纸筒带引线自封凹底成型模具的制作方法

本发明涉及一种烟花纸筒成型模具，特别是一种纸筒带引线自封凹底成型模具。

背景技术：

在烟花生产中，有几道工序是先用泥土或纸片封住纸筒一端作为纸筒底，然后插入引线，再用固引剂固定引线，待固引剂干燥后，才能进入下道工序。操作繁琐，费时费力，生产效率低，产品质量难于保障。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种纸筒带引线自封凹底成型模具。

本发明采用如下技术方案。

一种纸筒带引线自封凹底成型模具，有带引线自封凸底外模、自封凹底外模和自封凹底内模：

所述带引线自封凸底外模有一个内孔，内孔壁上至少有2个成型块，成型块有前面、成型面和后面，每个成型面都处在一个与内孔同轴的凸形曲线内旋转面上，前面的一条边和成型面的一条边重合，后面的一条边和成型面的另一条边重合，前面及后面的另一条边在内孔壁上，凸形曲线内旋转面的顶端有一个中心孔；

所述自封凹底外模有一个内孔，内孔底面有一个凸台，凸台的端面有一个圆孔，凸台的侧面和内孔内周面之间至少有2个辅助成型块，辅助成型块有前辅助面和后辅助面，前辅助面和后辅助面的交线为辅助成型棱；

所述自封凹底内模有滑柱，滑柱套入外杆的孔中，销穿过外杆圆周面的长槽固定在滑柱中，外杆的孔的底面与滑柱的里端之间有一根压簧，外杆圆周面上有一个凸缘。

所述凸形曲线内旋转面为内圆锥面。

所述辅助成型棱有圆弧段或直线段。

与现有技术相比，本发明的优点在于模具结构简单可靠，一次性就制造出纸筒带引线自封凹底，简化了工序，大大提高了生产效率，保证了产品质量。

附图说明

图1为本发明实施例带引线自封锥底外模的结构示意图。

图2为图1a-a剖视图的结构示意图。

图3为自封凹底外模的结构示意图。

图4为图3b-b剖视图。

图5为图3c-c旋转展开的剖面图。

图6为自封凹底内模的结构示意图。

图7为带引线自封锥底外模与已成型带引线锥底的纸筒一起的结构示意图。

图8为纸筒带引线自封凹底成型模具所生产的纸筒结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1-6所示，一种纸筒带引线自封凹底成型模具，有带引线自封锥底外模、自封凹底外模和自封凹底内模：

所述带引线自封锥底外模有一个内孔5，内孔5壁上有4个成型块，成型块有前面1、成型面3和后面4，每个成型面3都处在一个与内孔同轴的内圆锥面上，前面1的一条边和成型面3的一条边重合，后面4的一条边和成型面3的另一条边重合，前面1及后面4的另一条边在内孔5壁上，内圆锥面顶端有一个中心孔2。

所述自封凹底外模有一个内孔8，内孔8底面有一个凸台7，凸台7的端面为平面，凸台7的端面有一个圆孔6，凸台7的侧面和内孔8的内周面之间有3个辅助成型块，辅助成型块有前辅助面9和后辅助面10，前辅助面9和后辅助面10的交线为辅助成型棱11，辅助成型棱11为圆弧。

所述自封凹底内模有滑柱18，滑柱18套入外杆13的孔中，销16穿过外杆13圆周面的长槽15固定在滑柱18中，外杆13的孔底与滑柱18的里端之间有一根压簧14，外杆13圆周面上有一个凸缘12。

纸筒带引线自封凹底成型模具是这样工作的：首先如图7所示，把引线20插入带引线自封锥底外模的中心孔2中，把带有引线的带引线自封锥底外模套在已被固定的两端开口的纸筒筒体19的一端，并对筒体19进行旋转挤压，使原来的一部分筒体向一个旋转方向变形折叠变成带引线的锥底21，并使引线20被锥底21的纸向一个旋转方向变形折叠挤压固定。再把自封凹底内模套入带引线锥底21的纸筒中，用自封凹底外模把带引线的锥底21旋转挤压成带引线的凹底22（如图8所示）。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种纸筒带引线自封凹底成型模具，它有带引线自封凸底外模、自封凹底外模和自封凹底内模：所述带引线自封凸底外模有一个内孔，内孔壁上至少有2个成型块，成型块有前面、成型面和后面，每个成型面都处在一个与内孔同轴的凸形曲线内旋转面上，凸形曲线内旋转面的顶端有一个中心孔；所述自封凹底外模有一个内孔，内孔底面有一个凸台，凸台的端面有一个圆孔，凸台的侧面和内孔内周面之间至少有2个辅助成型块，所述自封凹底内模有滑柱，滑柱套入外杆的孔中，销穿过外杆圆周面的长槽固定在滑柱中，外杆的孔的底面与滑柱的里端之间有一根压簧，外杆圆周面上有一个凸缘。本发明的优点在于模具结构简单可靠，一次性就制造出纸筒带引线自封凹底。

技术研发人员：李金亮;冯建友;毛明光;郭辉
受保护的技术使用者：湖南新鹏环保科技有限公司
技术研发日：2018.12.31
技术公布日：2019.03.01