冷焰火喷发装置的制作方法

本实用新型涉及冷焰火喷发技术领域，特别涉及冷焰火喷发装置。

背景技术：

现在各种舞台演出活动大都通过燃放冷焰火来烘托气氛，能够让舞台魅力更完美的展现出来。目前舞台上燃放的冷焰火，大部分是用一次性燃放的冷焰火筒，但这种冷焰火在燃烧时产生较为强烈的烟雾和刺激性气味的气体，容易污染环境，而且这种冷焰火筒存在冷焰火喷发时间短且不可操控，火筒不可循环利用等诸多弊端。虽然目前也有利用激发金属粉末的方式进行持续的冷焰火喷发设备，然而现有的冷焰火设备对金属粉末下料送料量的控制不稳定，下料送料不均匀，容易使加热器堵塞，金属粉末燃烧不充分，导致冷焰火无法在舞台上展现最佳效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供冷焰火喷发装置，可以实现定量有序的输送金属粉末，稳定的喷发冷焰火。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

冷焰火喷发装置，包括装置主体，所述装置主体包括储料仓、位于所述储料仓下方的送料单元、与所述送料单元出口相通的喷焰管以及与所述喷焰管相通的喷焰动力单元，所述储料仓的出口处通过进料管路与所述送料单元相通，所述进料管路的一端为连通进料气泵的气泵连接口，所述进料管路的另一端布置有泄气口和与所述送料单元连通的出料端，所述进料管路的侧面布置有与所述储料仓的出口相通的第七开孔。

进一步，所述喷焰动力单元包括风箱和布置在所述风箱一端的风机，所述风箱的另一端与所述喷焰管下端相通，所述风箱的内腔为气流缓冲腔。

进一步，所述送料单元包括送料电机、送料管、可供所述送料管进料端安装的送料底座以及布置在所述送料管中的螺旋送料辊，所述喷焰管的侧面布置有可供所述送料管出料端安装的第四开孔，所述送料管通过进料连接管与所述进料管路相通，所述螺旋送料辊的一端从所述送料管的进料端伸出并安装在所述送料电机的输出端。

进一步，所述送料管的侧面布置有加热管，所述加热管呈螺旋状环绕在所述送料管的侧面，所述送料管外套有保温管。

进一步，储料仓包括下料斗，所述下料斗的出口就是所述储料仓的出口。

进一步，所述气泵连接口和泄气口均布置在所述储料仓的侧面。

进一步，还包括将所述装置主体裹住的机箱上盖、机箱底板、机箱面板和机箱后板，所述机箱上盖布置有可供所述储料仓和喷焰管伸出的两个第六开孔。

进一步，所述机箱底板上安装有两个直立的支撑架，两个所述支撑架之间布置有支撑板，所述喷焰动力单元安装在所述支撑板的下侧，所述送料单元和喷焰管安装所述支撑板的上侧，所述进料气泵安装在所述机箱底板上。

进一步，所述机箱后板上布置有散热结构，所述散热结构包括以下三类结构中的至少一类：至少一个散热风扇、至少一个散热槽和多个散热孔。

进一步，所述机箱面板上布置有控制面板。

有益效果：本实用新型通过与气泵连通的进料管路，在气泵的作用下，将金属粉末定量的有序的输送至送料单元，可避免因金属粉末过多沉积而导致送料单元堵塞，并在进料管路的出料端设计泄气口，使气泵喷出的气流释放至空气中，从而不会影响进料管路中金属粉末的输送。本实用新型结构简单、冷焰火喷发效果稳定，可广泛应用于冷焰火喷发技术领域。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的内部结构图；

图4为本实用新型的内部剖视图；

图5为本实用新型的分解图；

图6为储料仓、送料单元和喷焰管之间的结构图。

具体实施方式

下面结合图1至图6对本实用新型做进一步的说明。

冷焰火喷发装置，包括装置主体以及将所述装置主体裹住的机箱上盖61、机箱底板62、机箱面板63和机箱后板64。所述装置主体包括储料仓1、位于所述储料仓1下方的送料单元2、与所述送料单元2出口相通的喷焰管4以及与所述喷焰管4相通的喷焰动力单元3。所述机箱上盖61布置有可供所述储料仓1和喷焰管4伸出的两个第六开孔。所述机箱底板62上安装有两个直立的支撑架8，两个所述支撑架8之间布置有支撑板，所述支撑板水平放置，所述喷焰动力单元3安装在所述支撑板的下侧，所述送料单元2和喷焰管4安装所述支撑板的上侧。

本实用新型实现冷焰火喷发的过程如下：金属粉末从储料仓1经送料单元2送至喷焰管4中，同时送料单元2兼具对金属粉末进行加热的功能，然后喷焰动力单元3使受热点燃的金属粉末向上喷出形成烟花。

所述储料仓1的出口处通过进料管路71与所述送料单元2相通，所述进料管路71的一端为连通进料气泵5的气泵连接口72，所述进料管路71的另一端布置有泄气口73和与所述送料单元2连通的出料端，所述进料管路71的侧面布置有与所述储料仓1的出口相通的第七开孔，所述第七开孔位于所述进料管路71的中部。本实施例中，所述气泵连接口72和泄气口73均布置在所述储料仓1的侧面，所述进料气泵5安装在所述机箱底板62上。

本实施例中，储料仓1包括下料斗11，所述下料斗11的上方为储料筒13，所述下料斗11的出口就是所述储料仓1的出口。

如图6，所述进料管路71水平布置在所述下料斗11的下方，所述进料管路71可视为在所述储料仓1下端的实体结构中开出的管路，所述气泵连接口72上安装有气泵连接头15，再通过气管与所述进料气泵5连接。金属粉末从所述下料斗11进入所述进料管路71中，所述进料气泵5通过气流将金属粉末送至所述进料管路71的出料端，进而进入所述送料单元2中。同时所述进料管路71的气流可从所述泄气口73排出至空气中，为避免金属粉末被带至所述泄气口73，所述泄气口73位于所述进料管路71出料端的上方。由于所述进料气泵5是按照一定频率间歇式的想所述进料管路71喷射气流，因此所述进料管路71可实现向所述送料单元2定量有序输送金属粉末。

所述送料单元2包括送料电机22、送料管24、可供所述送料管24进料端安装的送料底座20以及布置在所述送料管24中的螺旋送料辊23，所述喷焰管4的侧面布置有可供所述送料管24出料端安装的第四开孔，所述送料管24通过进料连接管21与所述进料管路71相通。所述送料底座20上布置有可供所述进料连接管21插入的竖直孔，所述第四开孔正位于所述竖直孔的下方。

所述螺旋送料辊23的一端从所述送料管24的进料端伸出安装在所述送料电机22的输出端，且该端通过一个滚动轴承安装在输出端。本实施例中，所述螺旋送料辊23的中部也是通过一个滚动轴承固定在所述送料底座20上，因此螺旋送料辊23可以较为稳定的旋转，不致因支撑点较少而出现晃动。

所述送料管24的侧面布置有加热管25，所述加热管25呈螺旋状环绕在所述送料管24的侧面，所述送料管24外套有保温管26。

所述喷焰动力单元3包括风箱31和布置在所述风箱31一端的风机32，所述风箱31的另一端与所述喷焰管4下端相通，所述风箱31的内腔为气流缓冲腔。通过所述气流缓冲腔可调整气流的运行，避免气流使金属粉末被无序的喷发出来。本实施例中，气流被所述风机32沿着水平方向送出，再垂直向上进入所述喷焰管4。

所述机箱后板64上布置有散热结构67，所述散热结构67包括以下三类结构中的至少一类：至少一个散热风扇、至少一个散热槽和多个散热孔。本实施例中，所述散热结构67包括上述三类结构。

另外，所述机箱面板63上布置有控制面板68，所述机箱后板64上对称布置有两个提手65。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。