一种训练弹的制作方法

本实用新型涉及弹药装填训练技术领域，具体涉及一种训练弹。

背景技术：

目前，弹药的装填操作是弹药装填训练中的一个非常重要的环节，操作人员对弹药装填掌握的熟练程度，直接影响部队的快速反应和作战效能；目前，部队进行弹药装填训练用砂弹或者与实弹外形相近的模拟弹代替实弹进行装填操作。

在退弹操作上存在以下问题：一方面，训练效率低，操作强度大，多人用洗把杆连接退弹器从炮口需要几个小时的操作才能将弹丸从炮尾退出，费时费力；另一方面，操作流程不完整，无法完成从弹药准备、装填、瞄准、到射击整个连续操作流程的演练。此外，通过实际测量，中大口径火炮卡弹力的大小随着弹丸的口径、重量、结构形状、输弹速度、身管磨损等因素而变化，正常条件下炮弹装填后嵌入炮膛内的卡弹力最高能达到50多吨，如此大的卡弹力很难将弹丸从炮尾退出。

现有技术的训练弹，在退弹操作时，首先需要两个士兵共同操作一杆体，压缩上述弹簧，使得弹簧储存弹力，然后两个士兵一同撤回杆体，并依靠所述弹簧储存的弹力推动退弹锤直线运动达到退弹的目的，问题在于，一方面弹簧为重型弹簧，难以推动，操作费力；另一方面，弹簧推动退弹锤运动的速度较慢，效果较差；再一方面，两个士兵难以同步撤回杆体，进一步地放缓了退弹锤的运动速度。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种训练弹，其包括：固定组件以及运动组件；所述固定组件能够与火炮坡膛相抵限位；所述运动组件位于所述固定组件的内部，且所述运动组件能够相对所述固定组件轴向运动；所述运动组件包括退弹锤；所述退弹锤的尾部设有安装槽。

进一步地，所述训练弹内还设有弹簧且所述弹簧为轻型弹簧，所述弹簧仅用于提供防止所述退弹自有晃动的力，所述弹簧的一端抵靠在固定组件上，所述弹簧的另一端与所述退弹锤相抵。

进一步地，所述固定组件包括引信、弹体、导带以及弹底；其中，所述弹体的两端分别与所述引信以及所述弹底相连接；所述导带套设在所述弹底的外部；所述运动组件设置在所述弹体内部的空腔内；所述弹底上开设有通口。

进一步地，所述弹体的内侧壁上设置有限位部，所述弹簧的一端抵靠在所述限位部上，所述弹簧的另一端抵靠在所述弹体上。

进一步地，所述安装槽包括主体凹槽、两个第一滑槽、两个第二滑槽以及两个限位槽；

其中，两个所述第一滑槽对称地设置于所述主体凹槽的两侧，且均与所述主体凹槽相连通；两个所述第二滑槽均为与所述第一滑槽以及所述第二滑槽相连通的环形凹槽；两个所述限位槽对称地分布在所述主体凹槽的两侧，且分别与所述主体凹槽以及所述第二滑槽相连通，且所述限位槽的中心面与所述第一滑槽的中心面相垂直。

进一步地，所述安装槽的底部设有球形凹面。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型提供的训练弹，在送弹力作用下沿火炮身管向前运动，固定组件中的导带撞击坡膛并与坡膛卡紧后，固定组件停止运动。退弹时，通过推拉退弹杆，使弹体内的退弹锤往复撞击弹底，使导带与火炮坡膛松动，实现退弹。

本申请的一个实施例中省略了弹簧这一要素，但却产生了意料不到的技术效果，具体为单个士兵直接通过推拉退弹杆，使退弹锤往复撞击弹底实现退弹，通过若干次撞击即可将训练弹退出，提高了退弹效率。

具体而言，安装槽的形状具有球形凹面，退弹杆的一端插设在此安装槽内，使用者推动退弹杆时，退弹杆推动运动组件，退弹杆的轴线与该运动组件的轴线的夹角能够在一定范围内摆动，进而一方面提高了退弹杆与运动组件的接触面积，进而提高了退弹杆和训练弹的使用寿命，另一方面使用者在操作退弹杆时采用适宜的操作角度，退弹更加省力。

本申请的另一实施例中虽然也采用了弹簧，但其中弹簧为轻型弹簧，所述弹簧仅用于提供防止所述退弹自有晃动的力，也就是说该弹簧能够对退弹锤起到限位作用，其弹性力在退弹操作时的作用可以忽略不计。

可见，本实用新型所提出的训练弹，将训练弹分为固定组件和运动组件两部分，此种结构不仅简单，降低了生产成本，还降低嵌入炮膛内所需的卡弹力，降低了操作难度，从而提高了训练效率；而且满足了自动装填及手动装填的要求，在退弹杆的作用下，使弹丸容易从炮尾中退出，完善了操作流程，使相关人员得到了训练，进而能够极大地提高部队的快速反应和作战能力。同时，为试验基地、院校、厂、所用火炮自动和手动装填训练、供输弹机构动作测试调整、教学等提供便利条件，从而拓宽了产品的使用范围，提高了产品的经济效益及军事效益。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型的实施例所述的训练弹的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例所述的退弹杆的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例所述的退弹锤的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例所述的退弹锤的剖视图；

图5为本实用新型的实施例所述的退弹锤与退弹杆配合的结构示意图。

附图标记说明：

1-训练弹，10-固定组件，11-引信，12-弹体，121-限位部，13-导带，14-弹底，20-运动组件，21-弹簧，22-退弹锤，221-安装槽，2211-主体凹槽，2212-第一滑槽，2213-第二滑槽，2214-限位槽，30退弹杆，31-退弹杆头，32-限位凸起。

具体实施方式

通过解释以下本申请的优选实施方案，本实用新型的其他目的和优点将变得清楚。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述的训练弹。

参见图1至图5所示，本实用新型一方面的实施例提供了一种训练弹，包括：固定组件10以及运动组件20；其中，所述固定组件10能够与火炮坡膛相抵限位；所述运动组件20位于所述固定组件10的内部，且所述运动组件20能够相对所述固定组件10轴向运动；所述运动组件20包括退弹锤22；其中，退弹锤22上设置有安装槽221。

本实用新型提供的训练弹，在送弹力作用下沿火炮身管向前运动，固定组件10中的导带13撞击坡膛并与坡膛卡紧后，固定组件10停止运动。退弹时，通过推拉退弹杆，使弹体12内的退弹锤22往复撞击弹底，使导带13与火炮坡膛松动，实现退弹。

作为优选的实施例，所述运动组件20还包括弹簧21，所述弹簧21的一端抵靠在固定组件10上，所述弹簧21的另一端套设在所述退弹锤22上；

具体而言，安装槽221的形状具有球形凹面，退弹杆30的一端穿过固定组件10插设在此安装槽221内，使用者推动退弹杆30时，退弹杆30推动运动组件20，退弹杆30的轴线与该运动组件20的轴线的夹角能够在一定范围内摆动，进而一方面提高了退弹杆30与运动组件20的接触面积，进而提高了退弹杆30和训练弹的使用寿命，另一方面使用者在操作退弹杆30时采用适宜的操作角度，退弹更加省力。

可见，本实用新型所提出的训练弹，将训练弹分为固定组件10和运动组件20两部分，此种结构不仅简单，降低了生产成本，还降低嵌入炮膛内所需的卡弹力，降低了操作难度，从而提高了训练效率；而且满足了自动装填及手动装填的要求，在退弹杆30的辅助作用下，使弹丸容易从炮尾中退出，完善了操作流程，使相关人员得到了训练，进而能够极大地提高部队的快速反应和作战能力。同时，为试验基地、院校、厂、所用火炮自动和手动装填训练、供输弹机构动作测试调整、教学等提供便利条件，从而拓宽了产品的使用范围，提高了产品的经济效益及军事效益。

本实施例训练弹的平均使用寿命8000次以上，单人操作退弹时间不大于10秒，高角能够可靠卡弹，平角能够快速退弹。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，固定组件10包括引信11、弹体12、导带13以及弹底14；其中，弹体12的两端分别与引信11以及弹底14相连接；导带13套设在弹底14的外部；运动组件20设置在弹体12内部的空腔内；弹簧21的一端抵靠在弹体12上；弹底14上开设有开口。

在该实施例中，退弹操作是退弹杆30与退弹锤22结合后，单人推动退弹杆30将退弹锤22推至弹头顶端，然后用力拉动退弹杆30用退弹锤22撞击弹底14，直至导带13与火炮坡膛松动，将弹丸从炮尾取出。具体而言，所述导带13与所述弹体12为一体式结构。此外，弹簧的作用是静态条件下防止退弹锤22在弹体12的内部窜动。

其中，通过将弹体12的两端分别与引信11及弹底14相连接，以实现弹体12、引信11和弹底14连接成一整体，并将弹体12的两端开口封堵，以便于将运动组件20设置在弹体12内部的空腔内，避免在静态下运动组件20与固定组件10间发生相对位移；同时，将导带13套设在弹底14的外部，并且使火炮坡膛与导带13配合，以将固定组件10将卡接在火炮坡膛内固定不动，从而提高固定组件10的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，弹体12的内侧壁上设置有限位部121，弹簧21的一端抵靠在限位部121上。

在该实施例中，通过将弹体12的内侧设置限位部121，并将弹簧21的一端抵靠在限位部121上，以提高弹簧21的稳定性，进一步防止弹簧21窜动，不仅使弹簧21可在静态下将退弹锤22固定在弹体12的底部，还可以使弹簧21在发生弹性变形时，提高退弹的速度及退弹锤22的冲击力，从而提高了产品的安全性。具体而言，限位部121呈环状，且沿着弹体12的周向分布；所述限位部121为与所述弹体12的中心线相平行的限位块；限位块的数量为多个，多个限位块沿着弹体12的周向均匀排布。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，导带13与弹体12为一体式结构。在该实施例中，通过将导带13与弹体12设置成一体式结构，不仅可避免导带13与弹体12因连接不牢而发生脱离，以提高了产品的整体强度，还节省了产品的装配步骤，提高了产品的生产效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2至图5所示，退弹锤22背离弹簧的一端开设有安装槽221；退弹杆30的头部能够插设在安装槽221内，退弹杆30在安装槽221内旋转90°后与安装槽221相卡接。

在该实施例中，具体而言，退弹杆30的退弹杆头31的两侧均设置有限位凸起32；安装槽221包括主体凹槽2211以及两个第一滑槽2212；两个第一滑槽2212对称地设置在主体凹槽2211的两侧，当退弹杆30的头部插入主体凹槽2211时，退弹杆头31上的两个限位凸起32分别位于对应的第一滑槽2212内，并能够沿着第一滑槽2212滑动；安装槽221还包括两个第二滑槽2213以及两个限位槽2214；两个第二滑槽2213分别与主体凹槽2211、第一滑槽2212以及对应的限位槽2214相连通；两个限位槽2214与主体凹槽2211相连通，且对称设置于主体凹槽2211的两侧；限位槽2214的中心面与第一滑槽2212的中心面相垂直。使用时，使用者首先将退弹杆头31插入安装槽221内，此时，退弹杆头31上的限位凸起32沿着第一滑槽2212滑动，当退弹杆头31滑动至终点后，将退弹杆30旋转，此时，退弹杆头31的限位凸起32则在第二滑槽2213内滑动，直至退弹杆30转动90°，退弹杆头31上的两个限位凸起32分别卡接在对应的限位槽2214内，实现了退弹杆30与训练弹1的连接。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。