本发明涉及纺织品技术领域，具体涉及一种抗皱抑菌面料及其制备方法。
背景技术：
竹纤维面料是以竹子为原料，经特殊工艺制成竹纤维，经纺织而成的面料，竹纤维面料不仅柔滑软暖，具有良好的透气性、吸水性，还具有天然的抗菌、抑菌、除螨、防臭的功能。但竹纤维面料仍存在一定问题，包括：长期使用后，其抗菌性能会逐渐降低，长期使用效果不佳；不易大力搓扯、拧干，易出现褶皱、纤维断裂和变形等。
中国专利cn103498273a公开了一种竹纤维和涤纶混纺的面料，该面料由5-30％的竹纤维和70-95的涤纶纤维混纺织造而成，再经抗菌后整理而成，抗菌整理剂由以下组分组成：十二烷基硫酸钠、2,4,4’-三氯-2’-羟基二苯醚、n-油酰基-n-甲基牛磺酸钠、聚六亚甲基双胍盐酸盐。为实现面料的抗菌效果，该专利以涤纶与竹纤维混纺，并通过后整理的方式进一步提高面料的抗菌性能，但是该专利制备面料的抗菌性能不佳，抗菌时效较短。
中国专利cn106435944a公开了一种新型抗菌面料及其制备方法，新型抗菌面料包括：珍珠纤维10-25份、羊毛纤维11-27份、玉米蛋白纤维10-30份、莫代尔纤维8-17份、椰炭纤维12-35份、茶叶纤维8-21份、抗菌整理剂10-19份，抗菌整理剂包括二氧化钛纳米粒子、氧化镁纳米粒子、纳米银、沸石、邻羟基苯甲酸酯和n,n-二乙基苯乙酰胺。该专利利用各纤维与抗菌剂中的金属或非金属纳米粒子、沸石以及高分子或小分子有机化合物之间相互作用，提高面料的抗菌性，但是该专利制备的面料易起褶皱，影响穿着美观。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，提供一种抗皱抑菌面料及其制备方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种抗皱抑菌面料，包括基层和抑菌层；基层由经线、纬线编织而成；经线用料为棉纤维；纬线用料为棉纤维和圣麻纤维；纬线中棉纤维与圣麻纤维的重量比为10:2～6；基层中棉纤维和圣麻纤维的重量比为30:3～8；抑菌层由40份～60份的改性竹纤维与15份～30份的大豆纤维混纺织造而成。
其中，圣麻纤维具有抗菌抑螨、吸湿导湿的作用，但其具有成纱毛羽多，织造困难的缺点，而棉纤维具有健康舒适、耐磨、织造性强的特点，将其与圣麻纤维混纺后织造，可以提高圣麻纤维的可纺织性，提高面料的强度，另外在基层中添加圣麻纤维可以保证基层的抑菌效果；竹纤维先经放到草木灰溶液中进行抗菌处理，再使用阳离子表面活性剂对其进行化学改性处理，可以提高竹纤维的抗菌、吸湿性能，还可以提高面料的抗褶皱能力，增加使用寿命。
进一步的，抑菌层由50份的改性竹纤维与25份的大豆纤维混纺织造而成。
进一步的，纬线中棉纤维与圣麻纤维的重量比为10:4。
进一步的，改性竹纤维的制备方法包括：
步骤i，将草木灰加入到60℃～80℃的水中，配成草木灰溶液；
步骤ii，将预处理后的竹纤维浸泡到步骤ii得到的草木灰溶液中，放置40分钟～95分钟后烘干，得到初改性竹纤维；
步骤iii，将步骤ii得到的初改性竹纤维置于2wt％～8wt％的阳离子表面活性剂溶液中，处理3小时～10小时，经清洗烘干，得到改性竹纤维。
更进一步的，步骤i中，草木灰溶液的浓度为8wt％～16wt％。
更进一步的，步骤ii中，预处理为采用低温等离子体进行表面处理。
更进一步的，步骤iii中，阳离子表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵和四乙基氯化铵以重量比1：1～2混合。
本发明的另一发明目的在于提供一种抗皱抑菌面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤i，按上述重量比称取棉纤维和圣麻纤维，经过清花、开棉、并条、粗纱、细纱制成基层的纬线；按上述重量比称取棉纤维，经清花、开棉、并条、粗纱、细纱制成基层的经线，采用经纬线编织，得到基层；
步骤ii，按上述重量份称取制备抑菌层的原料，将上述重量份的改性竹纤维和大豆纤维混纺得到抑菌层；
步骤iii，将步骤i得到的基层和步骤ii得到的抑菌层通过粘合剂粘合后，经加热辊碾压、烘干，得到成型面料；
步骤iv，将步骤iii得到的成型面料放到处理液中，浸泡15分钟～40分钟，水洗、晾干，得到克重为100g/m2～220g/m2的抗皱抑菌面料。
进一步的，步骤iii中，粘合剂为聚氨酯。
进一步的，步骤iv中，制备处理液的原料按其重量份包括：十二烷基葡萄糖苷0.8份～2.2份、n-油酰基-n-甲基牛磺酸钠0.2份～1.2份、水100份。
本发明的优点是：
本发明通过采用竹纤维、圣麻纤维混纺来纺织基层，在保证基层抗皱效果的同时，圣麻纤维的抗菌抑螨特性赋予基层一定的抗菌效果，采用改性竹纤维和大豆纤维混纺得到抑菌层，并对竹纤维进行改性，在保证竹纤维抑菌效果的同时，通过改性处理提高竹纤维的，织造性，提高面料的抗皱能力；在制备成型面料后，放到处理液中进行短时间的处理，可以进一步提高面料的抗皱能力和抑菌效果；本发明制备的抗皱抑菌面料的强度较大、抗断裂强度性强，对细菌的抑制作用效果好，多次水洗后无明显褶皱出现，产品美观性好，并且制备方法简单，制备工艺易操作，适合大规模生产。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种抗皱抑菌面料及其制备方法
一种抗皱抑菌面料，包括基层和抑菌层；基层由经线、纬线编织而成；经线用料为棉纤维，纬线用料为棉纤维和圣麻纤维；纬线中棉纤维与圣麻纤维的重量比为10:2；基层中棉纤维和圣麻纤维的重量比为30:4；抑菌层由55份的改性竹纤维与30份的大豆纤维混纺织造而成。
改性竹纤维的制备方法包括：
步骤i，将草木灰加入到60℃的水中，配成14wt％草木灰溶液；
步骤ii，将采用低温等离子体进行表面处理后的竹纤维浸泡到步骤ii得到的草木灰溶液中，放置80分钟后烘干，得到初改性竹纤维；
步骤iii，将步骤ii得到的初改性竹纤维置于2wt％的阳离子表面活性剂溶液中，处理3小时，经清洗烘干，得到改性竹纤维；其中，阳离子表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵和四乙基氯化铵以重量比1：1.8混合。
抗皱抑菌面料，通过如下方法制备：
步骤i，按上述重量比称取棉纤维和圣麻纤维，经过清花、开棉、并条、粗纱、细纱制成基层的纬线；按上述重量比称取棉纤维，经清花、开棉、并条、粗纱、细纱制成基层的经线，采用经纬线编织，得到基层；
步骤ii，按上述重量份称取制备抑菌层的原料，将上述重量份的改性竹纤维和大豆纤维混纺得到抑菌层；
步骤iii，将步骤i得到的基层和步骤ii得到的抑菌层通过聚氨酯粘合剂粘合后，经加热辊碾压、烘干，得到成型面料；
步骤iv，将步骤iii得到的成型面料放到处理液中，浸泡40分钟，水洗、晾干，得到克重为100g/m2的抗皱抑菌面料；其中，制备处理液的原料按其重量份包括：十二烷基葡萄糖苷2.2份、n-油酰基-n-甲基牛磺酸钠0.5份、水100份。
实施例2
一种抗皱抑菌面料及其制备方法
一种抗皱抑菌面料，包括基层和抑菌层；基层由经线、纬线编织而成；经线用料为棉纤维，纬线用料为棉纤维和圣麻纤维；纬线中棉纤维与圣麻纤维的重量比为10:3；基层中棉纤维和圣麻纤维的重量比为30:5；抑菌层由60份的改性竹纤维与15份的大豆纤维混纺织造而成。
改性竹纤维的制备方法包括：
步骤i，将草木灰加入到65℃的水中，配成10wt％草木灰溶液；
步骤ii，将采用低温等离子体进行表面处理后的竹纤维浸泡到步骤ii得到的草木灰溶液中，放置90分钟后烘干，得到初改性竹纤维；
步骤iii，将步骤ii得到的初改性竹纤维置于3wt％的阳离子表面活性剂溶液中，处理10小时，经清洗烘干，得到改性竹纤维；其中，阳离子表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵和四乙基氯化铵以重量比1：1.0混合。
抗皱抑菌面料，通过如下方法制备：
步骤i，按上述重量比称取棉纤维和圣麻纤维，经过清花、开棉、并条、粗纱、细纱制成基层的纬线；按上述重量比称取棉纤维，经清花、开棉、并条、粗纱、细纱制成基层的经线，采用经纬线编织，得到基层；
步骤ii，按上述重量份称取制备抑菌层的原料，将上述重量份的改性竹纤维和大豆纤维混纺得到抑菌层；
步骤iii，将步骤i得到的基层和步骤ii得到的抑菌层通过聚氨酯粘合剂粘合后，经加热辊碾压、烘干，得到成型面料；
步骤iv，将步骤iii得到的成型面料放到处理液中，浸泡35分钟，水洗、晾干，得到克重为120g/m2的抗皱抑菌面料；其中，制备处理液的原料按其重量份包括：十二烷基葡萄糖苷0.8份、n-油酰基-n-甲基牛磺酸钠1.0份、水100份。
实施例3
一种抗皱抑菌面料及其制备方法
一种抗皱抑菌面料，包括基层和抑菌层；基层由经线、纬线编织而成；经线用料为棉纤维，纬线用料为棉纤维和圣麻纤维；纬线中棉纤维与圣麻纤维的重量比为10:5；基层中棉纤维和圣麻纤维的重量比为30:8；抑菌层由40份的改性竹纤维与20份的大豆纤维混纺织造而成。
改性竹纤维的制备方法包括：
步骤i，将草木灰加入到75℃的水中，配成16wt％草木灰溶液；
步骤ii，将采用低温等离子体进行表面处理后的竹纤维浸泡到步骤ii得到的草木灰溶液中，放置40分钟后烘干，得到初改性竹纤维；
步骤iii，将步骤ii得到的初改性竹纤维置于8wt％的阳离子表面活性剂溶液中，处理8小时，经清洗烘干，得到改性竹纤维；其中，阳离子表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵和四乙基氯化铵以重量比1：2混合。
抗皱抑菌面料，通过如下方法制备：
步骤i，按上述重量比称取棉纤维和圣麻纤维，经过清花、开棉、并条、粗纱、细纱制成基层的纬线；按上述重量比称取棉纤维，经清花、开棉、并条、粗纱、细纱制成基层的经线，采用经纬线编织，得到基层；
步骤ii，按上述重量份称取制备抑菌层的原料，将上述重量份的改性竹纤维和大豆纤维混纺得到抑菌层；
步骤iii，将步骤i得到的基层和步骤ii得到的抑菌层通过聚氨酯粘合剂粘合后，经加热辊碾压、烘干，得到成型面料；
步骤iv，将步骤iii得到的成型面料放到处理液中，浸泡20分钟，水洗、晾干，得到克重为220g/m2的抗皱抑菌面料；其中，制备处理液的原料按其重量份包括：十二烷基葡萄糖苷1.0份、n-油酰基-n-甲基牛磺酸钠0.2份、水100份。
实施例4
一种抗皱抑菌面料及其制备方法
一种抗皱抑菌面料，包括基层和抑菌层；基层由经线、纬线编织而成；经线用料为棉纤维，纬线用料为棉纤维和圣麻纤维；纬线中棉纤维与圣麻纤维的重量比为10:6；基层中棉纤维和圣麻纤维的重量比为30:3；抑菌层由45份的改性竹纤维与25份的大豆纤维混纺织造而成。
改性竹纤维的制备方法包括：
步骤i，将草木灰加入到80℃的水中，配成8wt％草木灰溶液；
步骤ii，将采用低温等离子体进行表面处理后的竹纤维浸泡到步骤ii得到的草木灰溶液中，放置50分钟后烘干，得到初改性竹纤维；
步骤iii，将步骤ii得到的初改性竹纤维置于7wt％的阳离子表面活性剂溶液中，处理3小时，经清洗烘干，得到改性竹纤维；其中，阳离子表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵和四乙基氯化铵以重量比1：1.2混合。
抗皱抑菌面料，通过如下方法制备：
步骤i，按上述重量比称取棉纤维和圣麻纤维，经过清花、开棉、并条、粗纱、细纱制成基层的纬线；按上述重量比称取棉纤维，经清花、开棉、并条、粗纱、细纱制成基层的经线，采用经纬线编织，得到基层；
步骤ii，按上述重量份称取制备抑菌层的原料，将上述重量份的改性竹纤维和大豆纤维混纺得到抑菌层；
步骤iii，将步骤i得到的基层和步骤ii得到的抑菌层通过聚氨酯粘合剂粘合后，经加热辊碾压、烘干，得到成型面料；
步骤iv，将步骤iii得到的成型面料放到处理液中，浸泡15分钟，水洗、晾干，得到克重为200g/m2的抗皱抑菌面料；其中，制备处理液的原料按其重量份包括：十二烷基葡萄糖苷2.0份、n-油酰基-n-甲基牛磺酸钠1.2份、水100份。
实施例5
一种抗皱抑菌面料及其制备方法
一种抗皱抑菌面料，包括基层和抑菌层；基层由经线、纬线编织而成；经线用料为棉纤维，纬线用料为棉纤维和圣麻纤维；纬线中棉纤维与圣麻纤维的重量比为10:4；基层中棉纤维和圣麻纤维的重量比为30:5.5；抑菌层由50份的改性竹纤维与25份的大豆纤维混纺织造而成。
改性竹纤维的制备方法包括：
步骤i，将草木灰加入到70℃的水中，配成12wt％草木灰溶液；
步骤ii，将采用低温等离子体进行表面处理后的竹纤维浸泡到步骤ii得到的草木灰溶液中，放置70分钟后烘干，得到初改性竹纤维；
步骤iii，将步骤ii得到的初改性竹纤维置于5wt％的阳离子表面活性剂溶液中，处理6小时，经清洗烘干，得到改性竹纤维；其中，阳离子表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵和四乙基氯化铵以重量比1：1.5混合。
抗皱抑菌面料，通过如下方法制备：
步骤i，按上述重量比称取棉纤维和圣麻纤维，经过清花、开棉、并条、粗纱、细纱制成基层的纬线；按上述重量比称取棉纤维，经清花、开棉、并条、粗纱、细纱制成基层的经线，采用经纬线编织，得到基层；
步骤ii，按上述重量份称取制备抑菌层的原料，将上述重量份的改性竹纤维和大豆纤维混纺得到抑菌层；
步骤iii，将步骤i得到的基层和步骤ii得到的抑菌层通过聚氨酯粘合剂粘合后，经加热辊碾压、烘干，得到成型面料；
步骤iv，将步骤iii得到的成型面料放到处理液中，浸泡30分钟，水洗、晾干，得到克重为160g/m2的抗皱抑菌面料；其中，制备处理液的原料按其重量份包括：十二烷基葡萄糖苷1.5份、n-油酰基-n-甲基牛磺酸钠0.7份、水100份。
实验例
为了进一步说明本发明的技术进步性，现采用实验进一步说明。
同等情况下，对本发明实施例1～5所生产的抗皱抑菌面料进行断裂强度、抗菌性的性能测试，并观察水洗30次后织物的褶皱情况，结果如表1所示。
表1.实施例1～5制备的测试结果
实验结果表明，本发明制备的抗皱抑菌面料的强度较大、抗断裂强度性好，对细菌的抑制作用效果好，并且多次水洗后无明显褶皱出现，产品美观性好。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。