一种防水耐磨的PET离型膜的制作方法

本实用新型涉及离型膜技术领域，具体为一种防水耐磨的PET离型膜。

背景技术：

PET离型膜是热转印常用到的一种材料，底材是PET，经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜。有冷热撕和光哑面之分，经过防静电和防划伤处理，产品具有很好的吸附性和贴合性。

现有的PET离型膜在使用的过程中，防水性跟耐磨性往往较差，导致PET离型膜的使用寿命大大缩减，并且PET离型膜的使用范围大大受限，导致PET离型膜无法进行较大范围的普及，同时现有的具有防水耐磨性能PET离型膜强度和粘性较差，使得PET离型膜的实用性较低，影响人们的使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防水耐磨的PET离型膜，解决了现有的PET离型膜防水性跟耐磨性往往较差，并且现有的具有防水耐磨性能PET离型膜强度和粘性较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防水耐磨的PET离型膜，包括膜体，所述膜体顶部的两侧均粘接有侧膜，所述膜体的顶部且位于两个侧膜相对的一侧之间粘接有强力胶层，所述强力胶层的顶部且位于两个侧膜相对的一侧之间粘接有玻纤复合纱，所述玻纤复合纱的顶部且位于两个侧膜相对的一侧之间粘接有PET膜，所述PET膜的顶部粘接有聚氯乙烯薄膜，所述聚氯乙烯薄膜的顶部且位于两个侧膜相对的一侧之间粘接有金属膜，所述PET膜的顶部和金属膜的底部且位于聚氯乙烯薄膜的表面填充有热塑性弹性体，所述金属膜的顶部且位于两个侧膜相对的一侧之间粘接有聚碳酸脂薄膜，两个所述侧膜相离的一侧分别粘接有丁基橡胶膜和聚丙烯纤维膜，所述聚碳酸脂薄膜的顶部且位于丁基橡胶膜和聚丙烯纤维膜相对的一侧之间固定连接有EVA防水膜，所述侧膜包括氧化硅薄膜和氧化镐薄膜，所述氧化硅薄膜和氧化镐薄膜进行粘接。

进一步地，所述膜体的厚度为十五微米到二十微米，所述膜体的宽度为一千零五十毫米到一千二百毫米。

进一步地，所述聚氯乙烯薄膜的数量为六个，并且聚氯乙烯薄膜在PET膜的顶部呈均匀分布。

进一步地，所述热塑性弹性体的数量为七个，且热塑性弹性体与聚氯乙烯薄膜呈相适配设置。

进一步地，所述强力胶层采用粘接性较好的材料制成。

进一步地，所述PET膜的厚度为二十微米到二十五微米，所述PET膜的宽度为一千零五十毫米到一千二百毫米。

(三)有益效果

本实用新型具有以下有益效果：

(1)、该防水耐磨的PET离型膜，通过玻纤复合纱的顶部且位于两个侧膜相对的一侧之间粘接有PET膜，PET膜的顶部粘接有聚氯乙烯薄膜，聚碳酸脂薄膜的顶部且位于丁基橡胶膜和聚丙烯纤维膜相对的一侧之间固定连接有EVA防水膜，达到了增加PET膜防水性和耐磨性的目的，延长了PET离型膜的使用寿命，同时增加了PET离型膜的使用范围，使得PET离型膜可以进行较大范围的普及。

(2)、该防水耐磨的PET离型膜，通过聚氯乙烯薄膜的顶部且位于两个侧膜相对的一侧之间粘接有金属膜，PET膜的顶部和金属膜的底部且位于聚氯乙烯薄膜的表面填充有热塑性弹性体，金属膜的顶部且位于两个侧膜相对的一侧之间粘接有聚碳酸脂薄膜，两个侧膜相离的一侧分别粘接有丁基橡胶膜和聚丙烯纤维膜，侧膜包括氧化硅薄膜和氧化镐薄膜，氧化硅薄膜和氧化镐薄膜进行粘接，增加了PET膜的强度和粘性，增加了PET离型膜的实用性，便于人们的使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧膜的结构示意图。

图中，1-膜体、2-强力胶层、3-玻纤复合纱、4-玻璃纤维膜、5-PET膜、6-侧膜、61-氧化硅薄膜、62-氧化镐薄膜层、7-丁基橡胶膜、8-EVA防水膜、9-聚丙烯纤维膜、10-聚碳酸脂薄膜、11-金属膜、12-聚氯乙烯薄膜、13-热塑性弹性体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种防水耐磨的PET离型膜，包括膜体1，膜体1顶部的两侧均粘接有侧膜6，膜体1的顶部且位于两个侧膜6相对的一侧之间粘接有强力胶层2，强力胶层2的顶部且位于两个侧膜6相对的一侧之间粘接有玻纤复合纱3，玻纤复合纱3通过玻璃纤维和聚丙烯纤维按照一比八比例制成，玻纤复合纱3的顶部且位于两个侧膜6相对的一侧之间粘接有PET膜5，PET膜5的顶部粘接有聚氯乙烯薄膜12，聚氯乙烯薄膜12它是聚氯乙烯树脂与其它改性剂经过压延工艺或吹塑工艺制成，聚氯乙烯薄膜12的顶部且位于两个侧膜6相对的一侧之间粘接有金属膜11，金属膜11有效的增加了膜体1的强度，PET膜5的顶部和金属膜11的底部且位于聚氯乙烯薄膜12的表面填充有热塑性弹性体13，热塑性弹性体13具备高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，金属膜11的顶部且位于两个侧膜6相对的一侧之间粘接有聚碳酸脂薄膜10，聚碳酸脂薄膜10有着极好的耐化学和耐热性，两个侧膜6相离的一侧分别粘接有丁基橡胶膜7和聚丙烯纤维膜9，聚碳酸脂薄膜10的顶部且位于丁基橡胶膜7和聚丙烯纤维膜9相对的一侧之间固定连接有EVA防水膜8，EVA防水膜8具有较强的防水性，侧膜6包括氧化硅薄膜61和氧化镐薄膜62，氧化硅薄膜61和氧化镐薄膜62进行粘接，膜体1的厚度为十五微米到二十微米，膜体1的宽度为一千零五十毫米到一千二百毫米，聚氯乙烯薄膜12的数量为六个，并且聚氯乙烯薄膜12在PET膜5的顶部呈均匀分布，热塑性弹性体13的数量为七个，且热塑性弹性体13与聚氯乙烯薄膜12呈相适配设置，强力胶层2采用粘接性较好的材料制成，PET膜5的厚度为二十微米到二十五微米，PET膜5的宽度为一千零五十毫米到一千二百毫米。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。