本实用新型涉及保护膜领域，具体涉及一种硬化TPU保护膜。
背景技术：
热塑性聚氨酯弹性体(TPU)由于其特殊属性，是目前手机保护膜应用最广泛的的材料之一，一直受到消费者青睐。但是由于个本身性能的限制，其防刮度和耐摩擦性能比较差，极大了限制了它的发展及应用范围。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种硬化TPU保护膜，提高保护膜和屏幕的贴合程度的同时，提高保护膜的防刮度和耐摩擦性能。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种硬化TPU保护膜，从上至下依次包括有第二离型层、硬化涂层、PET基材层、TPU基材层、胶层和第一离型层，所述PET基材层的上表面附着硬化涂层，所述硬化涂层设置为聚氨酯丙烯酸树脂层，硬化涂层是经过辊涂装置涂布后进行固化处理形成的，所述PET基材层的下表面与TPU基材层通过真空吸附相结合。
进一步的，所述第二离型层设置为含氟素聚对苯二甲酸类塑料层，其厚度为25～100um。
进一步的，所述硬化涂层厚度设置为10～20um。
进一步的，所述硬化涂层的硬度达到8H～9H。
进一步的，所述PET基材层设置为无处理聚对苯二甲酸类塑料层，其厚度为25～150um。
进一步的，所述胶层设置为亚克力胶或硅胶，其厚度为25～125um。
进一步的，所述第一离型层设置为含氟素聚对苯二甲酸类塑料层，其厚度为25～100um。
本实用新型的有益效果在于：
硬化涂层能提高保护膜的防刮度和耐摩擦性能的同时，还保留了TPU的柔性和拉伸性能，且胶层具有一定的粘性，直接接触屏幕时大大提高了与大弧度屏幕的贴合度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1、第二离型层；2、硬化涂层；3、PET基材层；4、TPU基材层；5、胶层；6、第一离型层。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，一种硬化TPU保护膜，从上至下依次包括有第二离型层1、硬化涂层2、PET基材层3、TPU基材层4、胶层5和第一离型层6。
所述第二离型层1设置为含氟素聚对苯二甲酸类塑料层，其厚度为25～100um，用于保护材料使用免受污染或刮花。
所述PET基材层3的上表面附着硬化涂层2，所述硬化涂层2设置为聚氨酯丙烯酸树脂层，硬化涂层2是经过辊涂装置涂布后进行固化处理形成的，保护膜经过辊涂装置进行涂布，其中涂布辊的转速为20～40m/min，保护膜的进料速度为3～30m/min；涂布结束后，结合烘箱干燥和紫外光照射这两种方式进行固化处理，使得硬化层厚度为10～20um。硬化涂层2的设置能提高保护膜的硬度，从而提高保护膜的防刮度和耐摩擦性能。
所述PET基材层3设置为无处理聚对苯二甲酸类塑料层，其厚度为25～150um；所述PET基材层3的下表面与TPU基材层4通过真空吸附相结合，利用真空吸附原理，使PET基材层3和TPU基材层4相互结合，提高了保护膜的稳定性，并且有效减少了保护膜的厚度。利用硬化处理后的PET基材层3覆合TPU基材层4，灵活地解决的TPU表面难以实现硬化处理的问题。
所述胶层5设置为亚克力胶或硅胶，其厚度为25～125um。所述胶层5具有一定的粘性，在撕起第一离型层6后，胶层5与屏幕直接接触，加上TPU基材层4的柔性，能使保护膜贴覆在具有大弧度的屏幕上，提高保护膜的贴合程度。
所述第一离型层6设置为含氟素聚对苯二甲酸类塑料层，其厚度为25～100um，在于保护胶层5免受污染，影响使用。
保护膜在经过系列的测试后，保护膜能在750g压力下达到8H～9H铅笔硬度(测试引用依据GB/T 6739-1996涂层硬度铅笔测定法)，并通过了1000g压力，在50～60次/min的测试速率下，1000次无划痕测试。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。