质的减震块除了具有较好的弹性外，还具有较好的耐热性能，保证消音板在高温环境中时也能保持其消音效果。第一和第二隔热纤维布层，优选使用e-型玻璃纤维布。

进一步，所述减震块为长条状且相邻所述减震块平行间隔设置。

采用上述进一步方案的有益效果是,采用上述进一步结构改进的好处为，保证较好的减震和消音效果。

进一步，所述镀锌面板层的厚度为0.5-2.0mm,所述阻尼隔音层的厚度为1.3-1.5mm,所述减震隔音层的厚度为40-50mm，所述第一镀锌孔板层的厚度为0.5-2.0mm,所述第一隔热纤维布层的厚度为1.0-1.2mm,所述减震吸音层的厚度为80-100mm,第二隔热纤维布层的厚度为1.0-1.2mm，所述第二镀锌孔板层的厚度为0.5-2.0mm。

采用上述进一步结构改进的好处为，合理设计各层的厚度以保证该消音板能够对低、中、高频率的声音均具有更好的消音降噪效果，同时保证其具有良好的隔热、绝缘和耐高温性能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的消音器由新型的第一消音板和第二消音板分别构成长筒体和长筒体内的消音隔板架，对于低、中、高频噪音均有较好的消音降噪能力，且为直筒状，方便安装，特别适用于风机的进风口或排风口；本发明提供的消音器的第一及第二消音板由多层材料复合而成且其内个别材料层中考虑设计减震块、空气隔音区等特殊结构，各层复合及特殊结构的设计可使消音效果大大增强，同时隔热、绝缘及耐高温性能较好，明显优于传统消音器，适用于在不同场景下使用，市场前景好。

附图说明

图1为本发明提供的一种消音器的横截面图；

图2为第一消音板的剖视图；

图3为第二消音板的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100.长筒体；1001.第一消音板；200.吸音隔板架；2001.第二消音板；1.镀锌面板层；2.阻尼隔音层；3.减震隔音层；4.第一镀锌孔板层；5.第一隔热纤维布层；6.减震吸音层；7.第二隔热纤维布层；8.第二镀锌孔板层；9.减震块；10.空气隔音区；11.聚酯纤维吸音板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至3所示，本发明提供一种消音器，其包括长筒体100和设置于所述长筒体100内的若干吸音隔板架200，所述长筒体100的横截面为矩形，所述长筒体100的四个侧壁均由第一消音板1001构成，所述吸音隔板架200由多个第二消音板2001拼接而成且多个消音板关于所述长筒体100的中心轴线旋转对称，所述第一消音板1001由从筒外侧至筒内侧依次层叠设置的镀锌面板层1、阻尼隔音层2、减震隔音层3、第一镀锌孔板层4、第一隔热纤维布层5、减震吸音层6、第二隔热纤维布层7和第二镀锌孔板层8组成。

实施例1

在本实施例中，所述第二消音板2001由依次层叠设置的第一镀锌孔板层4、第一隔热纤维布层5、减震吸音层6、第二隔热纤维布层7和第二镀锌孔板层8组成。所述吸音隔板架200的数量为一个且沿所述长筒体100的长度方向伸展并与所述长筒体100的长度相同，吸音隔板架由四块第二消音板通过侧边连接成十字形（连接时可在连接处增设矩形固定中心杆体，每个消音板的一侧与中心杆体固定粘接），并固定于长筒体内。所述阻尼隔音层2由阻尼隔音毡制成。所述减震隔音层3包括夹设于所述阻尼隔音层2和所述第一镀锌孔板层4之间且均匀间隔设置的多个减震块9，相邻的所述减震块9之间形成空气隔音区10。所述减震吸音层6由夹设于所述第一隔热纤维布层5和第二隔热纤维布层7之间的聚酯纤维吸音板11和若干减震块9组成，所述聚酯纤维吸音板11上设有若干通孔，所述减震块9一一对应的嵌入所述通孔。所述减震块9为长条状且相邻所述减震块9平行间隔设置。所述镀锌面板层1的厚度为0.5-2.0mm,所述阻尼隔音层2的厚度为1.3-1.5mm,所述减震隔音层3的厚度为40-50mm，所述第一镀锌孔板层4的厚度为0.5-2.0mm,所述第一隔热纤维布层5的厚度为1.0-1.2mm,所述减震吸音层6的厚度为80-100mm,第二隔热纤维布层7的厚度为1.0-1.2mm，所述第二镀锌孔板层8的厚度为0.5-2.0mm。

实施例2

在本实施例中，消音器的整体结构与实施例1基相同，仅有的不同点为，所述吸音隔板架200的数量为多个且在所述长筒体100的长度方向间隔设置。相邻两个所述吸音隔板架200在所述长筒体100的长度方向上旋转错开一个角度（比如错开5-15度的角度），吸音隔板架由3个第二消音板通过侧边拼接成y形，或者根据需要由更多的第二消音板拼接成米字形等。

在工厂内，将实施例1及2分别安装至大功率的风机的进风口或排风口处，检验其消音降噪效果，经检验，完全满足实用要求，比传统的附有吸音材料的圆筒型或魔菇形消音器有更好的消音降噪效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。