一种双活塞连续射击的玩具枪的制作方法

本发明涉及玩具技术领域，尤其涉及一种可连续射击的玩具枪。

背景技术：

玩具枪由于具有子弹飞射的实射效果，趣味性强，所以深受广大儿童的喜爱。现有的玩具枪都是一枪一发，每射击一次就需重新装一次子弹，使用不方便，使得儿童达不到玩乐的目的。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够连续发射子弹、使用方便的玩具枪。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种双活塞连环射击玩具枪，包括枪身，位于所述枪身前端的子弹添加射出机构、位于所述枪身中部且以气压推动子弹射出的气动机构、用于给所述气动机构蓄积能量的上膛机构以及位于所述枪身后部且用于触发所述气动机构释放能量的扳机扣射机构；

所述子弹添加射出机构包括设置于枪身前端的枪管、形成在所述枪管内供子弹射出的子弹通道以及与设置在所述枪管顶端且与所述子弹通道相连通的弹仓；

所述气动机构包括对称设置的第一气动装置和第二气动装置；所述第一气动装置和第二气动装置均包括活塞通道、设置在活塞通道后端的活塞和用于固定所述活塞后端的底板，所述活塞的前端与活塞通道的内壁密封连接，所述活塞受所述上膛机构驱动压缩，受扳机扣射机构驱动弹射；两个所述活塞通道的前端均通过气体导管与气体导出口的后端相连通，所述气体导出口的前端与所述子弹通道相连通；

所述上膛机构包括驱动组件、用于压缩所述第一气动装置的活塞的第一传动组件、用于压缩所述第二气动装置的活塞的第二传动组件和用于将压缩的活塞锁紧的定位组件；所述驱动组件包括受驱动前后移动的推动杆和滑动套接在所述第二气动装置的活塞通道外壁并与所述推动杆后端固定连接的推动片，所述第一传动组件包括固装在所述第一气动装置的活塞外壁后端的驱动块和形成在所述推动片后端的驱动块凹槽，所述推动片向后移动带动所述第一气动装置的活塞使之处于压缩状态，所述推动片向前移动通过所述传动组件带动所述第二气动装置的活塞使之处于压缩状态，所述第二传动组件包括形成在所述推动片的顶端的卡槽、底端可适配插入到所述卡槽内的齿轮杆、用于带动所述齿轮杆复位的复位弹簧、所述齿轮杆的上部啮合连接的小齿轮、与所述小齿轮同步的大齿轮以及形成在所述第二气动装置的活塞外壁上且与所述大齿轮啮合连接的齿排；所述定位组件包括与固定于活塞通道上的中心筒，与所述中心筒后端转动连接的卡环和分别固定在两个活塞后端外壁与所述卡环配合锁紧的锁紧块，所述卡环用于锁合锁紧块且所述卡环的边缘上形成有供锁紧块穿过的缺口；

所述扳机扣射机构包括推动板、传动杆、恢复弹簧和扳机，所述扳机的顶端前部通过转轴转动连接在所述枪身上，所述推动板同轴心固定设置在所述卡环的后部，所述传动杆的一端与所述扳机的顶端后部通过合页弹簧转动连接，另一端用于推动固定设置在所述推动板上的第一凸块，所述第一凸块的个数为两个，以所述推动板的圆心为对称点对称设置，所述恢复弹簧的一端固定在所述扳机的上，另一端固装在枪身上。

在上述技术方案中，所述推动片的截面为弧形，滑动套接在所述第二气动装置的活塞通道的外壁上，

在上述技术方案中，推动板通过连接杆与卡环固定连接，所述连接杆的一端固定在所述卡环的后部，另一端穿过所述底板的中心，固定在所述推动板前部，所述推动板、连接杆和卡环三者同轴心设置。

在上述技术方案中，所述卡环为弹性材料制成。

在上述技术方案中，所述锁紧块的横截面为三角形，所述卡环的中部为前端有一凸块的圆台形结构，所述凸块与所述中心筒转动连接，所述三角形的尖端一侧与所述圆台形结构的边缘形成锁合。

在上述技术方案中，所述枪身的最后部形成有枪托，手持方便。

在上述技术方案中，所述中心筒上固装有于限定齿轮杆位置的限位杆，所述小齿轮和大齿轮的轴心转轴转动连接在所述中心筒的侧面上。

在上述技术方案中，所述驱动组件的推动杆前端固定连接在拉动握把上，所述拉动握把滑动套接在所述枪管外壁的下部，所述拉动握把包括，左侧半环形装置和右侧半环形装置。

在上述技术方案中，所述活塞包括与所述活塞通道密封滑动连接的气塞，固定在所述气塞后部的气筒和动力弹簧，所述动力弹簧的一端固定在所述底板上，另一端穿过所述气筒后固定在所述气塞上；所述气塞可采用橡胶材质，提高密封性能。

作为优选方式，所述底板的前端固装有弹簧限位块，所述弹簧限位块同轴心套接在所述动力弹簧内，用于限定动力弹簧拉伸和压缩时的位置。

本发明的优点和有益效果为：气动装置将能量转换成气体压力方式为子弹提供推动力，使子弹在整个发射过程中不易受到破坏，安全性高。并且，利用弹仓能够一次性装放很多子弹，每一次射击时能够通过子弹连接管自动向枪管装填子弹，装放一次子弹就能进行多次射击，能够连续发射子弹，使用方便。

附图说明

图1是本发明上膛状态的结构示意图(上膛即活塞内动力弹簧处于压缩状态)。

图2是图1中枪身内部的放大图。

图3是本发明发射状态的结构示意图(上膛即活塞内动力弹簧处于拉伸状态)。

图4是图3中枪身内部的放大图。

图5是图1中传动装置的结构示意图。

图6是图1中d-d的截面图。

图7是图1中握把的截面图。

图8是图3中传动齿轮的结构示意图。

图9是图1中推动板和连接杆的左视图。

其中：

1：枪身，11：活塞，111：气塞，112：动力弹簧，113：底板，114：活塞通道，115：气体导管，116：弹簧限位块，12：锁紧块，121：气筒，13：气体导出口，141：大齿轮，142：小齿轮，143：齿轮杆，144：限位杆，145：复位弹簧，146：齿排，15：中心筒，21：卡环，22：推动板，23：传动杆，24：恢复弹簧，25：扳机，251：转轴，26：合页弹簧，27：连接杆，28：第一凸块，29：缺口，3：枪托，4：弹仓，5：枪管，51：子弹通道，61：拉动握把，611：卡块，612：锯齿槽，613：凹槽，614：第二凸块，615：第一横梁，616:第二横梁，617：第三横梁，618：第四横梁，619：第五横梁，62：推动杆，63：推动片，631：卡槽，632：驱动块，633：驱动块凹槽，7：第一气动装置，8：第二气动装置。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

一种双活塞连环射击玩具枪，包括枪身1，位于所述枪身1前端的子弹添加射出机构、位于所述枪身内形成的空腔中部且以气压推动子弹射出的气动机构、用于给所述气动机构蓄积能量的上膛机构以及位于所述枪身1后部且用于触发所述气动机构释放能量的扳机扣射机构；

所述子弹添加射出机构包括设置于枪身1前端的枪管5、形成在所述枪管5内供子弹射出的子弹通道51以及设置在所述枪管5顶端且与所述子弹通道51相连通的弹仓4；

所述气动机构包括对称设置的第一气动装置7和第二气动装置8；所述第一气动装置7和第二气动装置8均包括活塞通道114、设置在活塞通道后端的活塞11和用于固定所述活塞后端的底板113，所述活塞11的前端与活塞通道114的内壁密封连接，所述活塞11受所述上膛机构驱动压缩，受扳机25扣射机构驱动弹射；两个所述活塞通道114的前端均通过气体导管115与气体导出口13的后端相连通，所述气体导出口13的前端与所述子弹通道51相连通；

所述上膛机构包括驱动组件、用于压缩所述第一气动装置7的活塞的第一传动组件、用于压缩所述第二气动装置8的活塞的第二传动组件和用于将压缩的活塞锁紧的定位组件；所述驱动组件包括受驱动前后移动的推动杆62和滑动套接在所述第二气动装置8的活塞通道114外壁并与所述推动杆62后端固定连接的推动片63，所述第一传动组件包括固装在所述第一气动装置7的活塞外壁后端的驱动块632和形成在所述推动片63后端的驱动块凹槽633，所述推动片63向后移动带动所述第一气动装置7的活塞使之处于压缩状态，所述推动片63向前移动通过所述传动组件带动所述第二气动装置8的活塞使之处于压缩状态，所述第二传动组件包括形成在所述推动片63的顶端的卡槽631、底端可适配插入到所述卡槽631内的齿轮杆143、用于带动所述齿轮杆143复位的复位弹簧145、所述齿轮杆143的上部啮合连接的小齿轮142、与所述小齿轮142同步的大齿轮141以及形成在所述第二气动装置8的活塞外壁上且与所述大齿轮141啮合连接的齿排146；所述定位组件包括与固定于活塞通道114上的中心筒15，与所述中心筒15后端转动连接的卡环21和分别固定在两个活塞后端外壁与所述卡环配合锁紧的锁紧块12，所述卡环21用于锁合锁紧块12且所述卡环21的边缘上形成有供锁紧块12穿过的缺口29；

所述扳机扣射机构包括推动板22、传动杆23、恢复弹簧24和扳机25，所述扳机25的顶端前部通过转轴251转动连接在所述枪身1上，所述推动板22通过连接杆27同轴心固定设置在所述卡环21的后部，所述传动杆23的一端与所述扳机25的顶端后部通过合页弹簧26转动连接，另一端用于推动固定设置在所述推动板22上的第一凸块28，所述第一凸块28的个数为两个，以所述推动板22的圆心为对称点对称设置，所述恢复弹簧24的一端固定在所述扳机25的上，另一端固装在枪身1上。

工作方式：

(1)通过弹仓开口向弹仓4中放入适量的子弹，其中一粒子弹通过直径与子弹相同的子弹连接管进入气体导出口13与子弹通道51的连接处。(2)当拉动推动杆62向后运动，从而推动片63向后运动，当推动片63上驱动块凹槽633接触到驱动块632时，驱动块632进入到所述驱动块凹槽633内，推动片63推动驱动块632向后移动，带动第一气动装置7的活塞向后滑动，直至第一气动装置7的活塞上的锁紧块12扣在卡环21的后部，使得第一气动装置7后部的活塞处于压缩并锁紧状态，这时，齿轮杆143卡在推动片63上的卡槽631内。(3)向前推动推动杆62时，推动片63带动齿轮杆143向前移动，从而使小齿轮142逆时针转动，小齿轮142带动大齿轮141一起同向逆时针转动，在大齿轮141的带动下，第二气动装置8的活塞向后移动，直至第二活塞后端的锁紧块12卡在卡环21的后部，处于压缩锁紧状态。由此两个活塞都处于压缩锁紧并蓄积能量的状态，达到了一次使两个气动装置上膛的目的。

发射子弹时，扣动扳机25，传动杆23推动推动板22上的第一凸块28，带动推动板22转动，与推动板22一体连接的卡环21同时转动，在转动过程中，当第二气动装置8内的活塞上的锁紧块12对准卡环21上的缺口29时，锁紧块12穿过所述缺口29，活塞释放，活塞沿活塞通道向前滑动，压缩活塞通道内的气体，产生的气能通过气体导管115汇聚在气体导出口13，推动子弹沿子弹通道51发射，第二气动装置8发射完成在此过程中卡环21转动至120°后停留在两个锁紧块12之间。再次扣动扳机25，卡环21继续转动，至第一气动装置7上的活塞重复上述运动，推动第二颗子弹发射，完成第二次发射。

作为优选方式，所述推动片63的截面为弧形，滑动套接在所述第二气动装置8的活塞通道114的外壁上，所述推动片63向后滑动时与所述驱动块凹槽633干涉带动所述第一气动装置7的活塞压缩，在所述水平槽向前移动时，通过所述传动组件带动第二气动装置8的活塞压缩。

作为优选方式，推动板22通过连接杆27与卡环21固定连接，所述连接杆27的一端固定在所述卡环21的后部，另一端穿过所述底板113的中心，固定在所述推动板22前部，所述推动板22、连接杆27和卡环21三者同轴心设置。

作为优选方式，所述卡环21为弹性材料制成。弹性的结构便于锁紧块12通过卡环21从而锁紧在其后部。当锁紧块12位于所述卡环21后部时形成锁合，当其穿过所述卡环21上的缺口29时，解除锁合。

作为优选方式，所述锁紧块12的横截面为三角形，所述卡环21的中部为前端有一凸块的圆台形结构，所述凸块与所述中心筒15转动连接，所述三角形的尖端一侧与所述圆台形结构的边缘形成锁合。

如此使得锁紧块12沿着所述圆台的斜面逐渐运动至通过圆台而位于卡环21的后部，处于锁紧状态。

作为优选方式，所述枪身1的最后部形成有枪托3，手持方便。

作为优选方式，所述中心筒15上固装有于限定齿轮杆143位置的限位杆144，所述小齿轮142和大齿轮141的轴心转轴转动连接在所述中心筒15的侧面上。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上，对上膛机构进行进一步的优化。

作为优选方式，所述推动杆62位于所述枪管5内底部，且与所述子弹通道51平行设置。由此进行空间分布优化，结构更加紧凑。

作为优选方式，所述驱动组件的推动杆62前端固定连接在拉动握把61上，所述拉动握把61滑动套接在所述枪管5外壁的下部，所述拉动握把61包括，左侧半环形装置和右侧半环形装置；

所述左侧半环形装置的中部右侧设置有水平的第一横梁615，所述第一横梁615穿过形成在所述枪管5外壁上的滑槽位于所述枪管5内部用于固定所述推动杆62，第一横梁615右端设置有锯齿槽612，所述左侧半环形装置的上部右侧设有水平的第二横梁616，所述第二横梁616的右端设置有第二凸块614，所述左侧半环装置的下部右侧设有水平的第三横梁617，第三横梁617的右端设置有凹槽613；

所述右侧半环形装置的上部左侧设有水平的第四横梁618，所述第四横梁618的左端设置有供所述第二凸块614匹配插入的凹槽613，所述右侧半环形装置的中部设有可匹配插入所述锯齿槽612内的锯齿卡块611，所述右侧半环形装置的下部左侧设有水平的第五横梁619，第五横梁619的左端设置有可匹配插入所述凹槽613的第二凸块614。

工作方式：

通过拉动握把61带动推动杆62前后移动，左侧半环形装置上的第一横梁615穿过枪身1下部的滑槽与推动杆62连接，第一横梁615锯齿槽612与右侧半环形装置上的锯齿卡块611配合卡装，第三横梁617和第五横梁619设置在枪身1下部外侧，第二横梁616和第三横梁617设置在枪身1内部；当滑动拉动握把61时，第一横梁615带动推动杆62滑动。

实施例三

本实施例在实施例一的基础上，对第一气动装置7和第二气动装置8的活塞进行进一步的优化。

所述活塞包括与所述活塞通道114密封滑动连接的气塞111，固定在所述气塞111后部的气筒12和动力弹簧112，所述动力弹簧112的一端固定在所述底板113上，另一端穿过所述气筒12后固定在所述气塞111上。所述气塞111可采用橡胶材质，提高密封性能。

作为优选方式，所述锁紧块12固定设置在气筒121外壁后端靠近中心筒15的一侧。通过限定气筒121的位置，起到限定气塞111位置的作用。

作为优选方式，所述底板113的前端固装有弹簧限位块116，所述弹簧限位块116同轴心套接在所述动力弹簧112内，用于限定动力弹簧拉伸和压缩时的位置。

工作方式：

推动杆62向后滑动时，推动片63驱动第一气动装置7的气筒12沿活塞通道114向后滑动，动力弹簧112压缩形成弹性势能，直至齿轮杆143与卡槽631配合、锁紧块12与卡环21配合形成锁合；推动杆62向前滑动时，带动推动片63向前滑动，推动片63上的卡槽631驱动齿轮杆143同步运动，小齿轮142逆时针转动，带动大齿轮141同步转动，大齿轮141驱动第二气动装置8的气筒12沿活塞通道114向后滑动，压缩动力弹簧112形成弹性势能，直至复位弹簧145带动齿轮杆143复位、锁紧块12与卡环21配合卡装；当扣动扳机25时，卡环21与锁紧块12释放，弹簧复位释放弹性势能，带动气筒121在活塞通道114内向前滑动，气塞111与活塞通道114形成密闭空间，压缩活塞通道114内的气体至气体导管115并汇至气体导出口13。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。