一种阻燃式塑胶片材的制作方法

本实用新型涉及塑胶材料技术领域，具体为一种阻燃式塑胶片材。

背景技术：

塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以通过加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。

现有塑胶产品在使用过程中存在如下问题：

（1）塑胶为易燃材料，燃烧时会产生大量易燃气体、有毒烟雾，且受热的熔融塑胶会形成流滴，流滴使火势蔓延且对人体造成伤害，现有的塑胶片材大多加入溴系阻燃剂实现阻燃效果，但是溴系阻燃剂受热会产生毒气，毒性大，且无法阻止熔融塑胶形成流滴；

（2）现有塑胶材料在长期使用过程中，因受到其相邻两个零件间的长时间的挤压作用以及相邻两个零件间在相互运动时的摩擦作用，使得塑胶片材很容易发生形变及过渡磨损，有时还会出现塑胶片材断裂现象，而且，长期的挤压形变使塑胶片材难以恢复，造成塑胶片材的使用寿命大大缩短。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种阻燃式塑胶片材，结构简单，能够实现塑胶片材良好的阻燃功能，节能环保，且能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种阻燃式塑胶片材，包括塑胶本体，所述塑胶本体上设置有若干不规则凹槽，所述不规则凹槽的内部设置有塑胶加强件，塑胶本体的上下两端均设置有抑烟层，所述抑烟层与塑胶本体之间设置有复合层，所述复合层与抑烟层之间设置有塑胶弹性件，复合层包括树脂层和网状结构的纤维基体，所述树脂层涂覆在纤维基体的表面，抑烟层远离塑胶本体的一端设置有环保阻燃层。

进一步地，所述塑胶加强件为上宽下窄的锥状结构，且塑胶加强件的下端采用弧形过渡。

进一步地，所述纤维基体包括若干纵横交错的纤维条。

进一步地，所述环保阻燃层远离塑胶本体的一端设置有防腐保护层。

进一步地，所述环保阻燃层的表面设置有若干阻燃颗粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过环保阻燃层和抑烟层的设置，使得该塑胶片材具有良好的阻燃功效，能够有效降低塑胶片材的燃烧效率，而且，当塑胶片材燃烧时不会产生有毒气体，达到了环保要求，避免了塑胶片材燃烧对环境造成的破坏；

（2）本实用新型通过塑胶加强件和复合层的设置，增强了该塑胶片材的机械强度和刚性，使其抗挤压承受能力大大提高，从而避免塑胶片材由于长期受到挤压容易发生变形或过渡磨损，延长了塑胶片材的使用寿命；塑胶弹性件的设置，提高了该塑胶片材的弹性性能，使得塑胶片材一次使用后可恢复形变，实现了塑胶片材二次回收再利用的功能，减少了塑胶片材的浪费，节省了资源。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型的环保阻燃层结构示意图。

图中标号：

1-塑胶本体；2-不规则凹槽；3-塑胶加强件；4-抑烟层；5-复合层；6-塑胶弹性件；7-树脂层；8-纤维基体；9-环保阻燃层；10-纤维条；11-防腐保护层；12-阻燃颗粒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种阻燃式塑胶片材，包括塑胶本体1，所述塑胶本体1上设置有若干不规则凹槽2，所述不规则凹槽2的内部设置有塑胶加强件3，塑胶本体1的上下两端均设置有抑烟层4，抑烟层4采用氢氧化镁无机阻燃剂制成，氢氧化镁的热分解温度高，开始脱水的温度为340℃，有助于提高该抑烟层4的阻燃效率，而且，氢氧化镁粒径细，对设备磨损小，利用延长设备的使用寿命，具有较好的抑烟功效，氢氧化镁在生产、使用和废气过程中均无有害物质排放，而且还能中和燃烧过程中产生的酸性与腐蚀性气体，符合环保要求，所述抑烟层4与塑胶本体1之间设置有复合层5，塑胶加强件3和复合层5的设置，大大增强了该塑胶片材的机械强度，使其刚性提高，从而可有效避免塑胶片材长期受到挤压作用，发生断裂现象，延长了该塑胶片材的使用寿命。

所述复合层5与抑烟层4之间设置有塑胶弹性件6，塑胶弹性件6是由一种或多种弹性材料组合而成的，弹性材料包括EPDM、EVA、POE，塑胶弹性件6的设置，一方面，增强了该塑胶片材的弹性性能，使其具有一定的弹性伸缩能力，可在其受到挤压作用后恢复形变，实现该塑胶片材的回收再利用，从而减少资源的浪费，达到节能环保的功效；另一方面，在不加大该塑胶片材厚度的条件下，增强了其强度和刚性，不仅节约了塑胶片材用量，减轻了整体重量，而且降低了成本。

复合层5包括树脂层7和网状结构的纤维基体8，所述树脂层7涂覆在纤维基体8的表面，纤维基体8采用的是碳纤维，树脂层7采用的是热塑性树脂，抑烟层4远离塑胶本体1的一端设置有环保阻燃层9，环保阻燃层9是由次磷酸铝、氢氧化铝、三氧化二锑、硬脂酸钙、白炭黑、羧甲基纤维素钠制成的，环保阻燃层9的设置，实现了该塑胶片材良好阻燃功能的同时，可解决传统溴系阻燃剂受热产生毒气，毒性大的问题。

补充说明的是，该复合层5的制备方法如下：

先将热塑性树脂加热软化，加热温度为220℃；接着将碳纤维浸渍至经过加热后的热塑性树脂中，浸渍时间为10min，然后自然晾干，备用。

环保阻燃层9的制备方法如下：

将羧甲基纤维素钠加水，配制羧甲基纤维素钠溶液；然后将次磷酸铝、氢氧化铝和三氧化二锑加入其中搅拌均匀，最后加入硬脂酸钙和白炭黑搅拌均匀得到阻燃液，将阻燃液涂覆在抑烟层4表面，自然晾干即可。

所述塑胶加强件3为上宽下窄的锥状结构，可有效避免该塑胶片材冷却收缩时产生表面凹陷，且塑胶加强件3的下端采用弧形过渡，以避免外力作用时产生应力集中而破坏。

所述纤维基体8包括若干纵横交错的纤维条10，纵横交错的网状结构的纤维基体8，在节省纤维材料的同时，保证了纤维基体8整体的机械强度，从而保证了塑胶片材的挤压承受力。

所述环保阻燃层9远离塑胶本体1的一端设置有防腐保护层11，防腐保护层11采用一种或多种耐腐蚀性高分子材料组合而成，耐腐蚀性高分子材料包括PE、PP、PVC、PU，防腐保护层11的设置，对该塑胶片材起到了保护的作用，减少塑胶片材在使用过程中的腐蚀，提高其耐腐蚀性，延长其使用寿命。

所述环保阻燃层9的表面设置有若干阻燃颗粒12，阻燃颗粒12采用硅系阻燃剂材料制成，硅系阻燃剂使用较多的硅酮聚合物是一种透明、粘稠的聚硅氧烷聚合物，它可通过类似于互穿聚合物网络部分交联机理而结合人基材聚合物结构中，从而大大限制硅添加剂的流动性，使其不至于迁移至塑胶片材的表面，作为阻燃剂的硅酮聚合物，通常与一种或多种协同剂并用，这些协同剂有有机金属盐、聚磷酸铵与季戊四醇的混合物、氢氧化铝等，它们既能与基材聚合，又能促进炭层的生成，进而阻止烟的形成和火焰的发展。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。