本发明涉及一种脱防爆膜工艺。
背景技术：
现有技术的防爆膜的脱除弊端如下：
1、贴防爆膜的不良产品需要返工：用手工撕掉防爆膜然后进行退油墨，返磨成白片重新印刷。
2、防爆膜：pet材质，粘度高，用手工非常难撕开。手工撕膜效率低每人每班撕600pcs。
技术实现要素：
为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种脱防爆膜工艺，本发明的技术方案是：
一种脱防爆膜工艺，包括以下步骤：
s1、插架；
s2、脱胶剂浸泡；
s3、清洗；
s4、检验。
所述的步骤s1具体为：将待脱模的玻璃盖板插入清洗架，从清洗提篮的侧面将清洗架缓慢放入，确认将清洗架放在清洗提篮的定位块内，过程中轻拿轻放，以防产品崩边或碰撞。
所述的步骤s2具体为：把装有玻璃盖板的清洗提篮放入泡水槽内，加入脱胶剂常温浸泡3-5h，加入的脱胶剂覆盖玻璃盖板；所述的脱胶剂包括以下重量份的各组分，乙醇4-6份，正己烷9-11份，甲苯4-6份，混合醚70-90份。
所述的乙醇5份，正己烷10份，甲苯5份，混合醚80份。
所述的混合醚包括以下重量百分比的各组分，渗透剂15％，碱性皂液35％、阴离子活性剂35％、分散剂15％。
所述的步骤s3具体为：将浸泡完的清洗提篮远离脱胶剂，悬空沥干，并放入水清洗2-3分钟后放入自动清洗机清洗。
本发明的优点是：代替了传统的手工撕，工作效率大幅提高，浸泡后防爆膜与产品脱离，不用单片手工撕膜，使其防爆膜的胶经过溶剂浸泡不断渗透发生溶解反应，防爆膜与玻璃表面脱离开。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1：一种脱防爆膜工艺，包括以下步骤：s1、插架；s2、脱胶剂浸泡；s3、清洗；s4、检验。
所述的步骤s1具体为：将待脱模的玻璃盖板插入清洗架，从清洗提篮的侧面将清洗架缓慢放入，确认将清洗架放在清洗提篮的定位块内，过程中轻拿轻放，以防产品崩边或碰撞。
所述的步骤s2具体为：把装有玻璃盖板的清洗提篮放入泡水槽内，加入脱胶剂常温浸泡3小时，加入的脱胶剂覆盖玻璃盖板；所述的脱胶剂包括以下重量份的各组分，乙醇4份，正己烷9份，甲苯4份，混合醚70份。
所述的混合醚包括以下重量百分比的各组分，渗透剂15％，碱性皂液35％、阴离子活性剂35％、分散剂15％。
所述的步骤s3具体为：将浸泡完的清洗提篮远离脱胶剂，悬空沥干，并放入水清洗2分钟后放入自动清洗机清洗。
实施例2：一种脱防爆膜工艺，包括以下步骤：s1、插架；s2、脱胶剂浸泡；s3、清洗；s4、检验。
所述的步骤s1具体为：将待脱模的玻璃盖板插入清洗架，从清洗提篮的侧面将清洗架缓慢放入，确认将清洗架放在清洗提篮的定位块内，过程中轻拿轻放，以防产品崩边或碰撞。
所述的步骤s2具体为：把装有玻璃盖板的清洗提篮放入泡水槽内，加入脱胶剂常温浸泡4小时，加入的脱胶剂覆盖玻璃盖板；所述的脱胶剂包括以下重量份的各组分，所述的乙醇5份，正己烷10份，甲苯5份，混合醚80份。
所述的混合醚包括以下重量百分比的各组分，渗透剂15％，碱性皂液35％、阴离子活性剂35％、分散剂15％。
所述的步骤s3具体为：将浸泡完的清洗提篮远离脱胶剂，悬空沥干，并放入水清洗3分钟后放入自动清洗机清洗。
实施例3：一种脱防爆膜工艺，包括以下步骤：s1、插架；s2、脱胶剂浸泡；s3、清洗；s4、检验。
所述的步骤s1具体为：将待脱模的玻璃盖板插入清洗架，从清洗提篮的侧面将清洗架缓慢放入，确认将清洗架放在清洗提篮的定位块内，过程中轻拿轻放，以防产品崩边或碰撞。
所述的步骤s2具体为：把装有玻璃盖板的清洗提篮放入泡水槽内，加入脱胶剂常温浸泡5小时，加入的脱胶剂覆盖玻璃盖板；所述的脱胶剂包括以下重量份的各组分，乙醇6份，正己烷11份，甲苯6份，混合醚90份。
所述的混合醚包括以下重量百分比的各组分，渗透剂15％，碱性皂液35％、阴离子活性剂35％、分散剂15％。
所述的步骤s3具体为：将浸泡完的清洗提篮远离脱胶剂，悬空沥干，并放入水清洗2分钟后放入自动清洗机清洗。