一种吸波复合板及其应用的制作方法

本发明涉及一种电磁吸波结构，尤其涉及一种吸波复合板及其应用。

背景技术

随着科技的发展和人类认识水平的提高，电磁波应用的途径越来越多、范围越来越广。现今，无论在通信通讯领域、医疗健康领域还是食品卫生中，电磁波都得到了极其广泛的应用。但是，研究表明，长期在电磁辐射条件下工作生活，会对人们的身心健康造成危害。另外，电磁辐射会对电子机器产生干扰，使电子机器出现误动，影响机器的正常工作，甚至出现严重事故和危害，也会影响广播、电视的接收，产生信息泄露，出现严重的信息安全问题。因此，在某些建筑结构中，需考虑电磁波的屏蔽问题。如医院的mri系统扫描室的电磁屏蔽对于保证设备的正常运行及保护周边环境具有重要作用，mri系统设备所在位置必须保证在运行中既没有外部的干扰影响磁场的均匀性和正常运行，也要保证相关人员的安全和其他敏感设备的功能不受该磁场的影响。而一般的电磁波吸收材料大多由于价格昂贵、力学性能差、强度低等原因而无法在实际建筑工程中大规模使用。为此，有人开始研究水泥基吸波材料。水泥基吸波材料一般是通过直接向水泥基的普通混凝土中加入一些具有电磁波吸收功能的材料来制成的，但水泥基吸波材料对电磁波的吸收率低，原因是，水泥基本身结构致密，孔隙率低，容易造成与自由空间的阻抗匹配失衡，导致大部分电磁波在水泥基吸波材料的表面就已经被反射掉，加上水泥基吸波材料在建筑结构中的结构设计单一，通常仅为单层结构。因此，亟需开发一种适用于建筑结构并具有较好电磁波吸收性能的电磁波吸波材料。

为提升电磁吸波材料的吸波性能，除了选用具有良好吸波性能的材料之外，对材料的结构设计采用多层结构的方式也能明显提升材料的吸波效果。以不同的材料制成多个层，使各层的功能不一样，在所有层的共同作用下，可最大程度低提升吸波材料的吸波性能。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种适用于建筑结构并具有良好电磁波吸收性能的吸波复合板。本发明的吸波复合板由表及里依次设有电磁波透射层、电磁波损耗层和电磁波反射层，所述电磁波透射层具有很高的电磁波透射率，能使电磁波入射到所述电磁波损耗层，进而被消耗吸收，残余的电磁波会被所述电磁波反射层反射回所述电磁波损耗层中并被再次消耗吸收。本发明的吸波复合板具有优异的电磁波吸收损耗性能，制备成本低，强度高，力学性能优异，能满足建筑结构的要求。

为解决其技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种吸波复合板，包括由表及里依次设置的电磁波透射层、电磁波损耗层和电磁波反射层，所述电磁波透射层包括电磁波透射复合材料，所述电磁波损耗层包括电磁波损耗复合材料。

所述电磁波透射复合材料的制备方法，包括如下步骤：①将碳酸氢钠加入环氧树脂胶中，混合均匀，得到混合物a；②将硅烷偶联剂加入所述混合物a中，混合均匀，然后加入发泡聚苯乙烯颗粒，混合均匀，待发泡聚苯乙烯颗粒的表面完全被湿润后，加入碱激发矿渣胶凝材料，混合均匀，得到混合物b；③在所述混合物b初凝前，将其振动，以分离颗粒，将颗粒水浴加热，然后静置，得到改性发泡聚苯乙烯颗粒；④将碱激发矿渣胶凝材料与所述改性发泡聚苯乙烯颗粒混合均匀，然后依次加入稳泡剂和发泡剂，混合均匀，然后迅速装入模具中，定型后拆模，得到试块；⑤将所述试块进行蒸压、养护，即得所述电磁波透射复合材料。

发明人在研究中发现，发泡聚苯乙烯颗粒具有憎水性，难以在水中分散均匀，也难以和胶凝材料紧密地连接在一起，且其强度低、容重小，在制备电磁波透射复合材料的搅拌过程中容易上浮。为此，本发明对发泡聚苯乙烯颗粒进行了预处理，利用硅烷偶联剂对发泡聚苯乙烯颗粒进行了改性，使其由原来的憎水性转变为亲水性，同时还用预先加了碳酸氢钠粉末的环氧树脂胶和碱激发矿渣胶凝材料在发泡聚苯乙烯颗粒的表面形成一层外壳，如此，克服了发泡聚苯乙烯颗粒由于容重小而在搅拌中容易上浮的问题，也提高了发泡聚苯乙烯颗粒的强度。在胶凝材料初凝固化前，本发明还对经上述预处理的发泡聚苯乙烯颗粒进行水浴加热，如此，可使颗粒内的碳酸氢钠因受热分解产生二氧化碳气体，从而使颗粒形成多孔结构，更利于电磁波的透射。与发泡聚苯乙烯颗粒相比，本发明制得的改性发泡聚苯乙烯颗粒不仅增加了容重，在搅拌中不会上浮，且表面为亲水性，在水中容易分散均匀，也易于与胶凝材料紧密地连接在一起，颗粒整体为多孔结构，电磁波透射性能好，强度高。本发明将所述改性发泡聚苯乙烯颗粒加入碱激发矿渣胶凝材料中，并加入稳泡剂和发泡剂，制得电磁波透射复合材料。发泡剂产生的一系列相互之间独立的、不连通的且呈密闭状态的气泡可让复合材料形成多孔结构。同时，稳泡剂可让发泡剂产生的气泡更加稳定，从而使制得的复合材料的孔隙率稳定，电磁波透射性能更强。

所述电磁波损耗复合材料的制备方法，包括如下步骤：①将镍包铜粉和碳酸氢钠混合均匀，然后添加到环氧树脂胶中，混合均匀，得到混合胶体；②将所述混合胶体逐滴滴入甘油中，静置固化，得到硬化的胶体颗粒；③将所述胶体颗粒在水浴中加热，然后静置，得到多孔胶体颗粒；④将碱激发矿渣胶凝材料和所述多孔胶体颗粒混合均匀，然后装入模具中，然后振捣、养护、拆模、再养护，即得所述电磁波损耗复合材料。

发明人在研究中发现，虽然镍包铜粉具有优异的导电性能和电磁波损耗性能，但是镍包铜粉的颗粒较小，密度很大，若直接加入材料中，会分散不均匀。为此，本发明对镍包铜粉进行了预处理。首先是将镍包铜粉与碳酸氢钠粉末混合，然后将混合体加入环氧树脂胶中，搅拌均匀，制得混合胶体，再将混合胶体滴入甘油中，由于环氧树脂胶不溶于甘油，因此，滴到甘油中的水滴状的混合胶体会在其中凝固硬化成胶体颗粒，所形成的胶体颗粒由环氧树脂、镍包铜粉和碳酸氢钠共同构成。然后，再对胶体颗粒进行水浴加热，胶体颗粒上的环氧树脂胶在加热时会软化成粘稠状，而碳酸氢钠在加热时会分解产生二氧化碳气体，二者共同作用，使胶体颗粒形成多孔结构，从而制得多孔胶体颗粒。如此，不仅解决了镍包铜粉由于颗粒小、密度大而在材料中分散不均匀的技术问题，而且制得的多孔胶体颗粒的电磁波损耗性能更强。将所述多孔胶体颗粒添加到碱激发矿渣胶凝材料中制成电磁波损耗复合材料，如此，不仅能增强电磁波损耗复合材料的电磁波损耗性能，还能增强电磁波损耗复合材料的力学性能。

作为本发明所述吸波复合板的优选实施方式，所述碱激发矿渣胶凝材料的制备方法为：将粉煤灰与矿渣混合均匀，得到混合灰体，然后向所述混合灰体中加入碱激发剂，混合均匀，即得所述碱激发矿渣胶凝材料。

本发明采用粉煤灰和矿渣与碱激发剂反应制成碱激发矿渣胶凝材料，以作为电磁波透射复合材料和电磁波损耗复合材料的基底材料。如此，不仅对矿渣、粉煤灰这些工业废弃物进行了有效利用，减少了资源浪费和工业废弃物对环境的危害，大大降低了本发明吸波复合板的制备成本，而且以碱激发矿渣胶凝材料为基底材料制成的电磁波透射复合材料和电磁波损耗复合材料的力学性能优异，结构致密性好，抗压强度高，抗冻性和抗腐蚀性好，不易坍塌，孔隙率稳定，制备过程环保无污染，能满足建筑结构的要求。此外，矿渣中含有金属等对电磁波具有损耗功能的成分，如此，可使作为基底材料的碱激发矿渣胶凝材料可以消耗吸收部分的电磁波。

作为本发明所述碱激发矿渣胶凝材料的制备方法的优选实施方式，按质量比计，粉煤灰:矿渣＝(7:5)～(10:3)。发明人经过系列实验研究发现，以该配比的粉煤灰和矿渣制备得到的胶凝材料的综合性能较优。作为本发明所述碱激发矿渣胶凝材料的制备方法的最优选实施方式，按质量比计，粉煤灰:矿渣＝7:3。发明人经过系列实验研究发现，以该配比的粉煤灰和矿渣制备得到的胶凝材料的综合性能最优。

作为本发明所述碱激发矿渣胶凝材料的制备方法的优选实施方式，按质量比计，混合灰体:碱激发剂＝1:(0.3～0.5)。

作为本发明所述碱激发矿渣胶凝材料的制备方法的更优选实施方式，按质量比计，混合灰体:碱激发剂＝1:(0.4～0.5)。

作为本发明所述碱激发矿渣胶凝材料的制备方法的更优选实施方式，按质量比计，混合灰体:碱激发剂＝1:(0.3～0.35)。

作为本发明所述碱激发矿渣胶凝材料的制备方法的优选实施方式，所述碱激发剂的制备方法为：将水、水玻璃和氢氧化钠混合均匀，然后静置24h，即得所述碱激发剂。

作为本发明所述碱激发剂的制备方法的优选实施方式，按质量比计，水:水玻璃:氢氧化钠＝(45～55):1:2。发明人经过系列实验研究发现，以该配比的原料制得的碱激发剂的性能较好，对被激发材料的激发效果较优。

作为本发明所述碱激发剂的制备方法的最优选实施方式，按质量比计，水:水玻璃:氢氧化钠＝50:1:2。发明人经过系列实验研究发现，以该配比的原料制得的碱激发剂的性能最好，对被激发材料的激发效果最优。

作为本发明所述吸波复合板的优选实施方式，所述电磁波透射复合材料的制备方法的步骤①中，按质量体积比计，碳酸氢钠:环氧树脂胶＝2～3g:20～30ml；发明人经过系列实验研究发现，以该配比的碳酸氢钠和环氧树脂胶制备得到的混合物a的性能较优，于发泡聚苯乙烯颗粒表面的包裹效果较好，从而使制得的改性发泡聚苯乙烯颗粒的性能较优。优选地，所述电磁波透射复合材料的制备方法的步骤①中，按质量体积比计，碳酸氢钠:环氧树脂胶＝2.5g:25ml；发明人经过系列实验研究发现，以该配比的碳酸氢钠和环氧树脂胶制备得到的混合物a的性能最优，于发泡聚苯乙烯颗粒表面的包裹效果最好，从而使制得的改性发泡聚苯乙烯颗粒的性能最优。

作为本发明所述吸波复合板的优选实施方式，所述电磁波透射复合材料的制备方法的步骤②中，硅烷偶联剂、混合物a、发泡聚苯乙烯颗粒和碱激发矿渣胶凝材料的配比为，硅烷偶联剂:混合物a:发泡聚苯乙烯颗粒:碱激发矿渣胶凝材料＝1～1.5ml:10～12ml:10～11ml:18～22g。发明人经过系列深入研究得到，以该配比的硅烷偶联剂、混合物a、发泡聚苯乙烯颗粒和碱激发矿渣胶凝材料制备改性发泡聚苯乙烯颗粒时，可使所述改性发泡聚苯乙烯颗粒形成理想的外壳。发泡聚苯乙烯颗粒的用量占比过大，或碱激发矿渣胶凝材料的用量占比过小，都会导致无法在发泡聚苯乙烯颗粒的表面形成理想的外壳。

作为本发明所述吸波复合板的最优选实施方式，所述电磁波透射复合材料的制备方法的步骤②中，硅烷偶联剂、混合物a、发泡聚苯乙烯颗粒和碱激发矿渣胶凝材料的配比为，硅烷偶联剂:混合物a:发泡聚苯乙烯颗粒:碱激发矿渣胶凝材料＝1ml:10ml:10ml:20g。

作为本发明所述吸波复合板的优选实施方式，所述电磁波透射复合材料的制备方法的步骤②中，发泡聚苯乙烯颗粒在使用前，先用去离子水洗净并烘干。作为本发明所述吸波复合板的优选实施方式，所述电磁波透射复合材料的制备方法的步骤②中，发泡聚苯乙烯颗粒在使用前，先用去离子水洗涤2～3次，然后在烘箱内烘干。优选地，所述烘干的温度为60～70℃，时间为12h。

作为本发明所述吸波复合板的优选实施方式，所述电磁波透射复合材料的制备方法的步骤③中，将颗粒在65～75℃的水浴中加热10～15min，然后静置24h，得到所述改性发泡聚苯乙烯颗粒。发明人经过系列深入研究得到，以该水浴条件对振动分离的颗粒进行水浴加热时，能得到具有较好多孔结构的改性发泡聚苯乙烯颗粒。

作为本发明所述吸波复合板的优选实施方式，所述电磁波透射复合材料的制备方法的步骤④的具体操作为：将碱激发矿渣胶凝材料与改性发泡聚苯乙烯颗粒混合，并搅拌均匀，然后依次加入稳泡剂和发泡剂，搅拌均匀，然后迅速装入模具中，使混合物料在模具中成型后割去面包头，然后拆模，得到试块。优选地，所述搅拌在净浆搅拌机中进行。

作为本发明所述吸波复合板的优选实施方式，所述电磁波透射复合材料的制备方法的步骤④中，按质量比计，碱激发矿渣胶凝材料:改性发泡聚苯乙烯颗粒＝(4～6):1。发明人经过系列深入研究得到，碱激发矿渣胶凝材料和改性发泡聚苯乙烯颗粒以该配比混合时，所得的复合材料既具有优异的电磁波透射性能，又具有优异的力学性能。若碱激发矿渣胶凝材料的用量占比过大，会影响复合材料的电磁波透射性能；若改性发泡聚苯乙烯颗粒的用量占比过大，会影响复合材料的强度等力学性能。

作为本发明所述吸波复合板的最优选实施方式，所述电磁波透射复合材料的制备方法的步骤④中，按质量比计，碱激发矿渣胶凝材料:改性发泡聚苯乙烯颗粒＝5:1。发明人经过系列深入研究得到，碱激发矿渣胶凝材料和改性发泡聚苯乙烯颗粒以该配比混合时，所得的复合材料的综合性能最优。

作为本发明所述吸波复合板的优选实施方式，所述电磁波透射复合材料的制备方法的步骤④中，稳泡剂、发泡剂和改性发泡聚苯乙烯颗粒的配比为，稳泡剂:发泡剂:改性发泡聚苯乙烯颗粒＝2～4g:5～7ml:40～50g。

作为本发明所述吸波复合板的最优选实施方式，所述电磁波透射复合材料的制备方法的步骤④中，稳泡剂、发泡剂和改性发泡聚苯乙烯颗粒的配比为，稳泡剂:发泡剂:改性发泡聚苯乙烯颗粒＝2g:5ml:44g。

作为本发明所述吸波复合板的优选实施方式，所述电磁波透射复合材料的制备方法的步骤④中，稳泡剂为阿拉伯树胶粉。

作为本发明所述吸波复合板的优选实施方式，所述电磁波透射复合材料的制备方法的步骤④中，发泡剂为fp-180动物性发泡剂。本发明所用的fp-180动物性发泡剂购自山东沂科泰建筑新技术应用有限公司，本发明对其不作限定，其实施皆在本发明的保护范围之内。

作为本发明所述吸波复合板的优选实施方式，所述电磁波透射复合材料的制备方法的步骤⑤中，将试块放入蒸压釜中，175～185℃下蒸压8h，然后放入养护箱中养护3天，即得所述电磁波透射复合材料。优选地，所述养护箱的温度为20℃、湿度为95％。发明人经过系列深入研究得到，以该蒸压条件对试块进行蒸压处理时，得到的复合材料具有较好的多孔结构。

作为本发明所述吸波复合板的优选实施方式，所述电磁波损耗复合材料的制备方法的步骤①中，按质量体积比计，镍包铜粉:碳酸氢钠:环氧树脂胶＝8～12g:2～3g:18～22ml。发明人经过系列深入研究得到，镍包铜粉、碳酸氢钠和环氧树脂胶以该配比混合制备混合胶体时，所得的多孔胶体颗粒的多孔结构较好。

作为本发明所述吸波复合板的最优选实施方式，所述电磁波损耗复合材料的制备方法的步骤①中，按质量体积比计，镍包铜粉:碳酸氢钠:环氧树脂胶＝10g:2.5g:20ml。发明人经过系列深入研究得到，镍包铜粉、碳酸氢钠和环氧树脂胶以该配比混合制备混合胶体时，所得的多孔胶体颗粒的多孔结构最好。

作为本发明所述吸波复合板的优选实施方式，所述电磁波损耗复合材料的制备方法的步骤③中，将胶体颗粒在65～75℃的水浴中加热10～15min，然后静置24h，得到多孔胶体颗粒。发明人经过系列深入研究得到，以该水浴条件对硬化的胶体颗粒进行水浴加热时，能得到具有较好多孔结构的多孔胶体颗粒。

作为本发明所述吸波复合板的优选实施方式，所述电磁波损耗复合材料的制备方法的步骤④的具体操作为：将碱激发矿渣胶凝材料和所述多孔胶体颗粒混合均匀，然后装入模具中，振捣15～20s，然后放入养护箱中养护24h，拆模，对拆模后的材料继续养护3天，即得所述电磁波损耗复合材料。优选地，所述养护在温度为20℃、湿度为95％的环境条件下进行。

作为本发明所述吸波复合板的优选实施方式，所述电磁波损耗复合材料的制备方法的步骤④中，按质量比计，碱激发矿渣胶凝材料:多孔胶体颗粒＝8:1～10:1。发明人经过系列深入研究得到，碱激发矿渣胶凝材料和多孔胶体颗粒以该配比混合制备所得的复合材料既具有优异的电磁波吸收损耗功能，又具有优异的力学性能。若多孔胶体颗粒的用量占比过小，会导致所得复合材料的电磁波损耗功能无法最大化，若多孔胶体颗粒的用量占比过大，会导致所得复合材料的电磁波损耗功能下降。

作为本发明所述吸波复合板的优选实施方式，所述电磁波反射层包括金属板。

此外，本发明的目的还在于提供一种所述吸波复合板的用途，具体是所述吸波复合板在建筑吸波材料领域的应用。此外，本发明的目的还在于提供一种所述吸波复合板的用途，具体是所述吸波复合板在核磁共振室电磁屏蔽中的应用。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明的电磁波透射层为多孔结构的电磁波透射复合材料，所述电磁波透射复合材料具有很高的电磁波透射率，还具有优异的力学性能，抗压强度高，抗冻性和抗腐蚀性好，孔隙率稳定，制备成本低，环保无污染，能有效改善电磁波透射层表面的阻抗特性，让更多的电磁波入射到吸波复合板的内部，大大降低电磁波透射层表面对电磁波的反射率。

2.本发明的电磁波损耗层为电磁波损耗复合材料，所述电磁波损耗复合材料具有优异的电磁波吸收损耗功能和力学性能，抗压强度高，结构致密性好，不易外泄电磁波，大大减小了吸波结构的整体厚度和重量，使吸波结构整体轻薄，提高其使用安全性。

3.本发明的吸波复合板由表及里依次设有电磁波透射层、电磁波损耗层和电磁波反射层，所述电磁波透射层具有很高的电磁波透射率，使电磁波易于入射到吸波复合板的内部，进而被电磁波损耗层消耗吸收，穿透电磁波损耗层的残余电磁波会在电磁波反射层的表面被反射，并被电磁波损耗层再次消耗吸收。本发明的吸波复合板具有优异的电磁波吸收损耗性能，用于电磁屏蔽领域，能达到很好的电磁屏蔽效果，有效防止局部电磁外泄及区域外的电磁入侵干扰。本发明的吸波复合板还具有优异的力学性能，能满足建筑结构的要求，在mri系统扫描室等需电磁屏蔽的场所具有很好的应用前景。

附图说明

图1为本发明所述吸波复合板的结构示意图；

图2为实施例1、对比例1和对比例2的材料随频率的电磁波反射损耗变化图；

图3为实施例5、对比例3和对比例4的材料随频率的电磁波吸收损耗变化图；

图4为实施例10的吸波复合板和实施例5的电磁波损耗复合材料随频率的电磁波吸收损耗变化图。

具体实施方式

为更清楚地表述本发明的技术方案，下面结合具体实施例进一步说明，但不能用于限制本发明，此仅是本发明的部分实施例而已。如无特别说明，本发明实施例所采用的方法均为现有常规方法。本发明所用原料均可通过商业途径购买得到，本发明对其不作限定。

本发明实施例提供一种吸波复合板，如图1所示，所述吸波复合板由表及里依次设有电磁波透射层1、电磁波损耗层2和电磁波反射层3，所述电磁波透射层1由电磁波透射复合材料组成，所述电磁波损耗层2由电磁波损耗复合材料组成，所述电磁波反射层3由金属板组成。

所述电磁波透射复合材料的制备方法包括如下步骤：

(1)制备碱激发剂：将水、水玻璃和氢氧化钠混合，搅拌均匀，然后静置24h，得到碱激发剂；按质量比计，水:水玻璃:氢氧化钠＝(45～55):1:2；

(2)制备第一种碱激发矿渣胶凝材料：将粉煤灰和矿渣加入净浆搅拌机中，搅拌均匀，得到混合灰体，然后加入碱激发剂，搅拌均匀，得到第一种碱激发矿渣胶凝材料；按质量比计，粉煤灰:矿渣＝(7:5)～(10:3)，混合灰体:碱激发剂＝1:(0.4～0.5)；

(3)将碳酸氢钠加入环氧树脂胶中，搅拌均匀，得到混合物a；按质量体积比计，碳酸氢钠:环氧树脂胶＝2～3g:20～30ml；

(4)将发泡聚苯乙烯颗粒先用去离子水洗涤2～3次，然后在60～70℃的烘箱中烘干，烘干时间为12h；

(5)将硅烷偶联剂加入混合物a中，混合均匀，然后加入经步骤(4)处理的发泡聚苯乙烯颗粒，然后用搅拌器搅拌均匀，待发泡聚苯乙烯颗粒的表面完全被湿润后，再加入第一种碱激发矿渣胶凝材料，并在净浆搅拌机中搅拌均匀，得到混合物b；硅烷偶联剂、混合物a、发泡聚苯乙烯颗粒和第一种碱激发矿渣胶凝材料的配比为，硅烷偶联剂:混合物a:发泡聚苯乙烯颗粒:第一种碱激发矿渣胶凝材料＝1～1.5ml:10～12ml:10～11ml:18～22g；

(6)在混合物b初凝前，将其倒在一个塑料盘中，然后放在振动台上振动分离颗粒，将振动后的颗粒在65～75℃的水浴中加热10～15min，然后静置24h，得到改性发泡聚苯乙烯颗粒；

(7)制备第二种碱激发矿渣胶凝材料：将粉煤灰和矿渣加入净浆搅拌机中，搅拌均匀，得到混合灰体，然后加入碱激发剂，搅拌均匀，得到第二种碱激发矿渣胶凝材料；按质量比计，粉煤灰:矿渣＝(7:5)～(10:3)；按质量比计，混合灰体:碱激发剂＝1:(0.3～0.35)；

(8)将第二种碱激发矿渣胶凝材料和改性发泡聚苯乙烯颗粒加入净浆搅拌机中，搅拌均匀，然后依次加入稳泡剂和发泡剂，搅拌均匀，然后迅速装入模具中，使混合物料在模具中成型后割去面包头，然后拆模，得到试块；按质量比计，第二种碱激发矿渣胶凝材料:改性发泡聚苯乙烯颗粒＝(4～6):1；稳泡剂、发泡剂和改性发泡聚苯乙烯颗粒的配比为，稳泡剂:发泡剂:改性发泡聚苯乙烯颗粒＝2～4g:5～7ml:40～50g；稳泡剂为阿拉伯树胶粉，发泡剂为fp-180动物性发泡剂；

(9)将试块放入蒸压釜中，175～185℃下蒸压8h，然后放入温度为20℃、湿度为95％的养护箱中养护3天，得到电磁波透射复合材料。

所述电磁波损耗复合材料的制备方法包括如下步骤：

(1)制备碱激发剂：将水、水玻璃和氢氧化钠混合，搅拌均匀，然后静置24h，得到碱激发剂；按质量比计，水:水玻璃:氢氧化钠＝(45～55):1:2；

(2)制备碱激发矿渣胶凝材料：将粉煤灰和矿渣加入净浆搅拌机中，搅拌均匀，得到混合灰体，然后加入碱激发剂，搅拌均匀，得到碱激发矿渣胶凝材料；按质量比计，粉煤灰:矿渣＝(7:5)～(10:3)，混合灰体:碱激发剂＝1:(0.3～0.35)；

(3)将镍包铜粉和碳酸氢钠混合，并在净浆搅拌机中搅拌均匀，然后添加到环氧树脂胶中，用高速搅拌机搅拌均匀，得到混合胶体；按质量体积比计，镍包铜粉:碳酸氢钠:环氧树脂胶＝8～12g:2～3g:18～22ml；

(4)用25ml的普通滴定管将所述混合胶体逐滴滴入甘油中，然后静置24h，得到硬化的胶体颗粒；每滴所述混合胶体的量约为0.05ml；

(5)将胶体颗粒在65～75℃的水浴中加热10～15min，然后静置24h，得到多孔胶体颗粒；

(6)将所述碱激发矿渣胶凝材料和所述多孔胶体颗粒混合，并在净浆搅拌机中搅拌均匀，然后装入模具中，并在振捣台上振捣15～20s，然后放入养护箱中，在温度为20℃、湿度为95％的环境条件下养护24h，拆模，对拆模后的材料在相同的环境条件下继续养护3天，即得所述电磁波损耗复合材料；按质量比计，碱激发矿渣胶凝材料:多孔胶体颗粒＝8:1～10:1。

实施例1

本实施例1提供一种电磁波透射复合材料，其制备方法包括如下步骤：

(1)制备碱激发剂：将水、水玻璃和氢氧化钠混合，搅拌8～10min，然后静置24h，得到碱激发剂；按质量比计，水:水玻璃:氢氧化钠＝50:1:2；

(2)制备第一种碱激发矿渣胶凝材料：将粉煤灰和矿渣加入净浆搅拌机中，搅拌120～150s，得到混合灰体，然后加入碱激发剂，搅拌4～5min，得到第一种碱激发矿渣胶凝材料；按质量比计，粉煤灰:矿渣＝7:3，混合灰体:碱激发剂＝1:0.4；

(3)将碳酸氢钠加入环氧树脂胶中，搅拌3～5min，得到混合物a；按质量体积比计，碳酸氢钠:环氧树脂胶＝1g:10ml；

(4)将发泡聚苯乙烯颗粒先用去离子水洗涤2～3次，然后在65℃的烘箱中烘干，烘干时间为12h；

(5)将10ml的硅烷偶联剂加入100ml的混合物a中，混合均匀，然后加入经步骤(4)处理的发泡聚苯乙烯颗粒100ml，然后用搅拌器搅拌4～5min，待发泡聚苯乙烯颗粒的表面完全被湿润后，再加入200g第一种碱激发矿渣胶凝材料，并在净浆搅拌机中搅拌30～35s，得到混合物b；

(6)在混合物b初凝前，将其倒在一个直径为30cm的塑料盘中，然后放在振动台上振动30～45s，以分离颗粒，将振动后的颗粒在70℃的水浴中加热10～15min，然后静置24h，得到改性发泡聚苯乙烯颗粒；

(7)制备第二种碱激发矿渣胶凝材料：将140g粉煤灰和60g矿渣加入净浆搅拌机中，搅拌120～150s，得到混合灰体，然后加入64g碱激发剂，搅拌4～5min，得到第二种碱激发矿渣胶凝材料；

(8)将200g第二种碱激发矿渣胶凝材料和40g改性发泡聚苯乙烯颗粒加入净浆搅拌机中，搅拌4～5min，使其混合均匀，然后依次加入2g阿拉伯树胶粉和5mlfp-180动物性发泡剂，搅拌20～25s，然后迅速将搅拌好的材料装入模具中并静置3h，成型后割去面包头，然后拆模，得到试块；

(9)将试块放入蒸压釜中，180℃下蒸压8h，然后放入温度为20℃、湿度为95％的养护箱中养护3天，得到所述电磁波透射复合材料。

实施例2

本实施例2提供一种电磁波透射复合材料，其制备方法包括如下步骤：

(1)制备碱激发剂：将水、水玻璃和氢氧化钠混合，搅拌8～10min，然后静置24h，得到碱激发剂；按质量比计，水:水玻璃:氢氧化钠＝45:1:2；

(2)制备第一种碱激发矿渣胶凝材料：将粉煤灰和矿渣加入净浆搅拌机中，搅拌120～150s，得到混合灰体，然后加入碱激发剂，搅拌4～5min，得到第一种碱激发矿渣胶凝材料；按质量比计，粉煤灰:矿渣＝7:5，混合灰体:碱激发剂＝1:0.45；

(3)将碳酸氢钠加入环氧树脂胶中，搅拌3～5min，得到混合物a；按质量体积比计，碳酸氢钠:环氧树脂胶＝2g:30ml；

(4)将发泡聚苯乙烯颗粒先用去离子水洗涤2～3次，然后在60℃的烘箱中烘干，烘干时间为12h；

(5)将12ml的硅烷偶联剂加入110ml的混合物a中，混合均匀，然后加入经步骤(4)处理的发泡聚苯乙烯颗粒105ml，然后用搅拌器搅拌4～5min，待发泡聚苯乙烯颗粒的表面完全被湿润后，再加入180g第一种碱激发矿渣胶凝材料，并在净浆搅拌机中搅拌30～35s，得到混合物b；

(6)在混合物b初凝前，将其倒在一个直径为30cm的塑料盘中，然后放在振动台上振动30～45s，以分离颗粒，将振动后的颗粒在65℃的水浴中加热10～15min，然后静置24h，得到改性发泡聚苯乙烯颗粒；

(7)制备第二种碱激发矿渣胶凝材料：将140g粉煤灰和100g矿渣加入净浆搅拌机中，搅拌120～150s，得到混合灰体，然后加入72g碱激发剂，搅拌4～5min，得到第二种碱激发矿渣胶凝材料；

(8)将200g第二种碱激发矿渣胶凝材料和50g改性发泡聚苯乙烯颗粒加入净浆搅拌机中，搅拌4～5min，使其混合均匀，然后依次加入3g阿拉伯树胶粉和6mlfp-180动物性发泡剂，搅拌20～25s，然后迅速将搅拌好的材料装入模具中并静置3h，成型后割去面包头，然后拆模，得到试块；

(9)将试块放入蒸压釜中，175℃下蒸压8h，然后放入温度为20℃、湿度为95％的养护箱中养护3天，得到所述电磁波透射复合材料。

实施例3

本实施例3提供一种电磁波透射复合材料，其制备方法包括如下步骤：

(1)制备碱激发剂：将水、水玻璃和氢氧化钠混合，搅拌8～10min，然后静置24h，得到碱激发剂；按质量比计，水:水玻璃:氢氧化钠＝55:1:2；

(2)制备第一种碱激发矿渣胶凝材料：将粉煤灰和矿渣加入净浆搅拌机中，搅拌120～150s，得到混合灰体，然后加入碱激发剂，搅拌4～5min，得到第一种碱激发矿渣胶凝材料；按质量比计，粉煤灰:矿渣＝10:3，混合灰体:碱激发剂＝1:0.5；

(3)将碳酸氢钠加入环氧树脂胶中，搅拌3～5min，得到混合物a；按质量体积比计，碳酸氢钠:环氧树脂胶＝3g:20ml；

(4)将发泡聚苯乙烯颗粒先用去离子水洗涤2～3次，然后在70℃的烘箱中烘干，烘干时间为12h；

(5)将15ml的硅烷偶联剂加入120ml的混合物a中，混合均匀，然后加入经步骤(4)处理的发泡聚苯乙烯颗粒110ml，然后用搅拌器搅拌4～5min，待发泡聚苯乙烯颗粒的表面完全被湿润后，再加入220g第一种碱激发矿渣胶凝材料，并在净浆搅拌机中搅拌30～35s，得到混合物b；

(6)在混合物b初凝前，将其倒在一个直径为30cm的塑料盘中，然后放在振动台上振动30～45s，以分离颗粒，将振动后的颗粒在75℃的水浴中加热10～15min，然后静置24h，得到改性发泡聚苯乙烯颗粒；

(7)制备第二种碱激发矿渣胶凝材料：将200g粉煤灰和60g矿渣加入净浆搅拌机中，搅拌120～150s，得到混合灰体，然后加入91g碱激发剂，搅拌4～5min，得到第二种碱激发矿渣胶凝材料；

(8)将240g第二种碱激发矿渣胶凝材料和40g改性发泡聚苯乙烯颗粒加入净浆搅拌机中，搅拌4～5min，使其混合均匀，然后依次加入4g阿拉伯树胶粉和7mlfp-180动物性发泡剂，搅拌20～25s，然后迅速将搅拌好的材料装入模具中并静置3h，成型后割去面包头，然后拆模，得到试块；

(9)将试块放入蒸压釜中，185℃下蒸压8h，然后放入温度为20℃、湿度为95％的养护箱中养护3天，得到所述电磁波透射复合材料。

实施例4

本实施例4提供一种电磁波透射复合材料，其制备方法包括如下步骤：

(1)制备碱激发剂：将水、水玻璃和氢氧化钠混合，搅拌8～10min，然后静置24h，得到碱激发剂；按质量比计，水:水玻璃:氢氧化钠＝48:1:2；

(2)制备第一种碱激发矿渣胶凝材料：将粉煤灰和矿渣加入净浆搅拌机中，搅拌120～150s，得到混合灰体，然后加入碱激发剂，搅拌4～5min，得到第一种碱激发矿渣胶凝材料；按质量比计，粉煤灰:矿渣＝8:3，混合灰体:碱激发剂＝1:0.4；

(3)将碳酸氢钠加入环氧树脂胶中，搅拌3～5min，得到混合物a；按质量体积比计，碳酸氢钠:环氧树脂胶＝1g:10ml；

(4)将发泡聚苯乙烯颗粒先用去离子水洗涤2～3次，然后在70℃的烘箱中烘干，烘干时间为12h；

(5)将13ml的硅烷偶联剂加入110ml的混合物a中，混合均匀，然后加入经步骤(4)处理的发泡聚苯乙烯颗粒108ml，然后用搅拌器搅拌4～5min，待发泡聚苯乙烯颗粒的表面完全被湿润后，再加入210g第一种碱激发矿渣胶凝材料，并在净浆搅拌机中搅拌30～35s，得到混合物b；

(6)在混合物b初凝前，将其倒在一个直径为30cm的塑料盘中，然后放在振动台上振动30～45s，以分离颗粒，将振动后的颗粒在75℃的水浴中加热10～15min，然后静置24h，得到改性发泡聚苯乙烯颗粒；

(7)制备第二种碱激发矿渣胶凝材料：将170g粉煤灰和80g矿渣加入净浆搅拌机中，搅拌120～150s，得到混合灰体，然后加入80g碱激发剂，搅拌4～5min，得到第二种碱激发矿渣胶凝材料；

(8)将220g第二种碱激发矿渣胶凝材料和40g改性发泡聚苯乙烯颗粒加入净浆搅拌机中，搅拌4～5min，使其混合均匀，然后依次加入3.5g阿拉伯树胶粉和6.5mlfp-180动物性发泡剂，搅拌20～25s，然后迅速将搅拌好的材料装入模具中并静置3h，成型后割去面包头，然后拆模，得到试块；

(9)将试块放入蒸压釜中，185℃下蒸压8h，然后放入温度为20℃、湿度为95％的养护箱中养护3天，得到所述电磁波透射复合材料。

实施例5

本实施例5提供一种电磁波损耗复合材料，其制备方法包括如下步骤：

(1)制备碱激发剂：将水、水玻璃和氢氧化钠混合，并搅拌10～15min，使其混合均匀，然后静置24h，得到碱激发剂；按质量比计，水:水玻璃:氢氧化钠＝50:1:2；

(2)制备碱激发矿渣胶凝材料：将700g粉煤灰和300g矿渣加入净浆搅拌机中，搅拌120～150s，使其混合均匀，得到混合灰体，然后加入320g碱激发剂，搅拌4～5min，使其混合均匀，得到碱激发矿渣胶凝材料；

(3)将100g镍包铜粉和25g碳酸氢钠混合，并在净浆搅拌机中搅拌15～20s，使其混合均匀，然后添加到200ml的环氧树脂胶中，用高速搅拌机搅拌3～4min，使其均匀，得到混合胶体；

(4)用25ml的普通滴定管将所述混合胶体逐滴滴入甘油中(每滴约为0.05ml)，然后静置24h，得到硬化的胶体颗粒；

(5)取出甘油中已凝固硬化的胶体颗粒，将胶体颗粒在70℃的水浴中加热10～15min，然后静置24h，得到多孔胶体颗粒；

(6)将1000g碱激发矿渣胶凝材料和125g多孔胶体颗粒混合，并在净浆搅拌机中搅拌4～5min，使其混合均匀，然后装入模具中，并在振捣台上振捣15～20s，然后放入养护箱中，在温度为20℃、湿度为95％的环境条件下养护24h，拆模，对拆模后的材料在相同的环境条件下继续养护3天，即得所述电磁波损耗复合材料。

实施例6

本实施例6提供一种电磁波损耗复合材料，其制备方法包括如下步骤：

(1)制备碱激发剂：将水、水玻璃和氢氧化钠混合，并搅拌10～15min，使其混合均匀，然后静置24h，得到碱激发剂；按质量比计，水:水玻璃:氢氧化钠＝45:1:2；

(2)制备碱激发矿渣胶凝材料：将700g粉煤灰和500g矿渣加入净浆搅拌机中，搅拌120～150s，使其混合均匀，得到混合灰体，然后加入360g碱激发剂，搅拌4～5min，使其混合均匀，得到碱激发矿渣胶凝材料；

(3)将100g镍包铜粉和20g碳酸氢钠混合，并在净浆搅拌机中搅拌15～20s，使其混合均匀，然后添加到180ml的环氧树脂胶中，用高速搅拌机搅拌3～4min，使其均匀，得到混合胶体；

(4)用25ml的普通滴定管将所述混合胶体逐滴滴入甘油中(每滴约为0.05ml)，然后静置24h，得到硬化的胶体颗粒；

(5)取出甘油中已凝固硬化的胶体颗粒，将胶体颗粒在65℃的水浴中加热10～15min，然后静置24h，得到多孔胶体颗粒；

(6)将1100g碱激发矿渣胶凝材料和120g多孔胶体颗粒混合，并在净浆搅拌机中搅拌4～5min，使其混合均匀，然后装入模具中，并在振捣台上振捣15～20s，然后放入养护箱中，在温度为20℃、湿度为95％的环境条件下养护24h，拆模，对拆模后的材料在相同的环境条件下继续养护3天，即得所述电磁波损耗复合材料。

实施例7

本实施例7提供一种电磁波损耗复合材料，其制备方法包括如下步骤：

(1)制备碱激发剂：将水、水玻璃和氢氧化钠混合，并搅拌10～15min，使其混合均匀，然后静置24h，得到碱激发剂；按质量比计，水:水玻璃:氢氧化钠＝55:1:2；

(2)制备碱激发矿渣胶凝材料：将1000g粉煤灰和300g矿渣加入净浆搅拌机中，搅拌120～150s，使其混合均匀，得到混合灰体，然后加入455g碱激发剂，搅拌4～5min，使其混合均匀，得到碱激发矿渣胶凝材料；

(3)将120g镍包铜粉和30g碳酸氢钠混合，并在净浆搅拌机中搅拌15～20s，使其混合均匀，然后添加到220ml的环氧树脂胶中，用高速搅拌机搅拌3～4min，使其均匀，得到混合胶体；

(4)用25ml的普通滴定管将所述混合胶体逐滴滴入甘油中(每滴约为0.05ml)，然后静置24h，得到硬化的胶体颗粒；

(5)取出甘油中已凝固硬化的胶体颗粒，将胶体颗粒在75℃的水浴中加热10～15min，然后静置24h，得到多孔胶体颗粒；

(6)将1200g碱激发矿渣胶凝材料和120g多孔胶体颗粒混合，并在净浆搅拌机中搅拌4～5min，使其混合均匀，然后装入模具中，并在振捣台上振捣15～20s，然后放入养护箱中，在温度为20℃、湿度为95％的环境条件下养护24h，拆模，对拆模后的材料在相同的环境条件下继续养护3天，即得所述电磁波损耗复合材料。

实施例8

本实施例8提供一种电磁波损耗复合材料，其制备方法包括如下步骤：

(1)制备碱激发剂：将水、水玻璃和氢氧化钠混合，并搅拌10～15min，使其混合均匀，然后静置24h，得到碱激发剂；按质量比计，水:水玻璃:氢氧化钠＝52:1:2；

(2)制备碱激发矿渣胶凝材料：将900g粉煤灰和400g矿渣加入净浆搅拌机中，搅拌120～150s，使其混合均匀，得到混合灰体，然后加入416g碱激发剂，搅拌4～5min，使其混合均匀，得到碱激发矿渣胶凝材料；

(3)将96g镍包铜粉和24g碳酸氢钠混合，并在净浆搅拌机中搅拌15～20s，使其混合均匀，然后添加到216ml的环氧树脂胶中，用高速搅拌机搅拌3～4min，使其均匀，得到混合胶体；

(4)用25ml的普通滴定管将所述混合胶体逐滴滴入甘油中(每滴约为0.05ml)，然后静置24h，得到硬化的胶体颗粒；

(5)取出甘油中已凝固硬化的胶体颗粒，将胶体颗粒在75℃的水浴中加热10～15min，然后静置24h，得到多孔胶体颗粒；

(6)将1000g碱激发矿渣胶凝材料和120g多孔胶体颗粒混合，并在净浆搅拌机中搅拌4～5min，使其混合均匀，然后装入模具中，并在振捣台上振捣15～20s，然后放入养护箱中，在温度为20℃、湿度为95％的环境条件下养护24h，拆模，对拆模后的材料在相同的环境条件下继续养护3天，即得所述电磁波损耗复合材料。

实施例9

本实施例9提供一种电磁波损耗复合材料，其制备方法包括如下步骤：

(1)制备碱激发剂：将水、水玻璃和氢氧化钠混合，并搅拌10～15min，使其混合均匀，然后静置24h，得到碱激发剂；按质量比计，水:水玻璃:氢氧化钠＝48:1:2；

(2)制备碱激发矿渣胶凝材料：将800g粉煤灰和350g矿渣加入净浆搅拌机中，搅拌120～150s，使其混合均匀，得到混合灰体，然后加入345g碱激发剂，搅拌4～5min，使其混合均匀，得到碱激发矿渣胶凝材料；

(3)将80g镍包铜粉和20g碳酸氢钠混合，并在净浆搅拌机中搅拌15～20s，使其混合均匀，然后添加到200ml的环氧树脂胶中，用高速搅拌机搅拌3～4min，使其均匀，得到混合胶体；

(4)用25ml的普通滴定管将所述混合胶体逐滴滴入甘油中(每滴约为0.05ml)，然后静置24h，得到硬化的胶体颗粒；

(5)取出甘油中已凝固硬化的胶体颗粒，将胶体颗粒在65℃的水浴中加热10～15min，然后静置24h，得到多孔胶体颗粒；

(6)将1000g碱激发矿渣胶凝材料和120g多孔胶体颗粒混合，并在净浆搅拌机中搅拌4～5min，使其混合均匀，然后装入模具中，并在振捣台上振捣15～20s，然后放入养护箱中，在温度为20℃、湿度为95％的环境条件下养护24h，拆模，对拆模后的材料在相同的环境条件下继续养护3天，即得所述电磁波损耗复合材料。

实施例10

本实施例10提供一种吸波复合板，如图1所示，所述吸波复合板由表及里依次设有电磁波透射层1、电磁波损耗层2和电磁波反射层3，所述电磁波透射层1由实施例1的电磁波透射复合材料组成，所述电磁波损耗层2由实施例5的电磁波损耗复合材料组成，所述电磁波反射层3由金属板组成。

实施例11

本实施例11提供一种吸波复合板，如图1所示，所述吸波复合板由表及里依次设有电磁波透射层1、电磁波损耗层2和电磁波反射层3，所述电磁波透射层1由实施例2的电磁波透射复合材料组成，所述电磁波损耗层2由实施例6的电磁波损耗复合材料组成，所述电磁波反射层3由金属板组成。

实施例12

本实施例12提供一种吸波复合板，如图1所示，所述吸波复合板由表及里依次设有电磁波透射层1、电磁波损耗层2和电磁波反射层3，所述电磁波透射层1由实施例3的电磁波透射复合材料组成，所述电磁波损耗层2由实施例7的电磁波损耗复合材料组成，所述电磁波反射层3由金属板组成。

实施例13

本实施例13提供一种吸波复合板，如图1所示，所述吸波复合板由表及里依次设有电磁波透射层1、电磁波损耗层2和电磁波反射层3，所述电磁波透射层1由实施例4的电磁波透射复合材料组成，所述电磁波损耗层2由实施例8的电磁波损耗复合材料组成，所述电磁波反射层3由金属板组成。

实施例14

本实施例14提供一种吸波复合板，如图1所示，所述吸波复合板由表及里依次设有电磁波透射层1、电磁波损耗层2和电磁波反射层3，所述电磁波透射层1由实施例1的电磁波透射复合材料组成，所述电磁波损耗层2由实施例9的电磁波损耗复合材料组成，所述电磁波反射层3由金属板组成。

对比例1

一种碱激发矿渣胶凝材料，其制备方法包括如下步骤：

(1)制备碱激发剂：将水、水玻璃和氢氧化钠混合，搅拌8～10min，然后静置24h，得到碱激发剂；按质量比计，水:水玻璃:氢氧化钠＝50:1:2；

(2)制备碱激发矿渣胶凝材料：将140g粉煤灰和60g矿渣加入净浆搅拌机中，搅拌120～150s，得到混合灰体，然后加入64g碱激发剂，搅拌4～5min，得到碱激发矿渣胶凝材料。

对比例2

一种复合材料，其制备方法包括如下步骤：

(1)制备碱激发剂：将水、水玻璃和氢氧化钠混合，搅拌8～10min，然后静置24h，得到碱激发剂；按质量比计，水:水玻璃:氢氧化钠＝50:1:2；

(2)制备碱激发矿渣胶凝材料：将140g粉煤灰和60g矿渣加入净浆搅拌机中，搅拌120～150s，得到混合灰体，然后加入64g碱激发剂，搅拌4～5min，得到碱激发矿渣胶凝材料；

(3)将200g碱激发矿渣胶凝材料和40g发泡聚苯乙烯颗粒加入净浆搅拌机中，搅拌4～5min，使其混合均匀，然后依次加入2g阿拉伯树胶粉和5mlfp-180动物性发泡剂，搅拌20～25s，然后迅速将搅拌好的材料装入模具中并静置3h，成型后割去面包头，然后拆模，得到试块；

(4)将试块放入蒸压釜中，180℃下蒸压8h，然后放入温度为20℃、湿度为95％的养护箱中养护3天，得到复合材料。

对比例2使用的发泡聚苯乙烯颗粒为市售购买的普通发泡聚苯乙烯颗粒，且使用前未对其作任何预处理。

对比例3

一种碱激发矿渣胶凝材料，其制备方法包括如下步骤：

(1)制备碱激发剂：将水、水玻璃和氢氧化钠混合，搅拌10～15min，然后静置24h，得到碱激发剂；按质量比计，水:水玻璃:氢氧化钠＝50:1:2；

(2)制备碱激发矿渣胶凝材料：将700g粉煤灰和300g矿渣加入净浆搅拌机中，搅拌120～150s，得到混合灰体，然后加入320g碱激发剂，搅拌4～5min，得到碱激发矿渣胶凝材料。

对比例4

一种复合材料，其制备方法包括如下步骤：

(1)制备碱激发剂：将水、水玻璃和氢氧化钠混合，并搅拌10～15min，使其混合均匀，然后静置24h，得到碱激发剂；按质量比计，水:水玻璃:氢氧化钠＝50:1:2；

(2)制备碱激发矿渣胶凝材料：将700g粉煤灰和300g矿渣加入净浆搅拌机中，搅拌120～150s，使其混合均匀，得到混合灰体，然后加入320g碱激发剂，搅拌4～5min，使其混合均匀，得到碱激发矿渣胶凝材料；

(3)将1000g碱激发矿渣胶凝材料和125g镍包铜粉混合，并在净浆搅拌机中搅拌4～5min，然后装入模具中，并在振捣台上振捣15～20s，然后放入养护箱中，在温度为20℃、湿度为95％的环境条件下养护24h，拆模，对拆模后的材料在相同的环境条件下继续养护3天，即得所述复合材料。

对比例4使用的镍包铜粉未进行任何预处理。

效果例

一、电磁波透射性能测试

将实施例1的电磁波透射复合材料、对比例1的碱激发矿渣胶凝材料和对比例2的复合材料制成同等规格的样板，进行电磁波透射性能测试。

测试方法(弓形法)：在微波暗室中，从发射天线经过参考金属板再到达接收天线的电磁波功率为p1，将参考金属板换为样板后到达接收天线的功率为p2，吸波材料的吸波反射率为：┏＝10㏒(p1/p2)。

测试结果如图2所示，图2中，a1为对比例1的碱激发矿渣胶凝材料制成的样板的电磁波反射损耗随频率的变化曲线，a2为对比例2的复合材料制成的样板的电磁波反射损耗随频率的变化曲线，a3为实施例1的电磁波透射复合材料制成的样板的电磁波反射损耗随频率的变化曲线。

结果分析：从图2可看出，用实施例1的电磁波透射复合材料制成的样板的电磁波透射性能最好，还可看出，与胶凝材料相比，本发明的电磁波透射复合材料具有明显更优异的电磁透射性能，也说明本发明制备的改性发泡聚苯乙烯颗粒能有效提高复合材料的电磁透射性能。

二、电磁波损耗性能测试

将实施例5的电磁波损耗复合材料、对比例3的碱激发矿渣胶凝材料和对比例4的复合材料制成同等规格的样板，进行电磁波损耗性能测试。

测试方法(弓形法)：在微波暗室中，从发射天线经过参考金属板再到达接收天线的电磁波功率为p1，将参考金属板换为样板后到达接收天线的功率为p2，则吸波材料的吸波反射率为：┏＝10㏒(p1/p2)。

测试结果如图3所示，图3中，b为对比例3的碱激发矿渣胶凝材料制成的样板的电磁波吸收损耗随频率的变化曲线，c为对比例4的复合材料制成的样板的电磁波吸收损耗随频率的变化曲线，d为实施例5的电磁波损耗复合材料制成的样板的电磁波吸收损耗随频率的变化曲线。

结果分析：从图3可看出，用实施例5的电磁波损耗复合材料制成的样板对电磁波吸收损耗的效果最好，还可看出，与胶凝材料相比，本发明的电磁波损耗复合材料具有明显更优异的电磁吸收损耗性能，也说明本发明制备的含镍包铜粉的多孔胶体颗粒能有效提高复合材料的电磁吸收损耗性能。

三、电磁波吸收损耗性能测试

将实施例10的吸波复合板和实施例5的电磁波损耗复合材料制成同等规格的样板，进行电磁波吸收损耗性能测试。

测试方法(弓形法)：在微波暗室中，从发射天线经过参考金属板再到达接收天线的电磁波功率为p1，将参考金属板换为样板后到达接收天线的功率为p2，则吸波材料的吸波反射率为：┏＝10㏒(p1/p2)。

测试结果如图4所示，图4中，a为实施例5的电磁波损耗复合材料制成的样板的电磁波吸收损耗随频率的变化曲线，b为实施例10的吸波复合板制成的样板的电磁波吸收损耗随频率的变化曲线。

结果分析：从图4可看出，与单层结构的电磁波损耗复合材料相比，设有三层不同功能层的吸波复合板对电磁波的吸收损耗功能更好。

发明人还对实施例11～14的吸波复合板进行了同样的电磁波吸收损耗性能测试，测试结果显示：实施例11～14的吸波复合板的电磁波吸收损耗性能与实施例10的接近，说明本发明制备所得的吸波复合板具有优异的电磁波吸收损耗性能，适用于电磁屏蔽的建筑结构。

本发明的实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。