自动炮的药室密封塞的制作方法

本实用新型涉及密封技术领域，更具体地，涉及一种自动炮的药室密封塞。

背景技术：

自动炮药室的内壁是裸露的金属表面，应保护自动炮药室的内壁不发生锈蚀，所以应在药室处安装密封塞，防止灰尘及腐蚀性气氛进入药室，导致药室内壁发生锈蚀。

现有的密封塞一种是采用硬质塑料盖与防锈脂配合，操作过于繁琐，操作不便，不利于快速启封。

因此，有必要开发一种便于安装拆卸、密封性好、耐腐蚀的自动炮的药室密封塞。

公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的一般背景技术的理解。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种自动炮的药室密封塞，其能够通过塞入式的密封塞，实现药室能够完全密封，保证药室的洁净度。

根据本实用新型的一种自动炮的药室密封塞，所述药室密封塞包括一体成型的密封塞体和所述密封塞盖，其中，

密封塞体，所述密封塞体的形状呈圆台体；

密封塞盖，所述密封塞盖包括上圆柱体和下圆柱体，所述上圆柱体的直径大于所述下圆柱体的直径，所述上圆柱体与所述下圆柱体同心连接，所述下圆柱体与所述圆台体的大端面过渡连接，所述密封塞盖上部设有上部槽；

预埋件，所述预埋件设置于所述药室密封塞内部，所述预埋件上设有安装孔，所述安装孔贯通所述预埋件。

优选地，所述上部槽呈半圆球状，所述上部槽最深处的深度为6.5-8mm。

优选地，所述下圆柱体与所述圆台体的大端面通过倒角过渡连接。

优选地，所述倒角为3×45°。

优选地，所述密封塞盖的上表面与所述预埋件相距5.5-6.5mm。

优选地，所述预埋件为金属预埋件。

优选地，所述安装孔内设有内螺纹。

优选地，所述预埋件呈圆柱体。

优选地，所述预埋件的圆心与所述密封塞盖的圆心在一条直线上。

优选地，所述圆台体的大端面的直径比所述圆台体的小端面的直径大2-3mm。

根据本实用新型的一种自动炮的药室密封塞，其优点在于：通过在预埋件周围填充硫化橡胶，塞入药室内，达到良好的密封性，密封塞体呈圆台体，便于密封塞的安装和拆卸。

本实用新型的药室密封塞具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施例中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施例中进行详细陈述，这些附图和具体实施例共同用于解释本实用新型的特定原理。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施例进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施例中，相同的附图标记通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的一种自动炮的药室密封塞的示意图。

附图标记说明：

1、密封塞体；2、密封塞盖；3、上部槽；4、金属预埋件；5、安装孔。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供了一种自动炮的药室密封塞，该药室密封塞包括一体成型的密封塞体和密封塞盖，其中，

密封塞体，密封塞体的形状呈圆台体；

密封塞盖，密封塞盖包括上圆柱体和下圆柱体，上圆柱体的直径大于下圆柱体的直径，上圆柱体与下圆柱体同心连接，下圆柱体与圆台体的大端面过渡连接，密封塞盖上部设有上部槽；

预埋件，预埋件设置于药室密封塞内部，预埋件上设有安装孔，安装孔贯通预埋件。

其中，上部槽呈半圆球状，上部槽最深处的深度为6.5-8mm。

上部槽呈部分圆球状，从上部槽可以看到预埋件的上表面。

作为优选方案，下圆柱体与圆台体的大端面通过倒角过渡连接。

其中，倒角为3×45°。倒角可以较小应力集中。

作为优选方案，密封塞盖的上表面与预埋件相距5.5-6.5mm。

保证预埋件从上部槽中漏出，便于防锈棒的安装和拆卸。

其中，预埋件为金属预埋件。

作为优选方案，安装孔内设有内螺纹。

内螺纹的设置便于防锈棒的安装和拆卸，选装防锈棒即可达到安装和拆卸的目的。

作为优选方案，预埋件呈圆柱体。

其中，预埋件的圆心与密封塞盖的圆心在一条直线上。

作为优选方案，圆台体的大端面的直径比圆台体的小端面的直径大2-3mm。

密封塞体呈圆台体，便于密封塞的安装和拆卸。

通过在预埋件周围填充硫化橡胶，塞入药室内，达到良好的密封性。

进一步地，将预埋件放入橡胶模具指定位置，填充橡胶，硫化成形。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词“上、下”通常是按照附图图示的方向进行说明。

实施例

图1示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的一种自动炮的药室密封塞的示意图。

如图1所示，本实施例的一种自动炮的药室密封塞，该药室密封塞包括一体成型的密封塞体1和密封塞盖2，其中，

密封塞体1，密封塞体1的形状呈圆台体；

密封塞盖2，密封塞盖2包括上圆柱体和下圆柱体，上圆柱体的直径大于下圆柱体的直径，上圆柱体与下圆柱体同心连接，下圆柱体与圆台体的大端面过渡连接，密封塞盖2上部设有上部槽3；

预埋件，预埋件设置于药室密封塞内部，预埋件上设有安装孔5，安装孔5贯通预埋件。

其中，上圆柱体的直径为40mm，高度为4.4mm，下圆柱体的直径为34mm，高度为6.6mm。

上部槽3呈部分圆球状，从上部槽3可以看到预埋件的上表面。

本实施例中，上部槽3的圆球状的直径为30mm，上部槽3最深处的深度为7mm。

进一步地，下圆柱体与圆台体的大端面通过倒角过渡连接。

其中，倒角为3×45°。

本实施例中，预埋件为金属预埋件4，其中预埋件的安装孔5内设有内螺纹，用于安装防锈棒。

密封塞盖2的上表面与预埋件相距6mm。

本实施例中，金属预埋件4呈圆柱体，预埋件的圆心与密封塞盖2的圆心在一条直线上。

金属预埋件4的直径为20mm，高度为6mm。

进一步地，圆台体的大端面的直径比圆台体的小端面的直径大2-3mm。

本实施例中，圆台体的大端面直径为41mm，小端面的直径为39mm。

本实施例中，药室密封塞的高度为35mm。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的实施例。