一种用于弹体热缩的加工处理装置的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种用于弹体热缩的加工处理装置。

背景技术：

拦截弹采用网式拦截，如图1所示，拦截网装配过程中将拦截网折叠整齐后装入壳体，并将牵引头10系于拦截网的牵引绳端头后插入导向管中，然后将牵引绳11捋直放入壳体凹槽内，过长部分塞入壳体12，并将顶盖13扣于壳体上，最后裁剪适当长度热缩套管套于壳体上并进行热缩，对顶盖13、牵引绳11、牵引头10进行固定。

进行壳体热缩时，需将整个弹体立于工作台上，一手扶住弹体顶端并缓慢旋转弹体，一手持热风枪上下均匀对热缩套管进行加热。该操作方法存在一些问题：其一是弹体为长柱状结构，质心较高，单手对弹体进行挪动、旋转等操作存在弹体倾倒而导致损坏的风险；其二是此型热缩套管为硬质材料，热缩过程中若转动不及时导致受热不均匀极易产生破裂，废品率较高；其三是弹体内部安装有火工品，如操作不当，牵引头有飞出危险，对操作者造成伤害。

技术实现要素：

鉴于以上分析，本发明旨在提供一种用于弹体热缩的加工处理装置，用以解决单手操作弹体易倾倒、单手操作导致套管热缩过程受热不均匀、无安全防护装置从而存在火工品伤害危险等问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种用于弹体热缩的加工处理装置，包括固定装置和防护装置；固定装置包括固定底座、旋转支座、轴套、固定环和手柄；轴套安装在固定底座上；旋转支座与轴套连接，用于容置和旋转弹体；手柄安装在旋转支座上，用于转动旋转支座；固定环与固定底座和旋转支座连接，将旋转支座固定于固定底座上。

进一步的，防护装置包括支架、透明防弹玻璃和夹板；支架固定在固定底座上，透明防弹玻璃通过夹板固定在支架上。

进一步的，固定底座下部为方形板结构，方形板上设有用于安装轴套的安装孔；固定底座上部为圆筒状结构并设有法兰安装面，固定环与法兰安装面对齐并通过螺栓固定。

进一步的，轴套与安装孔为过盈配合，轴套嵌入固定底座的圆筒状结构内。

进一步的，旋转支座上部设置有容置弹体的筒状结构，下部设置有旋转轴和固定槽；将弹体放置在筒状结构内时，弹体的热缩套管安装区高于筒状结构；旋转轴插入轴套中，旋转轴与轴套为间隙配合；固定环插入固定槽中，将旋转支座固定于固定底座上。

进一步的，筒状结构的筒壁上设有多个用于减重和散热的腰型孔，筒壁上部设置手柄。

进一步的，固定环为两个半圆结构。

进一步的，支架包括支架杆和固定框；支架杆通过螺栓固定于固定底座上，固定框用于放置透明防弹玻璃。

进一步的，透明防弹玻璃置于支架固定框内，并用所述夹板压紧，所述夹板通过螺栓固定于固定框上。

进一步的，固定底座材质为碳钢；固定底座机加成型或焊接成型。

进一步的，固定装置包括固定底座、旋转支座、轴套、锥形齿轮组、减速电机和热风枪；

轴套安装在固定底座上；旋转支座与轴套连接，用于容置和旋转弹体；所述锥形齿轮组包括相互啮合的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮安装在所述旋转支座下部的旋转轴上，第二锥形齿轮安装在所述减速电机的传动轴上，减速电机通过所述锥形齿轮组带动旋转支座旋转；所述热风枪固定在所述固定底座上，对弹体热缩膜进行热吹风。

进一步的，轴套作为滑动轴承，也可以选用其它能够实现同样效果的滑动轴承、滚动轴承。

进一步的，透明防弹玻璃作为防护材料，也可选用其它能够实现透明、防冲击的树脂材料或其它材料。

进一步的，支架杆为可调节高度支架杆。

进一步的，防护装置可调节与固定装置的距离。

进一步的，将固定底座固定在磁力座上，提高装置工作稳定性。

进一步的，在固定底座上设置圆孔，将支架杆以插接方式安装在圆孔内上，可实现防护装置的快速安装和拆卸。

与现有技术相比，本发明有益效果如下：

(1)本发明提供的用于弹体热缩的加工处理装置，具有放置弹体的旋转支座，能够对弹体进行简单、可靠存放，实现旋转过程稳定，防止弹体倾倒损坏；

(2)具有滑动轴套，能够实现旋转支座及弹体的轻松、缓慢、稳定旋转，避免旋转不及时导致套管热缩时破裂；

(3)固定环可保证固定底座、旋转支座和轴套的一体型和密封性，使装置更稳定，同时防止灰尘进入造成装置磨损增大；

(4)具有防护支架，能通过透明防弹玻璃对热缩情况进行观察，同时能够避免牵引头意外飞出对操作者造成的伤害；

(5)筒壁开有腰型孔，旋转支座用于放置内存火工品的弹体，筒壁上开孔既可减轻旋转支座的重量，还有利于在用热风枪吹缩时热量的散出，提高操作安全性。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的附图标记表示相同的部件。

图1拦截弹示意图；

图2用于弹体热缩的加工处理装置的主视图；

图3用于弹体热缩的加工处理装置的侧视图；

图4用于弹体热缩的加工处理装置的俯视图。

附图标记：

1-固定底座；2-旋转支座；3-轴套；4-固定环；5-支架；6-透明防弹玻璃；7-夹板；8-手柄；9-热缩套管安装区；10-牵引头；11-牵引绳；12壳体；13-顶盖。

具体实施方式

以下结合具体实施例对一种用于弹体热缩的加工处理装置作进一步的详细描述，这些实施例只用于比较和解释的目的，本发明不限定于这些实施例中。

本发明的一个具体实施例，公开了一种用于弹体热缩的加工处理装置，该装置包括固定支座1，旋转支座2，轴套3，固定环4，支架5，透明防弹玻璃6，夹板7，手柄8。

如图2-图4所示，用于弹体热缩的加工处理装置包括固定装置和防护装置两部分。

固定装置包括固定支座1，旋转支座2，轴套3，固定环4和手柄8。固定底座1下部为方形板结构，可平稳放于工作台上，方形板上设有安装孔；上部为圆筒状结构并有法兰安装面，法兰安装面上设有法兰孔。轴套3安装在方形厚板的安装孔上，连接方式为过盈配合，并嵌入固定底座1的圆筒状结构内，轴套3内圈及上接触面均匀涂抹润滑脂；轴套3为滑动轴承，在低速状态下旋转故障率低，易于进行维护，包括拆装、添加润滑脂等。固定底座1材质为碳钢，可机加成型或焊接成型。

旋转支座2上部设有盛放弹体用的筒状结构，下部设有旋转轴和固定槽。筒状结构的内径略大于弹体外径，将弹体放置在筒状结构内时，弹体的热缩套管安装区高于筒状结构。筒壁开有多个腰型孔，旋转支座2用于放置内存火工品的弹体，筒壁上开腰型孔既可减轻旋转支座2的重量，还有利于在用热风枪吹缩时热量的散出。筒壁上部焊有四个手柄8，旋转时节省体力且与防护装置的高度配合。旋转轴插入轴套3中，与轴套3为间隙配合，可减小装置磨损，延长装置寿命；旋转轴轴径与轴套3相匹配。

固定环4为两个半圆形结构，在旋转支座2的旋转轴插入轴套3后，将固定环4的两部分分别插入旋转支座2固定槽并与固定底座1的法兰面对齐，用螺栓对固定环进行紧固。固定环4将旋转支座2固定在固定底座1上，保证了装置的一体性和稳定性，使三者具有较好的密封性，可有效防止灰尘的进入，防止由于灰尘的进入造成的对装置的磨损。

防护装置包括支架5，透明防弹玻璃6和夹板7。支架5包括支架杆和固定框，支架杆通过螺栓固定于固定底座1上。透明防弹玻璃6置于支架5的固定框内，并用夹板7压紧，通过螺栓固定于支架5的固定框上。透明防弹玻璃6选型为《gb17840-1999防弹玻璃》中f64-h级防弹标准，防止弹体内的牵引头飞出对人体造成伤害。

在使用时，首先将本装置平稳放于工作台上，有透明防弹玻璃一侧应朝向操作者，再将待热缩的弹体竖直放入旋转支座2筒状结构内，将合适长度的热缩套管套于弹体热缩套管安装区9，一手轻握手柄8，对旋转支座2连同弹体进行缓慢旋转，另一手持热风枪对热缩套管进行热缩，热缩过程中操作者可通过透明防弹玻璃6对套管的缩紧情况进行观察，随时调整旋转速度及热缩位置，热缩完成后，将弹体从装置中取出，转入下道工序。

优选的，轴套3作为滑动轴承，也可以选用其它能够实现同样效果的滑动轴承或滚动轴承。

优选的，透明防弹玻璃作为防护材料，也可选用其它能够实现透明、防冲击的树脂材料或其它材料。

优选的，支架杆为可调节高度支架杆，将支架杆设置为伸缩杆等方式可实现高度的调节。不同操作员操作旋转支座2转速不同会造成牵引头11飞出的范围不同，从而需要对防护装置的高度进行调节，以达到防护目的。

优选的，防护装置可调节与固定装置的距离，在固定底座1上设置距固定装置不同距离的螺纹孔等方式可实现距离的调整。不同的操作员身高不同，臂长不同，操作时可以调节防护装置的高低远近，以适应操作员的需要。

优选的，将固定底座1固定在磁力座上，工作台为铁质工作台，添加磁力座打开开关时，可将用于弹体热缩的加工处理装置稳固的固定在工作台上，提高装置工作稳定性。

优选的，在固定底座1上设置圆孔，将支架杆以插接方式安装在圆孔内上，可实现防护装置的快速安装和拆卸。

优选的，将减速电机固定在固定底座1上，通过齿轮传动带动旋转支座2转动。锥形齿轮组包括相互啮合的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，第一锥形齿轮安装在旋转支座下部的旋转轴上，第二锥形齿轮安装在减速电机的传动轴上，减速电机通过锥形齿轮组带动旋转支座旋转。电动旋转比手动旋转速度更均匀，使热缩膜热缩均匀，只需手持热风枪吹风即可，可提高热缩效率和质量。

优选的，可将热风枪固定于固定底座1上，根据热缩套管安装区9位置，将热风枪调整至合适位置。减速电机带动旋转支座2转动，热风枪自动加热，可实现弹体热缩的自动化加工处理。

综上所述，本发明实施例提供了一种用于弹体热缩的加工处理装置，该装置不仅能够对弹体进行简单固定，稳定存放弹体，还能够方便可靠的对弹体进行旋转操作，提升热缩效率和旋转稳定性及安全性，还能够实现弹体热缩的自动化加工处理。同时还有设计有物理防护，实现对操作者的最大保护。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。