一种弹药的制作方法

本发明涉及武器领域,具体为一种弹药。

背景技术：

目前，随着科技的进步，社会的发展，虽然在和平年代，但是武器作为保卫国土和人民的最强有力的装备还是要大力发展的，而子弹作为最基本的保卫武器更是十分重要的，在传统的子弹生产中，多为手工生产，效率低下，成品率较低，而现有的子弹装填技术结构复杂，制造成本高，所以制作一款全结构简单的自动子弹装配机器是十分有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种弹药，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种弹药，包括机体，所述机体中设有第一工作腔，所述第一工作腔的后端壁设有连通槽，所述第一工作腔的下端连通有第三下料管，所述第三下料管的右端连通有第三工作腔，所述第三下料管的下端设有与外界相通的运输空间，所述第一工作腔的右端设有转盘槽，所述转盘槽的上端壁连通有加料口，所述转盘槽的下端连通有第一下料管，所述第一下料管的下端连通有第二工作腔，所述第二工作腔的下端壁设有第一滑槽，所述第一滑槽的右端设有与所述运输空间相通的第二下料管，所述第二下料管的右端设有与所述运输空间相通的压紧滑槽，所述第一工作腔的上端壁转动配合连接有搅拌轴，所述搅拌轴的中端设有第一皮带轮，所述搅拌轴的下端设有下料器，所述第三工作腔前后端壁转动配合连接有第四皮带轮轴，所述第四皮带轮轴上设有第四皮带轮轴，所述第四皮带轮轴的下端设有与所述第三工作腔前后端壁转动配合连接的第三皮带轮轴，所述第三皮带轮轴上设有第三皮带轮，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮轴之间用皮带连接，所述此皮带上设有多个隔断卡块，所述第三工作腔的上下端壁设有软挡片，所述转盘槽的前后端壁转动配合连接有大转盘轴，所述大转盘轴上设有大转盘，所述大转盘上设有多个收弹口，所述转盘槽的下端壁还设有挡板，所述第一滑槽中滑动配合连接有第一推块，所述第一推块中设有第二连接杆，所述压紧滑槽中滑动配合连接有压紧块，所述压紧块的左右两端对称设有限位槽，所述限位槽中滑动配合连接有限位块，所述限位块靠近所述压紧块的一端与所述压紧块固定连接，所述限位块的下端面与所述限位槽的下端壁之间连接有第一弹簧，所述压紧块中设有第一连接杆，所述压紧块的下端设有压紧空间，所述机体中还设有传动装置、运输装置和截断装置。

作为优选，所述传动装置包括第一电机空间，所述第一电机空间的右端设有第四工作腔，所述第四工作腔的下端设有第五工作腔，所述第五工作腔的下端设有第六工作腔，所述第一电机空间位于所述第一工作腔的后端，所述第一电机空间的下端壁设有第一电机，所述第一电机的上端动力连接有第一电机轴，所述第一电机轴的最上端设有与所述第一皮带轮相对的第三皮带轮，所述连通槽往后延伸进入到所述第一电机空间内，所述第三皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带连接，所述第一电机轴的中端设有第二锥齿轮，所述第一电机轴的下端设有蜗杆，所述第三皮带轮轴往后延伸贯穿所述第三工作腔的后端壁进入到所述第一电机空间内，且与所述第一电机空间的前后端壁转动配合连接，所述第三皮带轮轴上设有与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述第一电机空间的右端壁转动配合连接有第一锥齿轮轴，所述第一锥齿轮轴的左端设有与所述第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮轴往右延伸进入到所述第四工作腔内，且与所述第四工作腔的左端壁转动配合连接，所述第一锥齿轮轴的中端设有第三锥齿轮，所述第一锥齿轮轴的右端设有第五锥齿轮，所述大转盘轴向后延伸贯穿所述转盘槽的后端壁进入到所述第四工作腔中，所述大转盘轴上设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合，所述第四工作腔的下端壁转动配合连接有第一贯穿轴，所述第一贯穿轴的上端设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第一贯穿轴向下延伸贯穿所述第四工作腔的下端壁，进入到所述第五工作腔内，且与所述第五工作腔的上端壁转动配连接，所述第一贯穿轴的下端设有第九锥齿轮，所述第五工作腔的前后端壁转动配合连接有第七皮带轮轴，所述第七皮带轮轴上设有与所述第九锥齿轮啮合的第十锥齿轮，所述第七皮带轮轴的前端设有第七皮带轮，所述第七皮带轮轴的右端设有与所述第五工作腔的前后端壁转动配合连接的第八皮带轮轴，所述第八皮带轮轴的前端设有与所述第七皮带轮相对的第八皮带轮，所述第八皮带轮与所述第七皮带轮通过皮带连接，所述第八皮带轮轴的后端设有扇形齿轮，所述第六工作腔的右端壁设有第二电机，所述第二电机的左端动力连接有第二电机轴，所述第二电机轴的中端设有第一凸轮，所述第一连接杆往后延伸进入到所述第六工作腔内，所述第六工作腔的前端壁设有与所述压紧滑槽相通的槽，所述第一连接杆与槽滑动配合连接，所述第一连接杆在所述第六工作腔内设有第一连接块，所述第一凸轮用以与所述第一连接块的上端壁抵接，所述第二电机轴的左端设有第七锥齿轮，所述第六工作腔的上下端壁转动配合连接有第五皮带轮轴，所述第五皮带轮轴的中端设有与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述第五皮带轮轴的下端设有第五皮带轮，所述第五皮带轮轴的左端设有与所述第六工作腔上下端壁转动配合连接的第六皮带轮轴，所述第六皮带轮轴的下端设有第六皮带轮，所述第六皮带轮与所述第五皮带轮通过皮带连接，所述第六皮带轮轴的上端设有第二凸轮，所述第二连接杆往后延伸进入所述第六工作腔内，所述第二连接杆在所述第六工作腔内设有第二连接块，所述第二连接块的左端面与所述第六工作腔左端壁之间连接有第二弹簧，所述第六工作腔的前端壁设有与所述第一滑槽相通的槽，所述第二连接杆与槽滑动配合连接，所述第二凸轮与所述第二连接块的右端面抵接。

作为优选，运输装置包括支撑滚轴，所述支撑滚轴上设有专用皮带，所述专用皮带上设有设有弹壳卡槽，所述上用以与放置有弹壳，且能将所述弹壳卡住。

作为优选，截断装置包括第一截断装置，包括绳轮轴，所述绳轮轴与所述第五工作腔的前后端壁转动配合连接，所述绳轮轴位于所述第八皮带轮轴的上端，包括第五工作腔的前端设有配合齿轮，所述配合齿轮用以于所述扇形齿轮啮合，所述绳轮轴的后端设有，所述第一下料管的左端壁设有锥块槽，所述锥块槽的右端设有与所述锥块槽相对的相对槽，所述锥块槽中滑动配合连接有锥块槽，所述锥型块用以于所述相对槽滑动配合连接，所述锥型块的左端面与所述锥块槽的左端壁之间连接有第四弹簧，所述锥块槽的后端壁设有通孔，所述通孔往后延伸与所述第五工作腔相通，所述锥型块的左端设有绳子，所述绳子的另一端体内故宫所述通孔，进入到所述第五工作腔内与所述固定连接，所述第八皮带轮轴的下端对称设有第二截断装置。

作为优选，所述隔断卡块能将所述第三下料管堵住，所述隔断卡块上的皮带和所述软挡片能防止火药流到所述第三工作腔内。

作为优选，所述大转盘一直转动，所述转盘槽中的弹头会应为所述转盘槽的下位斜面，会卡入所述收弹口中，然后随着所述大转盘的转动直至所述收弹口与所述第一下料管对接，所述收弹口中的弹头会掉落到所述第一下料管中，所述第一下料管中的所述弹头满的话，所述弹头会在所述收弹口接着转动，直至所述第一下料管可以装下，两个所述锥型块之间恰好能装下一个所述弹头，所述锥型块右端的尖头能将所述第一下料管中的弹头分离。

作为优选，所述第三下料管对准所述弹壳时，所述第二下料管和所述压紧空间多能对准所述弹壳，所述第三下料管中的所述隔断卡块刚离开所述第三下料管时，所述隔断卡块之间的火药流入到所述弹壳中，此时，所述第八皮带轮恰好转动一圈，此时所述压紧块下压一次的同时，所述第一推块也能往右推一次。

作为优选，所述弹头的尖头部分能掉入到所述第一滑槽中，所述第二连接杆能将所述弹头推翻一次，使得所述相对槽的下端先进入到所述第二下料管中，所述弹头的尾端直径比所述第一滑槽的宽度宽，所述第一滑槽不会掉到所述第一滑槽里，所述第一推块平推所述弹头，所述弹头不会反转，还是尾部先进入到所述第二下料管中，此装置能保证所述弹头一直能够尾部先落入到所述第二下料管中。

作为优选，所述弹头的下端设有斜面，能更好的将所述弹头预装到所述弹壳中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

先将火药放入第一工作腔中，弹头通过加料口放入转盘槽中，打开打开控制支撑滚轴的电机，将安放好弹壳的专用皮带往右移动，使得弹壳对准第三下料管，接着打开第一电机，从而带动第一电机轴转动，从而通过第三皮带轮与第一皮带轮从而带动搅拌轴转动，通过下料器方便火药进入到第三下料管中，蜗杆与蜗轮啮合带动第三皮带轮轴转动，从而带动第四皮带轮轴与第三皮带轮转动，隔断卡块中的火药掉落到弹壳中，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，从而带动第一锥齿轮轴转动，从而通过第五锥齿轮与第六锥齿轮带动大转盘轴转动，从而使得弹头进入到第一下料管中，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合带动第一贯穿轴转动，从而通过第九锥齿轮与第十锥齿轮转动带动第七皮带轮轴转动，通过第七皮带轮与第八皮带轮带动第八皮带轮轴转动，扇形齿轮先第一截断装置的配合齿轮啮合，从而带动绳轮轴转动，从而通过绳轮轴带动配合齿轮转动，从而将绳子往回收，使得第一截断装置的锥型块往回拉，使得弹头掉落到第二截断装置的锥型块上，当扇形齿轮与第一截断装置的配合齿轮脱离啮合时，第四弹簧将锥型块往右弹，第一截断装置中的锥型块将第二截断装置中的锥型块上端的弹头与第一下料管内其他弹头分离，扇形齿轮接着与第二截断装置中的配合齿轮啮合，从而使得第二截断装置种的锥型块上的弹头掉落到第一滑槽上，接着打开第二电机从而通过第二电机轴与第八锥齿轮和第七锥齿轮从而带动第五皮带轮轴转动，从而通过第五皮带轮与第六皮带轮从而带动第六皮带轮轴转动，从而调动第二凸轮转动，第二弹簧将第二连接块往右推，从而通过第二连接杆带动第一推块往右移动，使得弹头掉落到弹壳中，第一凸轮带动第一连接块往下移动，从而通过第一连接杆带动压紧块往下移动，通过压紧空间将弹头与弹壳彻底压紧，本发明结构简单，制造成本和维护成本低，能够自动完成子弹的装配工作，而且具有较高的效率和精准度，同时整个装置运行安全稳定，操作方便快捷，且具有较高的寿命。

附图说明

图1为本发明一种弹药结构示意图；

图2为图1中d-d方向的装置整体的剖视正视图；

图3为图2中b处的局部放大图；

图4为图1中a处的局部放大图；

图5为图1中c-c处的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种弹药，包括机体100，所述机体100中设有第一工作腔20，所述第一工作腔20的后端壁设有连通槽21，所述第一工作腔20的下端连通有第三下料管51，所述第三下料管51的右端连通有第三工作腔98，所述第三下料管51的下端设有与外界相通的运输空间99，所述第一工作腔20的右端设有转盘槽97，所述转盘槽97的上端壁连通有加料口24，所述转盘槽97的下端连通有第一下料管28，所述第一下料管28的下端连通有第二工作腔30，所述第二工作腔30的下端壁设有第一滑槽41，所述第一滑槽41的右端设有与所述运输空间99相通的第二下料管31，所述第二下料管31的右端设有与所述运输空间99相通的压紧滑槽37，所述第一工作腔20的上端壁转动配合连接有搅拌轴22，所述搅拌轴22的中端设有第一皮带轮23，所述搅拌轴22的下端设有下料器52，所述第三工作腔98前后端壁转动配合连接有第四皮带轮轴29，所述第四皮带轮轴29上设有第四皮带轮轴49，所述第四皮带轮轴29的下端设有与所述第三工作腔98前后端壁转动配合连接的第三皮带轮轴42，所述第三皮带轮轴42上设有第三皮带轮43，所述第三皮带轮43与所述第四皮带轮轴49之间用皮带连接，所述此皮带上设有多个隔断卡块48，所述第三工作腔98的上下端壁设有软挡片50，所述转盘槽97的前后端壁转动配合连接有大转盘轴26，所述大转盘轴26上设有大转盘25，所述大转盘25上设有多个收弹口96，所述转盘槽97的下端壁还设有挡板27，所述第一滑槽41中滑动配合连接有第一推块39，所述第一推块39中设有第二连接杆40，所述压紧滑槽37中滑动配合连接有压紧块32，所述压紧块32的左右两端对称设有限位槽36，所述限位槽36中滑动配合连接有限位块34，所述限位块34靠近所述压紧块32的一端与所述压紧块32固定连接，所述限位块34的下端面与所述限位槽36的下端壁之间连接有第一弹簧35，所述压紧块32中设有第一连接杆33，所述压紧块32的下端设有压紧空间38，所述机体100中还设有传动装置、运输装置和截断装置。

有益地，所述传动装置包括第一电机空间79，所述第一电机空间79的右端设有第四工作腔101，所述第四工作腔101的下端设有第五工作腔62，所述第五工作腔62的下端设有第六工作腔63，所述第一电机空间79位于所述第一工作腔20的后端，所述第一电机空间79的下端壁设有第一电机75，所述第一电机75的上端动力连接有第一电机轴54，所述第一电机轴54的最上端设有与所述第一皮带轮23相对的第三皮带轮53，所述连通槽21往后延伸进入到所述第一电机空间79内，所述第三皮带轮53与所述第一皮带轮23通过皮带连接，所述第一电机轴54的中端设有第二锥齿轮78，所述第一电机轴54的下端设有蜗杆76，所述第三皮带轮轴42往后延伸贯穿所述第三工作腔98的后端壁进入到所述第一电机空间79内，且与所述第一电机空间79的前后端壁转动配合连接，所述第三皮带轮轴42上设有与所述蜗杆76啮合的蜗轮77，所述第一电机空间79的右端壁转动配合连接有第一锥齿轮轴56，所述第一锥齿轮轴56的左端设有与所述第二锥齿轮78啮合的第一锥齿轮55，所述第一锥齿轮轴56往右延伸进入到所述第四工作腔101内，且与所述第四工作腔101的左端壁转动配合连接，所述第一锥齿轮轴56的中端设有第三锥齿轮57，所述第一锥齿轮轴56的右端设有第五锥齿轮59，所述大转盘轴26向后延伸贯穿所述转盘槽97的后端壁进入到所述第四工作腔101中，所述大转盘轴26上设有第六锥齿轮60，所述第六锥齿轮60与所述第五锥齿轮59啮合，所述第四工作腔101的下端壁转动配合连接有第一贯穿轴61，所述第一贯穿轴61的上端设有与所述第三锥齿轮57啮合的第四锥齿轮58，所述第一贯穿轴61向下延伸贯穿所述第四工作腔101的下端壁，进入到所述第五工作腔62内，且与所述第五工作腔62的上端壁转动配连接，所述第一贯穿轴61的下端设有第九锥齿轮80，所述第五工作腔62的前后端壁转动配合连接有第七皮带轮轴83，所述第七皮带轮轴83上设有与所述第九锥齿轮80啮合的第十锥齿轮81，所述第七皮带轮轴83的前端设有第七皮带轮82，所述第七皮带轮轴83的右端设有与所述第五工作腔62的前后端壁转动配合连接的第八皮带轮轴87，所述第八皮带轮轴87的前端设有与所述第七皮带轮82相对的第八皮带轮86，所述第八皮带轮86与所述第七皮带轮82通过皮带连接，所述第八皮带轮轴87的后端设有扇形齿轮88，所述第六工作腔63的右端壁设有第二电机65，所述第二电机65的左端动力连接有第二电机轴102，所述第二电机轴102的中端设有第一凸轮64，所述第一连接杆33往后延伸进入到所述第六工作腔63内，所述第六工作腔63的前端壁设有与所述压紧滑槽37相通的槽，所述第一连接杆33与槽滑动配合连接，所述第一连接杆33在所述第六工作腔63内设有第一连接块66，所述第一凸轮64用以与所述第一连接块66的上端壁抵接，所述第二电机轴102的左端设有第七锥齿轮103，所述第六工作腔63的上下端壁转动配合连接有第五皮带轮轴69，所述第五皮带轮轴69的中端设有与所述第七锥齿轮103啮合的第八锥齿轮68，所述第五皮带轮轴69的下端设有第五皮带轮70，所述第五皮带轮轴69的左端设有与所述第六工作腔63上下端壁转动配合连接的第六皮带轮轴67，所述第六皮带轮轴67的下端设有第六皮带轮71，所述第六皮带轮71与所述第五皮带轮70通过皮带连接，所述第六皮带轮轴67的上端设有第二凸轮72，所述第二连接杆40往后延伸进入所述第六工作腔63内，所述第二连接杆40在所述第六工作腔63内设有第二连接块73，所述第二连接块73的左端面与所述第六工作腔63左端壁之间连接有第二弹簧74，所述第六工作腔63的前端壁设有与所述第一滑槽41相通的槽，所述第二连接杆40与槽滑动配合连接，所述第二凸轮72与所述第二连接块73的右端面抵接。

有益地，运输装置包括支撑滚轴45，所述支撑滚轴45上设有专用皮带44，所述专用皮带44上设有设有弹壳卡槽46，所述上用以与放置有弹壳47，且能将所述弹壳47卡住。

有益地，截断装置包括第一截断装置，包括绳轮轴84，所述绳轮轴84与所述第五工作腔62的前后端壁转动配合连接，所述绳轮轴84位于所述第八皮带轮轴87的上端，包括第五工作腔62的前端设有配合齿轮104，所述配合齿轮104用以于所述扇形齿轮88啮合，所述绳轮轴84的后端设有，所述第一下料管28的左端壁设有锥块槽91，所述锥块槽91的右端设有与所述锥块槽91相对的相对槽93，所述锥块槽91中滑动配合连接有锥块槽91，所述锥型块92用以于所述相对槽93滑动配合连接，所述锥型块92的左端面与所述锥块槽91的左端壁之间连接有第四弹簧89，所述锥块槽91的后端壁设有通孔90，所述通孔90往后延伸与所述第五工作腔62相通，所述锥型块92的左端设有绳子85，所述绳子85的另一端体内故宫所述通孔90，进入到所述第五工作腔62内与所述固定连接，所述第八皮带轮轴87的下端对称设有第二截断装置。

有益地，所述隔断卡块48能将所述第三下料管51堵住，所述隔断卡块48上的皮带和所述软挡片50能防止火药流到所述第三工作腔98内。

有益地，所述大转盘25一直转动，所述转盘槽97中的弹头94会应为所述转盘槽97的下位斜面，会卡入所述收弹口96中，然后随着所述大转盘25的转动直至所述收弹口96与所述第一下料管28对接，所述收弹口96中的弹头94会掉落到所述第一下料管28中，所述第一下料管28中的所述弹头94满的话，所述弹头94会在所述收弹口96接着转动，直至所述第一下料管28可以装下，两个所述锥型块92之间恰好能装下一个所述弹头94，所述锥型块92右端的尖头能将所述第一下料管28中的弹头94分离。

有益地，所述第三下料管51对准所述弹壳47时，所述第二下料管31和所述压紧空间38多能对准所述弹壳47，所述第三下料管51中的所述隔断卡块48刚离开所述第三下料管51时，所述隔断卡块48之间的火药流入到所述弹壳47中，此时，所述第八皮带轮86恰好转动一圈，此时所述压紧块32下压一次的同时，所述第一推块39也能往右推一次。

有益地，所述弹头94的尖头部分能掉入到所述第一滑槽41中，所述第二连接杆40能将所述弹头94推翻一次，使得所述相对槽93的下端先进入到所述第二下料管31中，所述弹头94的尾端直径比所述第一滑槽41的宽度宽，所述第一滑槽41不会掉到所述第一滑槽41里，所述第一推块39平推所述弹头94，所述弹头94不会反转，还是尾部先进入到所述第二下料管31中，此装置能保证所述弹头94一直能够尾部先落入到所述第二下料管31中。

有益地，所述弹头94的下端设有斜面，能更好的将所述弹头94预装到所述弹壳47中。

具体使用方式：

先将火药放入第一工作腔20中，弹头94通过加料口24放入转盘槽97中，打开打开控制支撑滚轴45的电机，将安放好弹壳47的专用皮带44往右移动，使得弹壳47对准第三下料管51，接着打开第一电机75，从而带动第一电机轴54转动，从而通过第三皮带轮53与第一皮带轮23从而带动搅拌轴22转动，通过下料器52方便火药进入到第三下料管51中，蜗杆76与蜗轮77啮合带动第三皮带轮轴42转动，从而带动第四皮带轮轴49与第三皮带轮43转动，隔断卡块48中的火药掉落到弹壳47中，第二锥齿轮78与第一锥齿轮55啮合，从而带动第一锥齿轮轴56转动，从而通过第五锥齿轮59与第六锥齿轮60带动大转盘轴26转动，从而使得弹头94进入到第一下料管28中，第四锥齿轮58与第三锥齿轮57啮合带动第一贯穿轴61转动，从而通过第九锥齿轮80与第十锥齿轮81转动带动第七皮带轮轴83转动，通过第七皮带轮82与第八皮带轮86带动第八皮带轮轴87转动，扇形齿轮88先第一截断装置的配合齿轮104啮合，从而带动绳轮轴84转动，从而通过绳轮轴84带动配合齿轮104转动，从而将绳子85往回收，使得第一截断装置的锥型块92往回拉，使得弹头94掉落到第二截断装置的锥型块92上，当扇形齿轮88与第一截断装置的配合齿轮104脱离啮合时，第四弹簧89将锥型块92往右弹，第一截断装置中的锥型块92将第二截断装置中的锥型块92上端的弹头94与第一下料管28内其他弹头94分离，扇形齿轮88接着与第二截断装置中的配合齿轮104啮合，从而使得第二截断装置种的锥型块92上的弹头94掉落到第一滑槽41上，接着打开第二电机65从而通过第二电机轴102与第八锥齿轮68和第七锥齿轮103从而带动第五皮带轮轴69转动，从而通过第五皮带轮70与第六皮带轮71从而带动第六皮带轮轴67转动，从而调动第二凸轮72转动，第二弹簧74将第二连接块73往右推，从而通过第二连接杆40带动第一推块39往右移动，使得弹头94掉落到弹壳47中，第一凸轮64带动第一连接块66往下移动，从而通过第一连接杆33带动压紧块32往下移动，通过压紧空间38将弹头94与弹壳47彻底压紧，本发明结构简单，制造成本和维护成本低，能够自动完成子弹的装配工作，而且具有较高的效率和精准度，同时整个装置运行安全稳定，操作方便快捷，且具有较高的寿命。。

本发明工作中，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。