本发明涉及于防水卷材行业的技术领域，特别是涉及一种高延伸率的pet膜。
背景技术：
bopet基于材料本身的优异特性以及价格优势被广泛应用于防水卷材行业，占了大约60%以上的市场份额，应用方式主要有两种，一种是在膜面涂离型剂作为防水卷材的隔离膜，一种是直接或镀铝或复合其他材料用作防水卷材的面膜或胎体。
然而，也是因为pet材料性能，拉伸强度大，但是断裂延伸率低，一般只有80%以下，而且在低温环境下，脆性大，易碎裂，用于防水卷材同样存在较大缺陷，防水卷材在生产时沥青从高温迅速冷却下来会产生一定的收缩，而pet强度很大而延伸率低，不会随沥青的收缩而同步收缩，这样就会在卷材的表面形成大量皱褶，使得卷材外观不好，更为严重的是，在皱褶的位置卷材的厚度会明显降低，大大增加了皱褶处断开渗漏的可能。此外，随着防水卷材新国标的实施，对材料性能提出了新的更高的要求，普通pet已无法满足新国标卷材性能的要求。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种高延伸率的pet膜，与普通pet膜相比，大大提高了延伸率，用于防水卷材可明显改善卷材的外观，同时，因拉伸比的调整，pet整体强度降低，薄膜变得更加柔软，明显改善了薄膜的脆性问题，高延伸率的pet膜性能可以满足防水卷材新国标高延伸类的要求，使得pet类相关产品仍能继续应用于防水卷材行业，且成本与其他材料也更有优势。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种高延伸率的pet膜，所述的pet膜采用三层共挤膜，包括第一层共挤膜、第二层共挤膜和第三层共挤膜，所述的第二层共挤膜设置在第一层共挤膜和第三层共挤膜之间，所述的第一层共挤膜、第二层共挤膜和第三层共挤膜均采用聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯混合料。
在本发明一个较佳实施例中，所述的第一层共挤膜和第三层共挤膜中聚对苯二甲酸乙二醇酯所占比例为75-90%，聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯所占比例为10-25%。
在本发明一个较佳实施例中，所述的第二层共挤膜中聚对苯二甲酸乙二醇酯所占比例为40-60%，聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯所占比例为40-60%。
在本发明一个较佳实施例中，所述的第一层共挤膜、第二层共挤膜和第三层共挤膜的厚度为相等或不相等。
在本发明一个较佳实施例中，所述的第一层共挤膜和第三层共挤膜为对称结构。
在本发明一个较佳实施例中，所述的pet膜的纵横向延伸率为180-270%。
本发明的有益效果是：本发明的高延伸率的pet膜，与普通pet膜相比，大大提高了延伸率，用于防水卷材可明显改善卷材的外观，同时，因拉伸比的调整，pet整体强度降低，薄膜变得更加柔软，明显改善了薄膜的脆性问题，高延伸率的pet膜性能可以满足防水卷材新国标高延伸类的要求，使得pet类相关产品仍能继续应用于防水卷材行业，且成本与其他材料也更有优势。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种高延伸率的pet膜，所述的pet膜采用三层共挤膜，包括第一层共挤膜、第二层共挤膜和第三层共挤膜，所述的第二层共挤膜设置在第一层共挤膜和第三层共挤膜之间，所述的第一层共挤膜、第二层共挤膜和第三层共挤膜均采用聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯混合料。
采用三层共挤技术，在pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)中加入一定比例的petg(聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯)共混改性，通过拉伸设计，控制拉伸比以及线速度，熔体在出模口后，调整冷却辊的牵引速度与挤出速度之比，此时分子链被拉伸多少以及分子链在模口内受剪切力被拉伸多少，决定了pet的拉伸程度，通过上述方式生产出纵横向延伸率在180-270%的pet，与普通bopet相比，延伸率大大提高，能满足防水卷材新国标的要求。
petg具有突出的韧性和高抗冲击强度，并具有很宽的加工范围，高的机械强度和优异的柔性，可很快热成型或挤出吹塑成型，pet中加入petg，降低了生产加工温度以及pet的拉伸屈服强度，增加了断裂延伸率。pet拉伸过程的拉伸工艺温度变化的影响有：①拉伸取向程度随拉伸温度提高而下降，②温度高，弹性回缩速度快，所以，工艺温度直接影响薄膜的拉伸性能；
进一步的，所述的第一层共挤膜、第二层共挤膜和第三层共挤膜的厚度为相等或不相等。其中，所述的第一层共挤膜和第三层共挤膜为对称结构。
实施例一：
所述的第一层共挤膜和第三层共挤膜中聚对苯二甲酸乙二醇酯所占比例为75-90%，聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯所占比例为10-25%；第一层共挤膜和第三层共挤膜为对称结构，不卷边，保持膜的强度、韧性以及尺寸稳定性。
所述的第二层共挤膜中聚对苯二甲酸乙二醇酯所占比例为40-60%，聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯所占比例为40-60%。第二层共挤膜的比例设计作用为降低整体的加工温度，保证拉伸的程度，提高断裂延伸率。
实施例二：
所述的第一层共挤膜和第三层共挤膜中聚对苯二甲酸乙二醇酯所占比例为80-90%，聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯所占比例为10-20%。第一层共挤膜和第三层共挤膜为对称结构，不卷边，保持膜的强度、韧性以及尺寸稳定性。
所述的第二层共挤膜中聚对苯二甲酸乙二醇酯所占比例为40-55%，聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯所占比例为45-60%。第二层共挤膜的比例设计作用为降低整体的加工温度，保证拉伸的程度，提高断裂延伸率。
实施例三：
所述的第一层共挤膜和第三层共挤膜中聚对苯二甲酸乙二醇酯所占比例为75-85%，聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯所占比例为15-25%。第一层共挤膜和第三层共挤膜为对称结构，不卷边，保持膜的强度、韧性以及尺寸稳定性。
所述的第二层共挤膜中聚对苯二甲酸乙二醇酯所占比例为45-60%，聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯所占比例为40-55%。第二层共挤膜的比例设计作用为降低整体的加工温度，保证拉伸的程度，提高断裂延伸率。
本发明的高延伸率的pet膜与现有技术相比，具有如下优点：
1．采用pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)混和petg(聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯)改性，通过拉伸设计生产出具有高延伸的pet（180-270%）,三层共挤技术不仅能改善薄膜的性能，还使产品的生产更加多样化；
2．新的拉伸设计可以大大提高拉伸比的变化范围以及生产线速度，并大幅降低生产成本；
3．高延伸率pet的耐温性以及尺寸稳定性没有受到petg(聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯)添加的影响，性能完全满足防水卷材新国标高延伸类的要求，使得pet类相关产品仍能继续应用于防水卷材行业。
综上所述，本发明的高延伸率的pet膜，与普通pet膜相比，大大提高了延伸率，用于防水卷材可明显改善卷材的外观，同时，因拉伸比的调整，pet整体强度降低，薄膜变得更加柔软，明显改善了薄膜的脆性问题，高延伸率的pet膜性能可以满足防水卷材新国标高延伸类的要求，使得pet类相关产品仍能继续应用于防水卷材行业，且成本与其他材料也更有优势。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。