一种半热覆膜钢板、生产装置及生产工艺的制作方法

本发明涉及热覆膜钢板技术领域，尤其是涉及一种半热覆膜钢板、生产装置及生产工艺。

背景技术：

热覆膜钢板广泛应用于电视背板、热水器等家电上，其以普通锌板作为基板，在锌板表面涂胶后，高温贴合pvc+pet复合膜，再经过冷却而成。

现有的热覆膜钢板均为全热覆膜钢板，即在整个金属基板的表面均涂胶，并高温贴合pvc+pet复合膜，再经过冷却而成，由于复合膜的成本高，导致全热覆膜的生产成本较高，难以满足市场的需求。

此外，由于有较多的后期加工，需要材料有良好的压延、拉伸性能。因全热覆膜钢板在金属钢板的表面全部覆有pvc+pet或pet膜，在较大的压延、拉伸加工下，会使热覆膜自身出现分层、破裂或从金属基板上脱离或剥离现象，因此其适用性受到较大影响。

因此，设计一种半热覆膜钢板具有十分重要的意义。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种半热覆膜钢板，在金属基板表面的一侧涂覆耐指纹层，另一侧上胶并热贴合复合膜，减小了复合膜的消耗，节省了成本，同时涂覆耐指纹层一侧具有良好的耐腐蚀性、抗冲压性，具有良好的后期处理性能。

为了克服现有技术的不足，本发明还提供一种板热覆膜钢板生产装置，用于生产上述的半热覆膜钢板。

为了克服现有技术的不足，本发明还提供一种基于上述半热覆膜钢板生产装置的生产工艺，用于生产上述的半热覆膜钢板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种半热覆膜钢板，包括金属基板，所述金属基板表面的一侧涂覆有耐指纹层，所述金属基板表面的另一侧设有涂胶层，所述涂胶层上贴合有热覆膜。

作为上述技术方案的进一步改进，所述金属基板包括冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、镀铬板、铝板、镀铬板、电解板、不锈钢板、金属合金板中任一种；所述耐指纹层的厚度为0.8-1.2um；所述热覆膜包括pet-pvc膜、pet膜、金属膜中的任一种。

作为上述技术方案的进一步改进，所述耐指纹层通过在所述金属基板上涂覆耐指纹钝化液形成。

本发明还提供一种半热覆膜钢板生产装置，用于生产上述的半热覆膜钢板，包括依次设置的脱脂清洗区、烘干区、涂覆辊组、第一烘烤区、上胶辊组、第二烘烤区、热覆机，所述涂覆辊组包括上下设置的涂覆辊与第一导料辊，所述涂覆辊与所述导料辊之间设有供物料通过的第一物料过道，所述涂覆辊的一侧设有涂覆区，所述上胶辊组包括上下设置的上胶辊与第二导料辊，所述上胶辊与所述第二导料辊之间设有第二物料过道，所述上胶辊相对于所述涂覆辊的另一侧设有上胶区。

作为上述技术方案的进一步改进，所述热覆机的后段设有冷却段。

作为上述技术方案的进一步改进，所述涂覆辊组与所述上胶辊组之间还设有导向辊，用于改变物料传输方向并张紧物料。

作为上述技术方案的进一步改进，所述金属基板的厚度为0.15-2.5mm。

本发明还提供一种半热覆膜钢板生产工艺，包括如下步骤：步骤一、金属基板依次通过脱脂清洗区以及烘干区，脱脂清洗区对金属基板表面进行清洗处理，烘干区对清洗后的金属基板进行烘干；步骤二、金属基板移动至第一物料过道，涂覆辊组对金属基板表面的一侧涂覆耐指纹层；步骤三、金属基板移动至第一烘烤区，对涂覆的耐指纹层进行烘烤固化；步骤四、金属基板移动至第二物料过道，上胶辊组对金属基板表面的另一侧上胶；步骤五、金属基板移动至第二烘烤区，对上胶位置进行烘烤；步骤六、金属基板移动至热覆机，对烘烤后的金属基板的上胶区域热贴合复合膜；步骤七、贴合复合膜后的金属基板经过冷却段冷却。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤二中，通过涂覆辊向金属基板表面的一侧压印耐指纹钝化液形成耐指纹层。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤三中，烘烤温度为60-100℃；步骤五中，烘烤温度为160-210℃。

本发明的有益效果是：

本发明的半热覆膜钢板，在金属基板表面的一侧涂覆耐指纹层，另一侧上胶并贴合复合膜，保证了热覆膜钢板装饰性的基础上，节省了复合膜的消耗，涂覆耐指纹层一侧还具有良好的耐腐蚀性、冲压性能，具有优良的后期处理性能。

本发明的半热覆膜钢板，耐指纹层的厚度为0.8-2.1um，相比于金属基板数毫米的厚度而言，其厚度可以忽略，且耐指纹层并非优良的绝缘体，其几乎不影响金属基板的导电性能，在涂覆耐指纹层一侧还具有良好的导电性能。

本发明的半热覆膜钢板生产装置，可以自动、连续地生产上述的半热覆膜钢板。

本发明的半热覆膜钢板的生产工艺，基于上述的半热覆膜钢板生产装置进行生产半热覆膜钢板，可以自动、连续地生产上述的半热覆膜钢板。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一个实施例的半热覆膜钢板的结构示意图；

图2是本发明一个实施例的半热覆膜钢板生产装置的原理结构示意图；

图3是本发明的半热覆膜钢板的生产工艺的流程图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1，示出了本发明一个实施例的半热覆膜钢板的结构示意图，本发明的半热覆膜钢板包括金属基板1，金属基板1的表面设有耐指纹层2、涂胶层3，涂胶层3上还贴合有复合膜4，耐指纹层2与涂胶层3分别位于金属基板1的两侧，且两者覆盖整个金属基板1的表面。

耐指纹层2通过耐指纹钝化液在金属基板1的表面压印而成，成形的耐指纹层2的厚度为0.8-2.1um，金属基板1的厚度为0.15-2.5mm，相比于金属基板1数毫米的厚度，耐指纹层2的厚度可以忽略不计，且耐指纹层2并非优良的绝缘体，因此，耐指纹层2并不会阻隔金属基板1的导电性能，金属基板1上涂覆耐指纹层2的一侧仍然具有优良的导电性能，可以应用于家电设备的电气设备的安装。

本发明还提供一种半热覆膜钢板生产装置，如图2所示，该生产装置包括依次设置的脱脂清洗区10、烘干区20、涂覆辊组30、第一烘烤区40、上胶辊组50、第二烘烤区60、热覆机70以及冷却段80。

涂覆辊组30包括上下设置的涂覆辊31以及第一导料辊32，涂覆辊31与第一导料辊32之间设有供锌板通过的第一物料过道，涂覆辊31的一侧设有涂覆区，用于对位于第一物料过道的金属基板涂覆耐指纹层。

上胶辊组50包括上下设置的上胶辊51以及第二导料辊52，上胶辊51与第二导料辊52之间设有第二物料过道，相对于涂覆31设置涂覆区的位置，上胶辊51的另一侧设置有上胶区，用于对金属基板表面的另一侧进行上胶。

本发明的半热覆膜钢板生产装置，通过供料辊(图中未示出)提供待处理的金属基板，涂覆辊组30对金属基板表面的一侧涂覆耐指纹层，上胶辊组50对金属基板表面的另一侧上胶，第一烘烤区40对涂覆的耐指纹层进行烘烤固化，第二烘烤区60对完成上胶后的金属基板进行烘烤，然后在热覆机70处热贴合复合膜，复合膜优选为pvc-pet膜、pet膜、金属膜中任一种，热贴合复合膜后经过冷却即成型为本发明的半热覆膜钢板，最后端还设置有收料辊完成对该半热覆膜钢板的收料。

优选的，涂覆辊组30与上胶辊组50之间还设置有导向辊90，导向辊90用于改变金属基板的传输方向，并张紧金属基板。

本发明还提供一种半热覆膜钢板的生产工艺，如图3所示，该生产工艺的详细步骤如下：

s1，金属基板依次通过脱脂清洗区、烘干区，脱脂清洗区对金属基板进行清洗处理，然后烘干区将清洗后的金属基板烘干。

s2，金属基板移动至第一物料过道，涂覆辊组对金属基板表面的一侧涂覆耐指纹层。

耐指纹层通过涂覆辊将耐指纹钝化液向金属基板表面压印而成，压印而成的耐指纹层的厚度为0.8-2.1um。

s3，金属基板移动至第一烘烤区，对涂覆的耐指纹层进行烘烤处理，使耐指纹层固化，第一烘烤区的烘烤温度优选为60-100℃。

s4，金属基板移动至第二物料过道，上胶辊组对金属基板表面的另一侧进行上胶处理。

s5，金属基板移动至第二烘烤区位置处对上胶位置处进行烘烤处理，第二烘烤区的烘烤温度优选为160-210℃。

s6，使用热覆机在金属基板上的涂胶层上热贴合复合膜。

s7，贴合复合膜后的金属基板通过冷却段进行冷却。

优选的，在冷却处理后，继续在复合膜白哦面贴覆pe保护膜。

以上是对本发明的较佳实施进行的具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。