一种新型原丝长度优化搭配的高性能玻璃纤维短切毡的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃纤维短切毡，特别涉及一种新型原丝长度优化搭配的高性能玻璃纤维短切毡。

背景技术：

玻璃纤维短切毡是由玻璃纤维短切成一定长度的短切纤维，用粉剂或乳液粘接剂粘接而成增强玻璃纤维制品。主要用于用手糊成型、缠绕成型、模压成型、机械成型等玻璃钢成型工艺。

目前的玻璃纤维短切毡工艺流程包括上丝、短切、施胶、收卷和包装等，现在存在的玻璃纤维短切毡脆性太大，使用起来容易损坏，加大了经济成本，并且长时间使用沾染到有害细菌会影响使用者的身心健康。为此，我们提出一种新型原丝长度优化搭配的高性能玻璃纤维短切毡。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型原丝长度优化搭配的高性能玻璃纤维短切毡，通过保护膜，可有效的保护玻璃纤维层的安全，通过隔音层和隔音棉，可有效提高玻璃纤维短切毡的隔音效果，通过活性炭和广谱抗菌剂，可有效的提高材料的安全卫生，通过疏油层和防腐蚀层，可有效的提高材料的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型原丝长度优化搭配的高性能玻璃纤维短切毡，包括玻璃纤维短切毡基体、短切毡基层和玻璃纤维层，所述玻璃纤维短切毡基体内腔设置有短切毡基层，所述短切毡基层顶部表面粘接有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层顶部表面粘接有保护膜，所述保护膜顶部表面粘接有隔音层，所述隔音层顶部表面粘接有疏油层，所述疏油层顶部表面粘接有杀菌层，所述短切毡基层底部表面粘接有防火层，所述防火层底部表面粘接有保温层，所述保温层底部表面粘接有吸附层，所述吸附层底部表面粘接有防腐蚀层。

进一步地，所述玻璃纤维层表面设置有粗玻璃纤维，所述粗玻璃纤维一侧设置有细玻璃纤维，且粗玻璃纤维与细玻璃纤维交错相接。

进一步地，所述隔音层内腔设置有吸音棉。

进一步地，所述吸附层内腔设置有活性炭。

进一步地，所述杀菌层表面均匀涂抹有广谱抗菌剂。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1．通过短切毡基层，可有效的为玻璃纤维短切毡基体内的各个功能层提供附着点，通过玻璃纤维层，可有效的为粗玻璃纤维和细玻璃纤维提供附着点。

2．通过粗玻璃纤维和细玻璃纤维，可有效的使得玻璃纤维短切毡的具有耐温高，隔热，抗拉强度高，电绝缘性等特性，通过保护膜，可有效的保护玻璃纤维层，防止玻璃纤维在使用过程因脆性过大而损坏。

3．通过隔音层和吸音棉，可有效的增强玻璃纤维短切毡的隔音性能，使得玻璃纤维短切毡能够减缓噪音的传播，从而提高环境的舒适性，通过疏油层，可有效的防止油料的侵染到玻璃纤维短切毡内部而损坏玻璃纤维短切毡的功能性。

4．通过杀菌层和广谱抗菌剂，可有效提高玻璃纤维短切毡的洁净，防止了细菌等有害物质的滋生，使得使用起来更加安全卫生，通过防火层，可有效的阻止材料的燃烧，提高了使用及运输的安全性。

5．通过保温层，可有效的增强玻璃纤维短切毡的保温性能，通过吸附层和活性炭，可有效的吸附与净化空气中的异味，进一步的提高环境的舒适性，通过防腐蚀层，可有效的提高玻璃纤维短切毡的使范围，又能提高使用寿命，从而节约了经济成本。

附图说明

图1为本实用新型用于一种新型原丝长度优化搭配的高性能玻璃纤维短切毡的整体结构示意图。

图2为本实用新型用于一种新型原丝长度优化搭配的高性能玻璃纤维短切毡的玻璃纤维层结构示意图。

图中：1、玻璃纤维短切毡基体；2、短切毡基层；3、玻璃纤维层；4、保护膜；5、隔音层；6、疏油层；7、杀菌层；8、防火层；9、保温层；10、吸附层；11、防腐蚀层；12、粗玻璃纤维；13、细玻璃纤维；14、吸音棉；15、活性炭；16、广谱抗菌剂。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种新型原丝长度优化搭配的高性能玻璃纤维短切毡，包括玻璃纤维短切毡基体1、短切毡基层2和玻璃纤维层3，所述玻璃纤维短切毡基体1内腔设置有短切毡基层2，所述短切毡基层2顶部表面粘接有玻璃纤维层3，所述玻璃纤维层3顶部表面粘接有保护膜4，所述保护膜4顶部表面粘接有隔音层5，所述隔音层5顶部表面粘接有疏油层6，所述疏油层6顶部表面粘接有杀菌层7，所述短切毡基层2底部表面粘接有防火层8，所述防火层8底部表面粘接有保温层9，所述保温层9底部表面粘接有吸附层10，所述吸附层10底部表面粘接有防腐蚀层11。

其中，所述玻璃纤维层3表面设置有粗玻璃纤维12，所述粗玻璃纤维12一侧设置有细玻璃纤维13，且粗玻璃纤维12与细玻璃纤维13交错相接。

其中，所述隔音层5内腔设置有吸音棉14。

其中，所述吸附层10内腔设置有活性炭15。

其中，所述杀菌层7表面均匀涂抹有广谱抗菌剂16。

需要说明的是，本实用新型为一种新型原丝长度优化搭配的高性能玻璃纤维短切毡，工作时，通过短切毡基层2，可有效的为玻璃纤维短切毡基体1内的各个功能层提供附着点，通过玻璃纤维层3，可有效的为粗玻璃纤维12和细玻璃纤维13提供附着点，通过粗玻璃纤维12和细玻璃纤维13，可有效的使得玻璃纤维短切毡的具有耐温高，隔热，抗拉强度高，电绝缘性等特性，通过保护膜4，可有效的保护玻璃纤维层3，防止玻璃纤维在使用过程因脆性过大而损坏，通过隔音层5和吸音棉14，可有效的增强玻璃纤维短切毡的隔音性能，使得玻璃纤维短切毡能够减缓噪音的传播，从而提高环境的舒适性，通过疏油层6，可有效的防止油料的侵染到玻璃纤维短切毡内部而损坏玻璃纤维短切毡的功能性，通过杀菌层7和广谱抗菌剂16，可有效提高玻璃纤维短切毡的洁净，防止了细菌等有害物质的滋生，使得使用起来更加安全卫生，通过防火层8，可有效的阻止材料的燃烧，提高了使用及运输的安全性，通过保温层9，可有效的增强玻璃纤维短切毡的保温性能，通过吸附层10和活性炭15，可有效的吸附与净化空气中的异味，进一步的提高环境的舒适性，通过防腐蚀层11，可有效的提高玻璃纤维短切毡的使范围，又能提高使用寿命，从而节约了经济成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。