本实用新型涉及一种丁基胶涂布机的改进发明。
背景技术：
利用丁基胶进行涂布生产的为丁基胶涂布机，丁基胶涂布机的结构样式很多，都是根据客户要求的功能进行独立设计，虽然有客户要求丁基胶涂布机要同步实现丁基胶涂布的宽幅及窄幅生产，但现有技术的丁基胶涂布机基本不具备上述功能，同时生产速度有待提高。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可同步实现丁基胶涂布的宽幅及窄幅生产，而且生产速度高的宽幅丁基胶涂布机。
本实用新型是采取如下技术方案来完成的：
宽幅丁基胶涂布机，其特征在于：包括依次设置的放料部分、操作台、涂布部分、冷却部分、第一牵引收料部分、蓄料部分、纠偏部分和第二牵引收料部分，放料部分的第一放料在经过操作台的底部后进入涂布部分由涂布机构进行涂布，涂布后的第一放料通过冷却部分进入第一牵引收料部分，冷却部分具有水平设置的输送平台，输送平台上设有多条导辊前后排布；第一牵引收料部分包括牵引复合部件、宽幅料收卷部件和第二放料部件，第二放料部件的第二放料通过复合部件并在复合部件处与进入第一牵引收料部分的第一放料进行复合，复合料在宽幅料收卷部件上进行收卷或被导出第一牵引收料部分，被导出的复合料经蓄料部分的蓄料及纠偏部分的纠偏后进入第二牵引收料部分，第二牵引收料部分包括分切部件、牵引部件和窄幅料收卷部件，进入第二牵引收料部分的复合料由分切部件进行分切，并由牵引部件的牵引后由窄幅料收卷部件进行收卷。
采用上述技术方案后，本实用新型可同步实现丁基胶涂布的宽幅及窄幅生产，而且生产速度高，具体工作原理是：放料部分的第一放料在经过操作台的底部后进入涂布部分由涂布机构进行涂布，涂布后的第一放料通过冷却部分进入第一牵引收料部分，在第一牵引收料部分，第二放料部件的第二放料通过复合部件并在复合部件处与进入第一牵引收料部分的第一放料进行复合，接着复合料在宽幅料收卷部件上进行宽幅收卷或被导出第一牵引收料部分，如果复合料被导出，那么复合料会经蓄料部分的蓄料及纠偏部分的纠偏后进入第二牵引收料部分，在第二牵引收料部分，复合料首先由分切部件进行分切由宽幅变窄幅，然后由窄幅料收卷部件进行窄幅收卷，于是同步实现丁基胶涂布的宽幅及窄幅生产；另外，冷却部分具有输送平台对第一放料进入输送，可使涂布在第一放料表面的丁基胶得到快速冷却，提高生产速度。
作为优选，第二牵引收料部分还包括切断装置和自动打包装置，切断装置将窄幅料收卷部件所收卷的窄幅料进行定长切断，自动打包装置将窄幅料收卷部件所收卷的窄幅料进行自动打包并由外推气缸将其推离窄幅料收卷部件。通过上述设计，当窄幅料收卷部件所收卷的窄幅料达到一定卷径时，切断装置将窄幅料进行定长切断，接下来由自动打包装置将窄幅料的卷料进行自动打包并由外推气缸将其推离窄幅料收卷部件，实现全自动的丁基胶涂布高效生产。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为图1左半部的放大图，
图3为图1右半部的放大图。
具体实施方式
附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。
如图所示，本实用新型的宽幅丁基胶涂布机，包括依次设置的放料部分1、操作台2、涂布部分3、冷却部分4、第一牵引收料部分5、蓄料部分6、纠偏部分7和第二牵引收料部分8，放料部分1的第一放料A在经过操作台2的底部后进入涂布部分3由涂布机构31进行涂布，涂布后的第一放料通过冷却部分4进入第一牵引收料部分5，冷却部分4具有水平设置的输送平台41，输送平台41上设有多条导辊42前后排布；第一牵引收料部分5包括牵引复合部件51、宽幅料收卷部件53和第二放料部件52，第二放料部件52的第二放料B通过复合部件51并在复合部件51处与进入第一牵引收料部分5的第一放料A进行复合，复合料C在宽幅料收卷部件53上进行收卷或被导出第一牵引收料部分5，被导出的复合料C经蓄料部分6的蓄料及纠偏部分7的纠偏后进入第二牵引收料部分8，第二牵引收料部分8包括分切部件81、牵引部件82、切断装置83、窄幅料收卷部件85和自动打包装置84，进入第二牵引收料部分8的复合料C首先由分切部件81进行分切，并由牵引部件82的牵引后由窄幅料收卷部件85进行收卷，切断装置83将窄幅料收卷部件85所收卷的窄幅料进行定长切断，自动打包装置84将窄幅料收卷部件85所收卷的窄幅料进行自动打包并由外推气缸将其推离窄幅料收卷部件。