磁斥力弹匣的制作方法

本实用新型涉及一种弹匣，具体的说，涉及了一种磁斥力弹匣。

背景技术：

现有的弹匣内多采用弹簧或气动方式，依靠弹簧弹力或气压供弹。但是气动方式结构复杂，成本高。弹簧方式虽然结构简单，但是长期使用后，弹簧弹力下降，影响正常使用。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、实用性强、结构简单、安全可靠、耐久性强的磁斥力弹匣。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种磁斥力弹匣，包括弹匣本体和填弹压板，所述弹匣本体内部的两侧分别设置有磁铁滑槽，所述填弹压板的两端分别滑设在两个所述磁铁滑槽内，在所述磁铁滑槽内所述磁铁滑槽的底部与所述填弹压板之间滑动设置有多个磁铁，相邻两个磁铁同极性相对设置。

基于上述，所述磁铁为方型或圆柱型。

基于上述，所述磁铁滑槽为内宽外窄的槽型结构，所述槽型结构的口部宽度大于所述磁铁的宽度。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型利用磁铁间同极性相排斥的原理，通过磁铁间的磁力推动填弹压板，实现持续供弹，其具有设计科学、实用性强、结构简单、安全可靠、耐久性强的优点。

附图说明

图1是本实用新型的透视结构示意图。

图中：1.弹匣本体；2.磁铁滑槽；3.填弹压板；4.磁铁；5.子弹。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种磁斥力弹匣，包括弹匣本体1和填弹压板3，所述弹匣本体1内部的两侧分别设置有磁铁滑槽2，所述填弹压板3的两端分别滑设在两个所述磁铁滑槽2内，在所述磁铁滑槽2内所述磁铁滑槽2的底部与所述填弹压板3之间滑动设置有多个磁铁4，相邻两个磁铁4同极性相对设置。

正常状态下，由于所述磁铁滑槽2内相邻两个磁铁4之间的磁力作用，所述填弹压板3被磁铁4抵压在所述磁铁滑槽2顶部。填弹时，子弹5压迫所述填弹压板3，所述填弹压板3在所述磁铁滑槽2内向所述磁铁滑槽2底部移动，磁铁4间的间距缩小。使用弹匣时，一颗子弹5发射后，所述填弹压板3在磁铁4的磁力作用下向所述磁铁滑槽2的顶部移动，进而带动子弹5上移。

在本实施例中，所述磁铁4为方型，相应地所述磁铁滑槽2为长方型。在其他实施例中所述磁铁4为圆柱型，相应地所述磁铁滑槽2为圆柱型。

优选地，所述磁铁滑槽2为内宽外窄的槽型结构，所述槽型结构的口部宽度大于所述磁铁4的宽度。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。