一种聚乙烯压纹包装膜及其生产工艺的制作方法

本发明属于膜材料
技术领域：
，具体是涉及一种聚乙烯压纹包装膜及其生产工艺。
背景技术：
随着人们生活质量的提升，消费者在购买日常生活用品等产品时，不仅关注产品的品牌效应，同时对产品的包装也日益关注。目前国内复合软包装材料日新月异，包装日趋精美，由此更加吸引消费者的注意力。为了有效防止产品被模仿，很多生产企业以及包装企业在防伪方向花费了大量精力。目前，市场上所流通使用的具有防伪效果的压纹膜均采用流延法生产。流延膜是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，分为单纯流延和多层共挤流延两种。目前市场上所使用的压纹膜多采用在线流延压纹方式获得，该生产方式为：薄膜冷却后经过测厚仪，然后进行电晕表面处理以及压纹，再切边收卷的过程。此方式在压纹时没有加热装置，而薄膜经过流延冷却后压纹，这种方式极易破坏薄膜的物理结构，且该方式损耗较高(一般至少两个版面)。流延方式压纹膜的主要缺点为材质柔软、挺度效果差、抗冲击强度差、薄膜透明度较高，且薄膜热封性能一般(不耐高压)。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明提供一种聚乙烯压纹包装膜及其生产工艺。为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案：一种聚乙烯压纹包装膜，该聚乙烯压纹包装膜由聚乙烯吹膜经加热软化后进行压纹处理获得，所述聚乙烯吹膜包括电晕层、中间层以及热封层，所述电晕层包括48～52wt.％低密度聚乙烯(ldpe)以及48～52wt.％线性低密度聚乙烯(lldpe)，所述中间层包括线性低密度聚乙烯(lldpe)，所述热封层包括32～36wt.％低密度聚乙烯(ldpe)以及64～68wt.％线性低密度聚乙烯(lldpe)。优选方案：所述电晕层包括50wt.％低密度聚乙烯(ldpe)以及50wt.％线性低密度聚乙烯(lldpe)，所述热封层包括34wt.％低密度聚乙烯(ldpe)以及66wt.％线性低密度聚乙烯(lldpe)。进一步方案：所述电晕层与热封层中的低密度聚乙烯(ldpe)为日本住友生产且粒子牌号为l420的产品，所述电晕层与热封层中的线性低密度聚乙烯(lldpe)为美国陶氏生产且粒子牌号为2045g的产品，所述中间层的线性低密度聚乙烯(lldpe)为美国陶氏生产且粒子牌号为5538g的产品。进一步方案：所述聚乙烯吹膜的电晕层厚度为12微米、中间层厚度为16微米、热封层厚度为12微米；所述聚乙烯压纹包装膜厚度为50微米。一种所述的聚乙烯压纹包装膜的生产工艺，包括以下加工步骤：步骤1，将所述电晕层、中间层以及热封层的原料粒子分别加入到挤出机中熔融挤出，通过吹膜、冷却定型后获得所述聚乙烯吹膜；步骤2，所述聚乙烯吹膜放卷并通过加热辊达到软化点后再通过压纹辊进行压纹处理，之后通过冷却辊进行冷却处理获得所述聚乙烯压纹包装膜。本发明的有益效果在于：(1)本发明聚乙烯压纹包装膜由聚乙烯吹膜经加热软化后进行压纹处理获得，本发明聚乙烯压纹包装膜相比于流延压纹膜能展示出良好的挺度效果、雾度效果，具有较高的热封强度、抗冲击强度以及其他优良的物理机械性能等。(2)本发明电晕层中的ldpe使得聚乙烯压纹包装膜具有良好的展平效果，良好的表面电晕处理效果，确保薄膜的平整性；所述中间层使用中高密度的茂金属lldpe既可以提升聚乙烯压纹包装膜整体的挺度效果，又可以支撑热封层良好的热封强度；所述热封层使用茂金属lldpe可以改善内层的热封强度，从而防止薄膜使用过程中出现炸包、破包等问题。(3)本发明采用1：1.25：1的层厚比例，所述中间层厚度比例偏高关键在于可以大大提升聚乙烯压纹包装膜的挺度支持效果，即可以有效的改善聚乙烯压纹包装膜单面卷曲现象，且易于批量加工生产。(4)本发明聚乙烯压纹包装膜采用离线热压压纹法，即在薄膜通过加热辊达到软化点后再进行压纹，这样可以很好的保护薄膜的物理结构(相对于冷压方式，会破坏薄膜的物理结构)，且不改变薄膜的物理机械性能，从而达到一种凹凸效果。压纹过程中可通过对压纹辊的表面处理，在薄膜压纹时形成一定规则的图纹效果，从而起到一种很好的防伪功能。附图说明图1为本发明生产工艺路线图。图2为压纹工序装置示意图。附图中标记的含义如下：11-放卷辊；12-加热辊；13-压辊；14-压纹辊；15-冷却辊；16-收卷辊。具体实施方式下面结合实施例对本发明技术方案做出更为具体的说明。以下实施例中所用原料来源如下表1所示：表1本发明所述聚乙烯压纹包装膜的生产工艺，包括以下加工步骤：步骤1，将所述电晕层、中间层以及热封层的原料粒子分别加入到挤出机中熔融挤出，通过吹膜、冷却定型后获得所述聚乙烯吹膜，所述聚乙烯吹膜厚度40微米。所述聚乙烯吹膜的制备分别按照如下表格2中的配方实施：表2膜层实施例1实施例2实施例3电晕层50wt.％l420+50wt.％2045g48wt.％l420+52wt.％2045g52wt.％l420+48wt.％2045g中间层100wt.％5538g100wt.％5538g100wt.％5538g热封层34wt.％l420+66wt.％2045g32wt.％l420+68wt.％2045g36wt.％l420+64wt.％2045g步骤2，所述聚乙烯吹膜放卷并通过加热辊达到软化点后再通过压纹辊进行压纹处理，之后通过冷却辊进行冷却处理获得所述聚乙烯压纹包装膜。将所述聚乙烯吹膜压纹处理后获得的聚乙烯压纹包装膜成品厚度50微米，本发明聚乙烯压纹包装膜成品的具体技术指标如下表3所示：表3当前第1页12