一种无溶剂复合后固设备的制作方法

本发明属于包装印刷设备技术领域，具体的为一种无溶剂复合后固设备。

背景技术：

目前市面上主流的复合机主要分为干式复合机和湿法复合机，其中：干式复合机是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器。干法复合工艺，就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，然后在“干的”状况下进行复合；所谓湿法复合机是以纸张为基材的生产复合材料的机器，是纸张与塑料薄膜复合，纸张与铝箔复合，纸张与纸张复合等复合材料生产的母机。它有别于干法复合机，干法复合机是先在其中一种材料上涂胶，然后进入烘干箱将多余的溶剂挥发掉，只剩下胶之后再与另一种材料复合。湿法复合机的工作原理是在一种材料上涂胶，涂胶之后立即与另一种材料压合在一起，再进入烘干箱烘干成型。

但是以上两种复合机固化时间较慢，voc排放量较高，可燃性高，易造成环境污染，已不能满足现代工业生产的需求。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本发明提供一种固化时间快、可燃性较低、健康环保的无溶剂复合后固设备。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种无溶剂复合后固设备，包括设备本体及uv灯组，所述设备本体包括涂布单元、复合单元、设置于涂布单元与复合单元之间的导向装置、与涂布单元对应设置的第一放卷机构、与复合单元对应设置的第二放卷机构及收卷机构，所述涂布单元包括用于胶水、uv固化胶粘及光引发剂涂裹的涂布机构及用于导向传递的导向机构a，所述复合单元包括复合机构及导向机构b，所述uv灯组设置于复合机构与收卷机构之间。

作为优选，所述uv灯组设置于导向机构b上。

通过以上技术方案可以看出，本发明结构简单，通过对uv固化的应用，复合设备在工作中实现voc零排放，固化速度快，从根源杜绝溶剂挥发造成的污染,高速低耗的工作，节约能源,生产过程无溶剂，降低可燃性，实现安全生产,同时可组合高速自动化生产线，适宜推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

附图中，1-设备本体，101-涂布单元，102-复合单元，103-导向装置，2-uv灯组，3-第一放卷机构，4-第二放卷机构，5-收卷机构，6-涂布机构，7-导向机构a，8-复合机构，9-导向机构b。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。

一种如图1所示的无溶剂复合后固设备，包括设备本体1及uv灯组2，所述设备本体1包括涂布单元101、复合单元102、设置于涂布单元101与复合单元102之间的导向装置103、与涂布单元101对应设置的第一放卷机构3、与复合单元102对应设置的第二放卷机构4及收卷机构5，所述涂布单元101包括用于胶水、光引发剂涂裹的涂布机构6及用于导向传递的导向机构a7，所述复合单元102包括复合机构8及导向机构b9，所述uv灯组2设置于导向机构b9上。

本发明的工作原理是：在第一放卷机构3放入第一基材，经涂布机构6均匀涂上胶水、uv光固化胶粘及光引发剂，通过导向机构a7及导向装置103传导至复合单元101，与第二放卷机构4放出的第二基材通过复合机构8复合，后经导向机构b9上的uv灯组照射、触发，迅速完成固化，最后收卷机构5完成整个复合，通过对uv固化的应用，复合设备在工作中实现voc零排放，固化速度快，从根源杜绝溶剂挥发造成的污染,高速低耗的工作，节约能源,生产过程无溶剂，降低可燃性，实现安全生产,同时可组合高速自动化生产线，适宜推广应用。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：

技术总结
本发明提供的一种无溶剂复合后固设备，包括设备本体及UV灯组，所述设备本体包括涂布单元、复合单元、设置于涂布单元与复合单元之间的导向装置、与涂布单元对应设置的第一放卷机构、与复合单元对应设置的第二放卷机构及收卷机构，所述涂布单元包括用于胶水、UV固化胶粘及光引发剂涂裹的涂布机构及用于导向传递的导向机构A，所述复合单元包括复合机构及导向机构B，所述UV灯组设置于复合机构与收卷机构之间。本发明结构简单，通过对UV固化的应用，复合设备在工作中实现VOC零排放，固化速度快，从根源杜绝溶剂挥发造成的污染,高速低耗的工作，节约能源,生产过程无溶剂，降低可燃性，实现安全生产,同时可组合高速自动化生产线，适宜推广应用。

技术研发人员：李永才;陈跃华;李凯;罗朝建
受保护的技术使用者：重庆鑫仕达包装设备有限公司
技术研发日：2018.12.29
技术公布日：2019.04.05