一种新型复合板材热压机的制作方法

本实用新型涉及复合板加工设备技术领域，具体为一种新型复合板材热压机。

背景技术：

复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等，复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。

但是，目前木材复合板在热压机热压过程中会产生废气，而产生的废弃大多都是直接排放，废气直接排放会对工人工作环境造成影响，且会对大气环境造成污染。

技术实现要素：

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型复合板材热压机，包括热压机本体，所述热压机本体的底部固定连接有垫块，所述热压机本体顶部的四角均固定连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧分别固定连接有安装架与吸风机，所述支撑板顶部的中部且位于安装架的后方固定连接有净化箱，两个所述安装架之间固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有旋转轴，且旋转轴的一端贯穿支撑板并延伸至支撑板的下方，所述旋转轴位于支撑板下方的一端固定连接有齿轮，所述齿轮齿合连接有齿条，所述热压机本体的顶部分别开设有通道与滑槽，所述齿条的正面与背面均固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有耐磨限位圈，且耐磨限位圈的一端延伸至通道的内部，所述吸风机的一侧固定连接有输入管，所述输入管的一侧固定连接有软管，所述软管的一侧固定连接有连接管，且连接管通过耐磨限位圈并贯穿热压机本体的顶部延伸至热压机本体的内部，所述连接管位于热压机本体内部的一端固定连接有吸风头。

所述净化箱内壁的两侧均交错连接有挡板，所述净化箱内壁的顶部与底部均固定连接有活性炭吸附板，且活性炭吸附板的一端与挡板的一端固定连接。

进一步的，所述齿条的底部固定连接有滑块，且滑块的一端延伸至滑槽的内部。

进一步的，所述齿条通过滑块与滑槽滑动连接，且滑块与滑槽相适配。

进一步的，所述吸风机的另一侧固定连接有输出管，且输出管的一侧与净化箱的一侧固定连接。

进一步的，所述连接管位于耐磨限位圈内部一侧的表面与耐磨限位圈的内表面固定连接，且连接管与耐磨限位圈相适配。

进一步的，所述连接管通过耐磨限位圈与通道滑动连接，且耐磨限位圈与通道相适配。

进一步的，所述垫块的数量有四个，且四个垫块分别位于热压机本体底部的四角。

有益效果

相比较现有技术，本实用新型提供了一种新型复合板材热压机，具备以下有益效果：

1、该新型复合板材热压机，通过吸风机、输入管、软管、连接管与吸风头的配合，将热压机本体使用时产生的废气进行吸收，并通过输出管输送到净化箱内部进行净化排放，通过旋转电机带动旋转轴与齿轮旋转，从而带动齿条通过滑块进行滑动，通过旋转电机的正反转，使两个连接管通过连接块与耐磨限位圈的配合，循环往复交错的进行移动，有助于增加吸收废气的接触面积，吸收的效果更好，有效的避免废气污染环境。

2、该新型复合板材热压机，通过交错设置的挡板，对废气进行阻挡和引导，有助于增加废气在净化箱内部停留的时间，可增加与吸活性炭吸附板接触的次数，废气多次与吸活性炭吸附板接触，有助于增加活性炭吸附板的吸附效果，净化效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型热压机本体俯视图；

图3为本实用新型净化箱剖视图。

其中，1热压机本体、2垫块、3滑槽、4滑块、5输入管、6支柱、7输出管、8安装架、9旋转电机、10旋转轴、11支撑板、12吸风机、13软管、14连接管、15吸风头、16通道、17齿条、18连接块、19耐磨限位圈、20齿轮、21活性炭吸附板、22挡板、23净化箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种新型复合板材热压机，如图1-3所示，包括热压机本体1，热压机本体1的底部固定连接有垫块2，垫块2的数量有四个，且四个垫块2分别位于热压机本体1底部的四角，热压机本体1顶部的四角均固定连接有支柱6，支柱6的顶部固定连接有支撑板11，支撑板11顶部的两侧分别固定连接有安装架8与吸风机12，吸风机12的另一侧固定连接有输出管7，且输出管7的一侧与净化箱23的一侧固定连接，支撑板11顶部的中部且位于安装架8的后方固定连接有净化箱23，净化箱23的右侧贯穿开设有排出口，两个安装架8之间固定连接有旋转电机9，旋转电机9的输出轴固定连接有旋转轴10，且旋转轴10的一端贯穿支撑板11并延伸至支撑板11的下方，旋转轴10位于支撑板11下方的一端固定连接有齿轮20，齿轮20与齿条17相适配，齿轮20齿合连接有齿条17，齿条17为柔性齿条，齿条17的底部固定连接有滑块4，且滑块4的一端延伸至滑槽3的内部，齿条17通过滑块4与滑槽3滑动连接，且滑块4与滑槽3相适配，热压机本体1的顶部分别开设有通道16与滑槽3，齿条17的正面与背面均固定连接有连接块18，连接块18的一侧固定连接有耐磨限位圈19，且耐磨限位圈19的一端延伸至通道16的内部，耐磨限位圈19对连接管14进行保护，有助于增加其使用寿命，吸风机12的一侧固定连接有输入管5，输入管5的一侧固定连接有软管13，软管13的一侧固定连接有连接管14，且连接管14通过耐磨限位圈19并贯穿热压机本体1的顶部延伸至热压机本体1的内部，连接管14位于耐磨限位圈19内部一侧的表面与耐磨限位圈19的内表面固定连接，且连接管14与耐磨限位圈19相适配，连接管14通过耐磨限位圈19与通道16滑动连接，且耐磨限位圈19与通道16相适配，连接管14位于热压机本体1内部的一端固定连接有吸风头15。

净化箱23内壁的两侧均交错连接有挡板22，净化箱23内壁的顶部与底部均固定连接有活性炭吸附板21，且活性炭吸附板21的一端与挡板22的一端固定连接，同侧的两个挡板22之间设置有活性炭吸附板21。

工作原理：使用时，通过吸风机12、输入管5、软管13、连接管14与吸风头15的配合，将热压机本体1使用时产生的废气进行吸收，并通过输出管7输送到净化箱23内部进行净化排放，通过旋转电机9带动旋转轴10与齿轮20旋转，从而带动齿条17通过滑块4进行滑动，通过旋转电机9的正反转，使两个连接管14通过连接块18与耐磨限位圈19的配合，循环往复交错的进行移动，有助于增加吸收废气的接触面积，吸收的效果更好，有效的避免废气污染环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。