触摸屏加工用压合装置的制作方法

本发明涉及触摸屏加工技术领域，具体涉及一种触摸屏加工用压合装置。

背景技术：

触摸屏的膜材之间的压敏性贴合，通常是采用压合装置对两个膜材施加一定的压力，将两膜材压合在一起，目前触摸屏压合装置在实际操作过程中，通常是将膜材在两个模板上固定好，根据预计合模的位置，调整上模板、下模板在的位置以及角度，将模板和下模板合模后，对上模板和下模板试压，完成膜材的压合，由于需要对上模板的位置进行调整，上模板通常被设置为翻转的结构，膜材的固定通常是采用抽真空的方式来实现，在实际操作过程中，翻转上模具，会使得上模板上的膜材出现一个较小的位移，这就会导致两个膜材最终压合后位置出现偏差，从而影响产品的良率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种触摸屏加工用压合装置，其能够确保膜材精确对位，防止膜材压合时出现位移。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

触摸屏加工用压合装置，包括，

工作台，该工作台上设置有沿其宽度方向延伸的直线导轨；

设置在工作台上且滑动的安装在直线导轨上的安装板，该安装板上固定连接有沿高度方向延伸的多个导向套，每一个导向套内均活动的穿接有一个导向柱，且导向套与导向柱之间设置有用于将导向套向上顶推的弹性元件；

上模板，其固定连接在多个导向杆上，上模板上设置有一通槽，上模板上位于通槽的周缘设置有吸气孔；

安装在安装板上的对位组件，该对位组件包括固定在安装板上的固定板、位于固定板上且可沿工作台的长度方向相对于固定板移动的第一活动板、位于第一活动板上且可沿工作台的宽度方向相对于第一活动板运动的第二活动板、固定在第二活动板上的转座、可转动的安装在转座上的转盘；固定板上螺接有一第一调节杆，该第一调节杆的端头部抵接在第一活动板上，第一活动板上螺接有第二调节杆，该第二调节杆的端头部抵接在第二活动板上；转盘的边缘延伸出一拨杆，转座上安装有一弹簧销、螺接有一第三调节杆，弹簧销和第三调节杆的端头部分别抵顶在拨杆的两侧；

固定连接在转盘上的下模板，下模板上表面凸出的设置有一嵌置在通槽内的凸块，凸块的上表面设置有吸气槽，且凸块的边缘与通槽的侧壁间隙配合；

安装在工作台上的压板组件，其包括压板以及用于带动压板上下运动的驱动单元；

以及驱动组件，用于带动安装板顺延直线导轨在位于压板下方的第一位置和远离压板的第二位置之间运动。

第一活动板的侧边固定有第一顶块，第一调节杆的端头部顶压于该第一顶块上；第二活动板的侧边固定有第二顶块，第二调节杆的端头部顶压于该第二顶块上。

工作台的上表面该固定有一安装架，驱动单元为缸体部分固定在安装架上的气缸。

安装架上还设置有一对位相机。

安装架上设置有沿工作台宽度方向延伸的第一导轨、滑动的安装在第一导轨上的横梁、安装在横梁上且沿工作台长度方向延伸的第二导轨、滑动的安装在第二导轨上的相机座，对位相机安装在相机座上。

驱动组件包括机体部分固定在工作台下表面的电机、连接在电机转轴上且沿工作台的宽度方向延伸的传动丝杆、固定在安装板下表面的丝杆螺母，传动丝杆穿接在丝杆螺母上。

本发明的有益效果在于：

相比于现有技术，本发明在将膜材吸附固定后，对下模板的在水平面上的位置和角度进行调整，不需要翻转上模板就能够完成膜材的压合，从而避免膜材在对位后发生位移，从而确保膜材能够精准的压合，提高了产品的良率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明对位组件、下模板以及上模板的安装示意图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步描述：

如图1、2所示，为本发明的一种触摸屏加工用压合装置，其用于膜材91和膜材92的压合，具体的，该压合装置包括工作台10、安装板20、上模板40、对位组件、下模板50、压板组件以及驱动组件，工作台10被安装在一机架上，在工作台10的上表面设置有一直线导轨11，该直线导轨11沿工作台10的宽度方向延伸，安装板20位于工作台10的上表面上方，其通过滑块安装在直线导轨11上，即安装板20能够在工作台10的宽度方向上往复运动，安装板20的四个端角处分别固定有一导向套21，导向套21沿高度方向延伸，每一个导向套21内均活动的穿接有一导向杆22，导向杆22与导向套21之间设置有一个弹性元件，该弹性元件用于提供一个将导向杆22向上顶推的弹性应力，弹性元件具体的可以是一弹簧23，该弹簧23套设在导向杆22上，其两端分别抵接在导向套21和导向杆22上，当然，该弹性元件也可以是其他部件，例如满足要求的弹性橡胶圈等等。上模板40的四个端角部分别通过螺栓紧固在四个导向杆22上，并且在上模板40的中部设置有一通槽41，在上模板40上位于通槽41的边缘处设置有吸气孔42，与现有技术相同的，吸气孔42连通抽气泵，当膜材91的边缘覆盖吸气孔42后，启动抽气泵即可将膜材91以吸附的方式固定在上模板40上，为了便于膜材91的定位，上模板40上位于通槽41的边缘(即设置吸气孔42的位置处)做下沉处理，使该处形成一个凹位，从而能够将膜材91以嵌入的方式置入。对位组件安装在安装板20上，其包括固定板61、第一活动板62、第二活动板63、转座64、转盘65，其中，固定板61固定在安装板20上，该固定板61可以是通过螺栓连接在安装板20上，以使得整个对位组件能够方便的进行更换，第一活动板62滑动的安装在固定板61上，其二者相对滑动的自由度由其二者配合面上的凸起和滑槽限定，即其二者在工作台10的长度方向具有相对移动的自由度，也就是说，第一活动板62能够顺延工作台10的长度方向相对于固定板61滑动，第二活动板63位于第一活动板62上，其二者相互配合的结构与上述第一活动板62与固定板61的配合结构相同，只是凸起和滑槽的延伸方向不同，第二活动板63能够顺延工作台10的宽度方向相对于第一活动板62滑动，转座64固定连接在第二活动板63的上表面，转盘65位于转座64上并能够相对于转座64转动，具体的，在转座64上表面开设有一圆形的凹槽641，转盘65的下表面设置有与该凹槽641匹配的形状，并且转盘65的下表面设置的该相匹配的形状嵌置在凹槽641中；在固定板61上螺接有第一调节杆611，该第一调节杆611的端头部抵接在第一活动板62上，具体的，可以是在第一活动板62上设置一第一顶块621，第一调节杆611的端头部顶压在第一顶块621上，转动第一调节杆611，即可顶推第一顶块621，使得第一活动板62相对于固定板61滑动；与上述相同的，在第一活动板62上螺接有一第二调节杆622，第二活动板63上固定有第二顶块631，第二调节杆622的端头部顶压在第二顶块631上，转动第二调节杆622即可顶推第二活动板63相对于第一活动板62运动；转盘65的边缘延伸出一拨杆651，转座64上安装有弹簧销643、同时螺接有一第三调节杆642，拨杆651穿入转座64上设置长槽中，弹簧销643和第三调节杆642分别位于长槽两端，并且弹簧销643和第三调节杆642的端头部分别抵顶在拨杆651的两侧，弹簧销643对拨杆651起到弹性支撑作用，第三调节杆642在正转时，顶压拨杆651，使转盘65相对于转座64顺时针转动，第三调节杆642在反转时，则弹簧销643顶压拨杆651，使得转盘65相对于转座64逆时针转动。下模板50固定在转盘65上，下模板50的上表面凸出的设置有一凸块51，该凸块51嵌置在上模板40的通槽41中，凸块51的上表面设置有吸气槽52，吸气槽51与抽气泵连通；凸块51的边缘与通槽41的侧壁间隙配合，以确保下模板50与上模板40在一定范围内可相对移动；在将膜材92置于凸块51上表面后，启动抽气泵即可将膜材92吸附固定在凸块51上表面。压板组件位于工作台10的上方，其包括压板32和气缸31，气缸用于带动压板32上下运动，当然，该气缸31也可以是其他驱动单元，例如可以是采用油缸替换该气缸31。驱动组件用于带动安装板20沿直线导轨11往复运动，以使安装板20在位于压板32下方的第一位置和远离压板32的第二位置之间运动，继而使安装板20上的对位组件、上模板40、下模板50在上述第一位置和第二位置之间移动。

本发明在工作时，将膜材92置于凸块51上表面，然后将膜材91置于上模板40上，开启抽气泵，将膜材91和膜材92分别吸附固定，根据膜材91和膜材92的位置，通过对位组件调整下模板50在工作台10长度方向、宽度方向的位置，以及下模板50的角度，来使得膜材91和膜材92位置对应，驱动组件带动安装板20移动，使安装板20、对位组件、上模板40、下模板50移动至上述第一位置，即位于压板32正下方的位置，启动气缸31，带动压板32下压上模板40，完成膜材91和膜材92的压合。相比于现有技术，本发明在将膜材吸附固定后，对下模板的在水平面上的位置和角度进行调整，不需要翻转上模板就能够完成膜材的压合，从而避免膜材在对位后发生位移，从而确保膜材能够精准的压合，提高了产品的良率。

本发明在工作台10上该固定有一安装架12，气缸31的缸体部分固定在安装架12上。为了便于准确调节，在安装架12上还设置有一对位相机70，在调节下模板50的位置和角度之前，通过对位相机70检测膜材91和膜材92的位置关系，然后通过第一调节杆、第二调节杆和第三调节杆来调整膜材92的位置，使膜材91和膜材92预压合部分重叠。当然，为了精准的检测，上述的对位相机70被设置为可移动的，具体的，安装架12上设置有沿工作台10宽度方向延伸的第一导轨71、滑动的安装在第一导轨71上的横梁72、安装在横梁72上且沿工作台10长度方向延伸的第二导轨73、滑动的安装在第二导轨73上的相机座74，对位相机70安装在相机座74上，当然，横梁72、相机座72的移动可以是通过伺服电机来带动，以精确的移动并定位对位相机70的位置。

本发明中，上述的驱动组件电机、传动丝杆以及丝杆螺母24，电机的机体部分固定在工作台10的下表面，传动丝杆沿工作台10的宽度方向延伸并连接在电机的转轴上，丝杆螺母24固定连接在安装板20的下表面，工作台10上设置有供丝杆螺母24穿过的槽，传动丝杆穿接在丝杆螺母24上。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。