本发明涉及的是一种服装面料领域的技术，具体是一种防水透湿灯芯绒贴合面料及其制造工艺。
背景技术：
普通灯芯绒面料因为质地厚实、保暖性好、绒条圆润丰满、绒毛耐磨、手感柔软弹滑，已广泛应用于服装和家装装饰用品中。在服装行业，普通灯芯绒面料主要用于制作裤装和秋冬外衣，但灯芯绒面料为单层面料，在舒适度和挺括性上还稍有欠缺，也无法实现夹克类面料防水、耐水压和透汽透湿等功能，限制了灯芯绒面料市场的进一步开拓。
灯芯绒面料属于割绒类面料，割绒之后绒毛附着在纬纱上，如遇上含有润滑作用的化学品，绒毛之间容易出现劈纱导致接缝滑移变差，而无氟泼水剂普遍都含有部分石蜡的成分，如采用普通的浸轧工艺泼水再贴膜，灯芯绒贴合成品的接缝滑移都会变差，影响灯芯绒贴合面料后期的成衣缝制。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的上述不足，提出了一种防水透湿灯芯绒贴合面料及其制造工艺，灯芯绒面料先与pu透湿膜进行贴合，再对贴合后的灯芯绒面料进行单面泼水处理，能够实现贴合面料防水、耐水压和透汽透湿等功能，同时能够改善灯芯绒贴合面料的接缝滑移。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明涉及一种防水透湿灯芯绒贴合面料的制造工艺，包括：
s1，灯芯绒面布贴合；
采用热熔胶将灯芯绒面布与透湿膜贴合，得到灯芯绒贴合面料并进行熟成处理；贴合温度为90～100℃，车速为10～30m/min，贴合压力为2～5mpa；
s2，单面泼水处理；
对灯芯绒贴合面料进行单面泼水处理，使灯芯绒贴合面料的面层通过无氟防水剂和增效剂的混合液后再进行前段焙烘和后段焙烘处理；混合液中防水剂的浓度为70～100g/l，增效剂的浓度为8～15g/l，混合液的ph为4～5。
所述熟成处理通过对灯芯绒贴合面料喷蒸汽打卷后在熟成室中进行；所述熟成处理的室温为20～40℃，湿度为50％～80％，处理时间为36～48h。
所述前段焙烘采用阶梯式逐步升温，分四级；所述前段焙烘的初始温度为90～100℃、终止温度为120～130℃、相邻两级温差6～12℃。
所述后段焙烘温度为160～165℃；
所述前段焙烘和后段焙烘处理车速10～40m/min。
所述灯芯绒面布采用85％pes&15％pa锦涤灯芯绒面料，经纱为150d涤纶纱线，经向密度为91根/英寸，纬纱纱支为320d+150d锦涤纱线，纬向密度为137根/英寸。
所述灯芯绒面布在进行贴合处理前经染色处理；所述染色处理采用分散/酸性染料两浴法染色，加工流程为：坯布→退浆→染色→清水定型。
所述无氟防水剂采用亨斯迈的zelanr3无氟泼水剂。
所述增效剂采用亨斯迈的phobolxan效果增进剂。
所述热熔胶采用聚氨酯型热熔胶，为非溶剂型胶水，加热无挥发性物质产生，符合环保要求。
本发明涉及一种防水透湿灯芯绒贴合面料，包括灯芯绒面布和与之贴合的透湿膜，采用上述工艺制备。
所述透湿膜采用高透膜、中透膜或低透膜；优选地，采用高透膜；进一步优选地，采用10～20μm的耐水压高透雾面聚氨酯pu膜，耐热温度为160～180℃，比普通tpu膜耐热温度高。
技术效果
与现有技术相比，本发明先将灯芯绒面料与透湿膜贴合再进行单面防泼水处理，克服了灯芯绒面料本身不够挺括的问题，布面干净整洁，保型性好，可以广泛地应用于夹克服的生产中；本发明中贴合面料耐水压可达10000mm水柱(jisl1092-b)，透湿度可达8000g/m2/24hrs(jisl-1099-2006b1)，防泼水达到初始90分iso4级(iso4920:2012)，5次水洗70分iso2级(iso4920:2012)以上，接缝滑移经纬6mm*4mm以内(iso13936-2:2004)。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细描述。
实施例1
本实施例涉及一种防水透湿灯芯绒贴合面料的制造工艺，包括：
s1，灯芯绒面布贴合；
采用热熔胶将灯芯绒面布与透湿膜贴合，贴合温度为100℃，车速为25m/min，贴合压力为2～5mpa。
具体贴合处理过程为：
a.通过导管将热熔胶倒至料槽，通过雕花辊将热熔胶转移到透湿膜上；
b.通过刮刀将热熔胶均匀涂到透湿膜上；
c.然后通过橡胶压辊，将灯芯绒面布和透湿膜压紧贴合在一起，之后落布打卷，使整个布面保持平整；橡胶轧辊的压力在2～5mpa之间，流水线车速在10～30m/min之间。
s2，熟成处理；
对灯芯绒贴合面料喷蒸汽打卷后在熟成室中进行熟成处理；所述熟成处理的室温为25℃，相对湿度60％，处理时间为48h。
s3，单面泼水；
对灯芯绒贴合面料进行单面泼水处理，车速为30m/min；使灯芯绒贴合面料的面层通过无氟防水剂和增效剂的混合液后再经前段焙烘和后段焙烘处理；混合液中防水剂的浓度为70g/l，增效剂的浓度为10g/l，混合液的ph为4～5；
所述前段焙烘采用阶梯式逐步升温，分四级；所述前段焙烘的初始温度为100℃、终止温度为130℃、相邻两级温差10℃；
所述后段焙烘温度为160℃。
所述灯芯绒面布采用85％pes&15％pa锦涤灯芯绒面料，经纱为150d涤纶纱线，经向密度为91根/英寸，纬纱纱支为320d+150d锦涤纱线，纬向密度为137根/英寸；灯芯绒面料因为表面存在倒毛/顺毛问题，贴合工序以及防泼水工序中，都要保证面料需要顺毛进机器，毛向要和机器的导辊转动方向要匹配一致，否则出来的面料就破坏了毛向，同时因为经过高温定型机的原因，面料表面破坏并且不可回复，导致整体面料都无法使用。
所述灯芯绒面布在进行贴合处理前经染色处理；所述染色处理采用分散/酸性染料两浴法染色，加工流程为：坯布→退浆→染色→清水定型。
所述无氟防水剂采用亨斯迈的zelanr3无氟泼水剂，不含氟素和烷基酚聚氧乙烯醚(apeo)，安全环保，具有出色的防泼水效果。
所述增效剂采用亨斯迈的phobolxan效果增进剂。
所述热熔胶采用聚氨酯型热熔胶，为非溶剂型胶水，加热无挥发性物质产生，符合环保要求。
本实施例涉及一种防水透湿灯芯绒贴合面料，包括灯芯绒面布和与之贴合的透湿膜，采用上述工艺制备。
所述透湿膜采用20μm的耐水压高透雾面聚氨酯pu膜耐热温度为160～180℃，比普通tpu膜耐热温度高，在后面的泼水工艺中不会受到高温的影响而破坏性能。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。