本实用新型涉及复合机领域，特别涉及一种设有拨料装置的火焰复合机。
背景技术：
复合机是将两层或两层以上相同或不同的材料如布和布，布和纸，布和人造革以及各种塑料、橡胶片材卷材把它们加热到溶化、半溶化状态或者用一种特制粘合剂复合为一体的机械；火焰复合是面料深加工工艺中的后处理工艺，火焰复合是依靠两种面料中间的海绵烧化后产生的粘性把两种面料粘合在一起。
现有的可参考授权公告号为CN202640924U的中国专利，其公开了一种热贴复合机，其用于复合第一进料与第二进料，包括复合单元机分置于其左右两侧的进料单元、出料单元，所述的复合单元包括电机、传动辊及与煤气管相连的热贴辊，所述的传动辊与电机相连，所述的热贴辊上设有火焰喷头，所述的第一进料经过传动辊，所述的第二进料经所述的热贴辊火焰加热与经过传动辊的第一进料相压合成型。
但是现有技术中，需要复合的两个物料通常有一定的柔软性，在进料的时候容易出现褶皱，影响复合效果，因此如何能够提高进料物料的平整性，是一个需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种设有拨料装置的火焰复合机，具有能够提高进料物料的平整性的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种设有拨料装置的火焰复合机，包括机架以及设于机架上的复合装置，所述复合装置包括转动连接于机架的第一送料辊、转动连接于机架且设于第一送料辊下端的第二送料辊以及设于机架上且靠近第二送料辊进料端的火焰辊，所述复合装置的进料端的一侧设有拨料装置，所述拨料装置包括设于复合装置进料端的支撑架、设于支撑架上的传送带以及固设于机架上且驱动传送带转动的驱动电机。
通过采用上述方案，进料时，将物料置于传送带上，在驱动电机的作用下，物料经由传送带传送至复合装置处，在传送的过程中，方便操作人员对传送带上的物料进行检查，以清除传送带的杂质并且及时理平传送带的较大的褶皱；需要复合的物料经过火焰辊时，火焰辊喷出的火焰对物料进行加热，然后传送至第一送料辊，此时经传送带传送的物料传送至第二送料辊，通过第一送料辊与第二送料辊的挤压，使两种物料贴合的更加紧密，然后再传送至出料端，完成复合过程。
较佳的，所述支撑架上靠近火焰辊的一端设有抵接物料并对物料进行拨平的拨料机构。
通过采用上述方案，支撑架上设有的拨料机构能对物料的小的褶皱进行自动拨料，方便省力。
较佳的，所述拨料机构包括设于传送带上侧且平行于火焰辊的拨料线以及设于拨料线两端以驱动拨料线竖直位移的拨料组件。
通过采用上述方案，设于传送带上侧的拨料线能对进入复合装置前的物料进行拨料，将物料上的小褶皱拨平，并且拨料线也便于操作人员观察物料的传送是否平整，由于拨料线平行于火焰辊，通过观察物料是否平行于拨料线能够对不平行的物料进行及时纠偏；拨料组件能够控制拨料线与传送带的间距，使得拨料线适应不同厚度的物料，拓宽了设备的使用范围。
较佳的，拨料组件包括设于支撑架上的箱体、开设于箱体靠近传送带一侧的侧壁上的滑移槽、开设于箱体远离传送带一侧的侧壁上的固定槽、滑移于箱体内壁的滑动板以及设于滑动板一端的紧固件；拨料线的一端设于滑动板上，滑移槽与固定槽的连线平行于拨料线。
通过采用上述方案，使滑动板向上滑移于滑移槽，然后带动设于滑动板上的拨料线向上移动，从而使得拨料线与传送带之间的距离变大，以适应厚度较大的物料。
较佳的，所述紧固件包括固设于滑移板的紧固螺杆以及螺纹连接于紧固螺杆的紧固螺母，紧固螺杆远离滑动板的一端插设于固定槽中并且位于固定槽外侧，紧固螺母的直径大于固定槽的宽度。
通过采用上述方案，沿固定槽滑移紧固螺杆，带动滑动板上下位移，从而带动拨料线上下滑移，当确定好所需的位置时，拧动紧固螺母，由于紧固螺母的直径大于固定槽的宽度，所以紧固螺母不会从固定槽中脱离，从而能够起到紧固的作用。
较佳的，所述滑动板上开设有卡接于拨料线的通槽。
通过采用上述方案，拨料线卡接于滑动板的通槽中，能够防止滑动板中位置发生偏移以影响拨料效果。
较佳的，所述拨料线的两端固设有卡接于滑动板的限位板。
通过采用上述方案，限位板能够防止拨料线从滑移槽中脱离出来，提高工作效率。
较佳的，所述箱体沿滑移槽与固定槽的连线可拆卸固定连接。
通过采用上述方案，由于限位板的作用，拨料线无法从滑移槽中脱离，而箱体沿滑移槽与固定槽的连线可拆卸固定连接，方便维修时将拨料线从箱体中取出。
较佳的，所述箱体可拆卸固定连接于支撑架。
通过采用上述方案，箱体可拆卸固定连接于支撑架，方便维修。
较佳的，箱体的外侧壁上设有位于固定槽旁的刻度线。
通过采用上述方案，箱体的外侧壁上设有的刻度线方便对上下位移的距离进行定位。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.待复合的物料经过传送带的传送时，传送距离较长，方便操作人员对物料的形态进行观察，及时处理不平整的物料；传送带上侧设有的拨料线能对物料起到基准的作用，有利于操作人员在进入料辊前物料进行纠偏；物料经过拨料线时，拨料线能对物料的褶皱进行整理拨平；本实用新型的结构简单，操作简便；
2.设于支撑架上的箱体能对拨料线与传送带的距离进行调整，以便适应不同厚度的物料，适用范围广泛；箱体上设有的刻度线便于准确地调整拨料线与传送带之间的距离；
3.箱体沿固定槽与滑移槽的连线可拆卸固定连接，便于安装与维修；箱体可拆卸固定连接于支撑架，便于安装与维修。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是实施例中突出显示复合装置的结构示意图；
图3是实施例中突出显示进料装置的结构示意图；
图4是图3中A部放大图；
图5是图3中B部放大图；
图6是实施例中突出显示驱动组件的爆炸示意图。
图中，1、机架；2、复合装置；21、第一送料辊；22、第二送料辊；23、火焰辊；3、拨料装置；31、支撑架；32、传送带；33、驱动电机；34、拨料机构；341、拨料线；3411、限位板；342、拨料组件；3421、箱体；3422、滑移槽；3423、固定槽；3424、滑动板；3425、紧固件；3426、紧固螺杆；3427、紧固螺母；3428、刻度线；3429、通槽；4、进料架；41、进料板；42、滑动组件；421、滑动辊；5、张紧装置；51、转动轴；52、转动盘；53、张紧杆；54、止动组件；541、棘轮；542、棘爪；6、进料装置；61、限位块；62、驱动轴；63、驱动板；64、进料辊；641、橡胶垫；65、驱动组件；651、支撑板；652、驱动杆；6521、固定链；6522、驱动链；6523、配重块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种设有拨料装置的火焰复合机，结合图1，包括机架1、设于机架1上的复合装置2、设于复合装置2进料端一侧的拨料装置3、设于拨料装置3远离复合装置2一端的进料架4、设于进料架4上靠近复合装置2一端的张紧装置5以及设于进料架4上远离复合装置2一端的进料装置6。
结合图1和图2，复合装置2包括转动连接于机架1的第一送料辊21、转动连接于机架1且设于第一送料辊21下端的第二送料辊22以及设于机架1上且靠近第二送料辊22进料端的火焰辊23。
结合图3和图4，进料装置6包括两个分别螺栓连接于机架1两端的限位块61、分别转动连接于限位块61的驱动轴62、分别固设于驱动轴62上的驱动板63、固设于两个驱动板63之间的两个平行于火焰辊23（参考图1）的进料辊64、包覆于进料辊64上的橡胶垫641以及设于进料辊64上的驱动组件65；进料架4上固设有进料板41，两个进料辊64形成的平面与进料板41在同一平面；进料板41上靠近张紧装置5的一端设有滑动组件42，滑动组件42包括设于进料板41上的滑动辊421；滑动辊421能够减少物料与进料架4之间的摩擦力，降低物料在进料板41上的磨损，优化传送效果。
驱动组件65包括固设于两个进料辊64之间的支撑板651、插设于支撑板651上且固定连接于支撑板651的驱动杆652，驱动杆652倾斜设于支撑板651上，驱动杆652靠近地面的一端固设有固定链6521，驱动杆652远离地面的一端固设有驱动链6522，固定链6521上固设有配重块6523，支撑板651靠近驱动板63设置，既能对进料辊64起到驱动作用，也不会影响正常的进料过程；在无驱动力的状态下，两个进料辊64形成的平面与进料板41共面，当需要进料时，拉动驱动链6522，根据杠杆远离，靠近驱动链6522一端的驱动杆652向下移动，带动靠近固定链6521一端的驱动杆652向上移动，从而带动固定连接于支撑板651的进料辊64向上转动，此时两个进料辊64形成的平面与进料板41之间形成一定的角度，然后将需要上料的物料置于两个进料辊64之间，调整物料在进料辊64中的位置，然后松开驱动链6522，此时在配重块6523通过自身重力带动进料辊64转动，从而使得两个进料辊64形成的平面与进料板41共面，以实现张紧夹持的作用。
结合图3和图5，张紧装置5包括两个转动连接于进料架4的转动轴51、分别固设于转动轴51上的转动盘52、固设于两个转动盘52之间且平行于火焰辊23（参考图1）的张紧杆53以及设于进料架4上的止动组件54；止动组件54包括固设于一个转动轴51上的棘轮541、一端转动连接于进料架4且另一端抵接于棘轮541的棘爪542；使转动轴51转动于进料架4，固定连接于转动轴51的转动盘52带动张紧杆53转动，张紧杆53的转动能够调整夹持在张紧杆53中的物料的张紧程度，在转动轴51转动的同时，固设于转动轴51上的棘轮541随之转动，与棘轮541配合使用的棘爪542能够防止棘轮541倒转，从而对转动轴51的位置进行限定，当需要逆向转动的时候，拨动棘爪542，使棘爪542与棘轮541分离，从而逆向调整张紧杆53与进料架4的相对位置，以实现根据物料厚度调整张紧程度的效果。
结合图1和图6，拨料装置3包括设于复合装置2进料端的支撑架31、设于支撑架31上的传送带32、固设于支撑架3上且驱动传送带32转动的驱动电机33以及设于支撑架31靠近拨料装置3一端的拨料机构34；拨料机构34包括设于传送带32上侧且平行于火焰辊23的拨料线341以及设于拨料线341两端以驱动拨料线341竖直位移的拨料组件342。
拨料组件342包括螺栓连接于支撑架31的箱体3421、开设于箱体3421靠近传送带32一侧的侧壁上的滑移槽3422、开设于箱体3421远离传送带32一侧的侧壁上的固定槽3423、滑移连接于箱体3421内壁的滑动板3424以及设于滑动板3424一端的紧固件3425；箱体3421的外侧壁上设有位于固定槽3423旁的刻度线3428；滑动板3424上开设有用于卡接于拨料线341的通槽3429，拨料线341的两端固设有卡接于相邻滑动板3424上的限位板3411；紧固件3425包括固设于滑动板3424的紧固螺杆3426以及螺纹连接于紧固螺杆3426的紧固螺母3427，紧固螺杆3426远离滑动板3424的一端插设于固定槽3423中并且位于固定槽3423外侧，紧固螺母3427的直径大于固定槽3423的宽度。
具体使用方式：将需要复合的物料置于进料架4的一端，拉动驱动链6522，使得驱动杆652设有驱动链6522的一端下降，同时驱动杆652设有固定链6521的一端上升，然后固定连接于驱动杆652的支撑板651带动进料辊64转动，使得两个进料辊64形成的平面与进料板41形成一定的角度，然后将物料放入两个进料辊64之间的间隙中，调整物料在进料辊64中的位置，由于进料辊64上包覆有橡胶垫641，能够增加物料与进料辊64之间的摩擦力，增强物料在进料辊64上的附着力，使其不易滑落；然后松开驱动链6522，在配重块6523的作用下，驱动杆652设有固定链6521的一端下降，设有驱动链6522的一端上升，此时固定连接于驱动杆652的支撑板651带动进料辊64转动，使得两个进料辊64形成的平面与进料板41共面，此时物料被两个进料辊64夹持并且能够起到张紧的作用。
然后物料经过进料板41上的滑动辊421滑移至张紧装置5处，根据物料的厚度，转动两个张紧杆53与进料板41的相对位置，同时固设于转动轴51上的棘轮541随之转动，此时棘爪542能够防止棘轮541倒转，对转动轴51起到一定的限位作用，当需要逆向驱动转动轴51时，拨动棘爪542，使得棘爪542与棘轮541分离，选择好与物料相适配的角度后，使得棘爪542再次抵接于棘轮541，实现止动的作用。
将经过张紧装置5后的物料置于传送带32上，在驱动电机33的作用下，传送带32将物料传送至复合装置2的进料端，在这个过程中，操作人员可以观察传送带32上的物料是否有大的褶皱，便于对褶皱及时整理；根据物料的厚度调整拨料线341与传送带32的间距，当需要调大拨料线341与传送带32之间的间距时，将紧固螺母3427从紧固螺杆3426上拧出，然后向上移动紧固螺杆3426，从而带动固定连接于紧固螺杆3426的滑动板3424向上滑移，根据固定槽3423一侧的刻度线3428的提示，将滑动板3424调至所需的高度，然后将紧固螺母3427拧在紧固螺杆3426上，使紧固螺母3427抵接于箱体3421的外壁，由于拨料线341上固设有卡接于滑动板3424的限位板3411，能对拨料线341进行限位，防止拨料线341从滑动板3424上滑出；由于箱体3421沿滑移槽3422与固定槽3423的连线可拆卸固定连接，方便维修时将拨料线341从箱体3421中取出；箱体3421螺栓连接于支撑架31，方便维修。
选择与物料厚度适配的拨料线341的高度，当物料经过拨料线341时，拨料线341能对物料再次捋平，由于拨料线341平行于火焰辊23，当物料经过拨料线341时，能以拨料线341为基准，观察其是否平行于火焰辊23，减少复合时的偏差；将需要复合的另一物料传送至复合装置2处，另一物料经过火焰辊23时，火焰辊23喷出的火焰对另一物料进行加热，然后传送带32传送的物料与另一物料热贴合在一起，然后二者通过第一送料辊21与第二送料辊22后，经过挤压，使得贴合的更加紧密，得到复合材料。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。