一种裸眼3D全屏钢化玻璃膜的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃膜技术领域，具体为一种裸眼3D全屏钢化玻璃膜。

背景技术：

钢化玻璃属于安全玻璃。玻璃具有相当好的耐磨特性，而且非常坚硬，其维氏硬度达到了622至701。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。而钢化玻璃保护膜则是对于手机屏幕较高安全级别的保护。

钢化膜是为防止手机滑落时摔碎屏幕。不是为了防刮花。普通膜都是3H的硬度，使用几个月完也不会有太多刮花，之所以选钢化屏是因为：硬度高、韧性低，手机摔了，可以很好的防碎屏。当手机掉地上，承受的冲击力很大，张力过大屏就碎了。钢化膜韧性低当手机传出张力时膜就会承受张力这样大大减少了主屏承受的张力。

现有技术中的钢化膜对手机屏幕的保护力度还是不够完善，手机膜仅仅对屏幕起到基本保护，而且钢化膜的边缘特别容易与手机屏幕脱离，从而使得手机膜内进入空气造成气泡，造成手机膜报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种裸眼3D全屏钢化玻璃膜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裸眼3D全屏钢化玻璃膜，包括钢化玻璃膜本体，所述钢化玻璃膜本体上开设有通孔，钢化玻璃膜本体包括表层膜、钢化玻璃和底层膜，所述表层膜、钢化玻璃和底层膜按照由上至下的顺序相互粘贴排列，所述表层膜的两端对称固定粘接有边缘保护套，一侧的边缘保护套上固定连接有牵引线。

优选的，所述表层膜的底部一体式设置有连接凸起，钢化玻璃的顶面一体式设置有连接凸缘，连接凸起与连接凸缘相互配合粘接。

优选的，所述连接凸缘与连接凸起均呈半八边形结构，且连接凸缘与连接凸起相互错位卡合，连接凸缘与连接凸起卡合的间隙中填充有胶水。

优选的，所述边缘保护套包裹住钢化玻璃膜本体的上下两端，边缘保护套呈与手机边缘相互吻合的倒圆角结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、边缘保护套的设置，使得钢化膜不仅仅能够对手机屏幕进行保护，并且能够防止钢化膜的侧边因长时间使用发生起边的现象，从而延长了保护膜的使用寿命；

2、通过表层膜、钢化玻璃和底层膜共同组成钢化膜，使得本钢化膜在摔碎时，表层膜和底层膜起到保护作用，防止碎裂的钢化玻璃出现扎手的情况。

本实用新型能够对手机屏幕进行双重保护，并且能够保护手机的上下两端，达到减少手机维修次数的效果。

附图说明

图1为本实用新型部分结构拆分示意图；

图2为本实用新型主视图。

图中：表层膜1，边缘保护套2，牵引线3，连接凸起4，钢化玻璃5，连接凸缘6，底层膜7，通孔8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种裸眼3D全屏钢化玻璃膜，包括钢化玻璃膜本体，钢化玻璃膜本体上开设有通孔8，钢化玻璃膜本体包括表层膜1、钢化玻璃5和底层膜7，表层膜1、钢化玻璃5和底层膜7按照由上至下的顺序相互粘贴排列，表层膜1的两端对称固定粘接有边缘保护套2，一侧的边缘保护套2上固定连接有牵引线3。

更进一步的，表层膜1的底部一体式设置有连接凸起4，钢化玻璃5的顶面一体式设置有连接凸缘6，连接凸起4与连接凸缘6相互配合粘接。

更进一步的，连接凸缘6与连接凸起4均呈半八边形结构，且连接凸缘6与连接凸起4相互错位卡合，连接凸缘6与连接凸起4卡合的间隙中填充有胶水。

更进一步的，边缘保护套2包裹住钢化玻璃膜本体的上下两端，边缘保护套2呈与手机边缘相互吻合的倒圆角结构。

本实用新型具有以下优点：

1、边缘保护套2的设置，使得钢化膜不仅仅能够对手机屏幕进行保护，并且能够防止钢化膜的侧边因长时间使用发生起边的现象，从而延长了保护膜的使用寿命；

2、通过表层膜1、钢化玻璃5和底层膜7共同组成钢化膜，使得本钢化膜在摔碎时，表层膜1和底层膜7起到保护作用，防止碎裂的钢化玻璃5出现扎手的情况。

本实用新型能够对手机屏幕进行双重保护，并且能够保护手机的上下两端，达到减少手机维修次数的效果。

尽管已经示出和描了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由附权利要求及其等同物限定。